冬季混凝土路面施工方案

1、现浇混凝土路面冬季施工方案1 适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工。2 施工准备当室外日平均气温连续五昼夜低于 5 C 时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定 进 行。2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸和设计说明书。2. 混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝 土 的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2.2 材料要求1. 水泥(1) 采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为 42.5MPa 。(2) 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告， 进场后应对强度、 安定性及其他必 要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准?硅酸盐水泥

2、、普通硅 酸盐水 泥?(GB 175)等的规定。(3) 对水泥质量有疑心或出厂期超过 3 个月或受潮的水泥， 必须经过试验， 按其试 验结果断定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。2 . 骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储藏地点应选择地势高不积水的 地方。3. 外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准 ?混凝土外加剂? (GB 8076) 和?混凝土外加剂应用技术标准? (GB 50119) 的有关规定。防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应

3、取样复 试， 并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门 出具。4. 水：采用净水， 即一般饮用的自来水及天然水， 因其不含有导致延缓水泥正常凝 结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。6?钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质 量应 符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、外表油污和锈蚀。钢 筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符 合有关标准的规定2.3机具设备1?搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗 车、 手推车、混凝土搅拌运输车、散装水

4、泥运输车、洒水车等。2?振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。3. 其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。4. 抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。5. 施工测量和检验试验仪器设备。2.4作业条件1. 混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标到达设计和标准要求，并经监理工程师同意后进行。2. 基层外表应清理干净。3施工工艺3.1工艺流程混凝土振捣、整平T混凝土抹面、压实T切缝、清缝、灌缝T养生3.2操作工艺1. 测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡

5、转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每100m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。2. 模板制作、安装1钢模板宜采用槽钢或型钢制作，假设采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求3. 混凝土的搅拌、运输(1) 混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冬期施工不应 大于 0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为 l0mm40mm 。(2) 投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确 定， 并应符合以下规定：1) 砂、石料必须准确过秤。2) 散装水泥采用电子

6、计量装置。3) 严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。4) 混凝土原材料按质量计的允许误差， 不应超过以下规定： 水泥 1，粗细骨料 2，水 1%，外加剂 1。(3) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎 (卵)石。进料后，边搅拌边加水。(4) 混凝土的运输，宜采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进 行铺 筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。(5) 装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖或保温措施。 出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 1.5m。4. 铺筑混凝土(1) 混凝土板块分格、 分幅及跳仓顺序应根据施工设计图

7、纸的要求， 结合混凝土拌 合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分 格、分 幅及跳仓施工。(2) 混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和 传 力杆装置等进行全面检查。(3) 应从模板一端入模卸料。(4) 铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。(8)钢筋安装传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮 打磨掉毛刺。(9)接缝施工1) 胀缝 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连 缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。 固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm

8、。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定：a. 顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应撤除顶头木模，并 应设置胀缝板、木制嵌 条和传力杆套管见图1-16 。外侧定位模板筍定横木传力杆图1-16顶头术模固定传力杆安装图混凝土端头把板b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应

9、用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌1-17)合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙局部填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实见图2缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法压缝法施工，当混凝土拌合物做面后， 应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深 度 时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制 嵌条，再 次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。3施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。 施工缝应与路面中心线垂直， 施 工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须 与

10、缝壁 垂直。4纵缝 平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应防止涂在拉杆上。浇筑 邻板 时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。 企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时 应靠 缝壁浇筑。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵 缝模 板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。5混凝土板养护期满后， 缝槽应及时填缝。 在填缝前必须保持缝内清洁， 防止砂 石等杂物掉人缝内。5. 混凝土的振捣、整平1混凝土拌合物的振捣1混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 100mm ? 200rnm ，然后

11、用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部 位， 振捣时应防止钢筋变位。2振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。3当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。 插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的 0.5 倍，其至模板 的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并应防止碰撞模板和钢筋。4振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。6. 混凝土抹面、压实(1) 修整时应清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。(2) 抹面1) 第一遍抹面：振捣梁整平后，用 600mm ? 700mm 长的抹子

12、 (木或塑料 )采用 揉压 方法，将混凝土板外表挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致， 一般约抹 3 ? 5 次。2) 第二遍抹面： 等混凝土外表无泌水时， 再做第二次抹平， 将析水全部赶出模 板。3) 第三遍抹面： 在析水现象全部停止、 砂浆具有一定稠度时进行， 宜使用小抹子 赶光压实。4) 抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。(4) 拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。刻纹深度应为1mm?2mm。7. 切缝、清缝、灌缝(1) 当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在 4mm? 6mm。(2) 切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为

13、1/3? 1/4 板厚，最浅不得小于70mm ；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4? 1/5 板厚。当混凝土到达设计强度的25? 30% 时，应采用切缝机进行切割。 切缝用水冷却时， 应防止切缝水渗人基层和 土基。(3) 切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式， 保证 缝内清洁无污泥、杂物。(4) 灌入式填缝1) 灌注填缝料必须在缝槽枯燥状态下进行， 填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗 水。2) 填缝料的灌注深度宜为 30mm-40mm 。当缝槽大于 30mm-40mm 时，可填入多 孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。3) 热灌填缝料加热

14、时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷 灯 加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷 灯小火烘 烤，使其粘结紧密。8. 养生1混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用 塑料薄膜养生等方法。1用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板外表。2昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后 3d 内应采取保温措施，防止混凝土板产 生 收缩裂缝。3混凝土板在养生期间和填缝前， 应禁止车辆通行。 在到达设计强度的 40% 以 后， 方可允许行人通行。4养生时间应根据混凝土强度增长情况而定， 一般宜为 14-

15、21d 。养生期满方可将 覆盖物去除，板面不得留有痕迹。5养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。 4 模板的撤除1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，2拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。5混凝土到达设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通 时，混凝土板应到达设计强度的 80% 以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土 板的 强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。3. 冬期施工1 混凝土路面在弯拉强度尚未到达 I.OMPa 或抗压强度尚未到达 5.0MPa 时，应 严防路面受冻。2 混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。3混凝土拌合物的

16、浇筑温度不应低于 5C。当气温在0C以下或混凝土拌合物的 浇筑温度低于 5 C 时，应将水加热搅拌砂、石料不加热；如水加热仍达不到要求 时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热应遵守下 列规 定：1在任何情况下，水泥都不得加热。2 加热温度应为：混凝土拌合物不应超过 35C，水不应超过60C，砂、石料不应超过 40C3) 水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。(4) 混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当 延长。(5) 混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。(6