声能传输损耗差的测定

1、声能传输损耗差的测定P.1 一般要求P.1.1 工件本身影响反射波幅的主要因素是：材料的材质衰减、工件 表面粗糙度或曲面的耦合状况造成的表面声能损失。P.1.2 碳钢或低合金钢板材的材质衰减，在频率低于 2.5MHz、声程不 超过 200mm 时，或者衰减系数小于 0.01dB/mm 时，可以不计。P.1.3 检测时，如声程较大，或材质衰减系数超过上述范围，在确定 缺陷波幅时，应考虑材质衰减修正。当工件表面粗糙度较大时或工件 表面为曲面时，还应考虑表面声能损失问题。P2 斜探头检测时超声材质衰减的测量图 P.1 超声材质衰减的测定P2.1 用两只探头尺寸、标称频率、折射角（K 值）相同的斜探头

2、， 按图P.1 所示置在被检工件完好部位，两探头入射点间距为1P，仪器调为一发一收状态，找到最大反射波幅，记录其波幅值H1（ dB ）。P2.2 将两探头拉开到距离为 2P 的位置，找到最大反射波幅，记录其 波幅值 H（ dB）。P2.3 衰减系数 aH 可用式（P.1）式（P.3）计算:aH=(Hi-H2-0/(S2-Si) .(P.1)S1=2t/cosp . (P.2)S2=4t/cosp. (P.3)式中：不考虑材质衰减时，不同声程（S1、S2）声束扩散造成的波幅差。可用公式 20lg（ S2/S1）计算或从该探头的距离-波幅曲线上查得，一般约为 6dB;（3探头折射角。P2.4 按

3、P.2.1P.2.3 同样可以测定对比试块的材质衰减系数。P.3 传输损失差的测定-方法 1P.3.1 用两只晶片尺寸、标称频率、折射角（K 值）相同的实际检测 用探头，按图 P.2 所示置于对比试块检测面上，两探头入射点距离为1P,仪器调为一发一收状态，找到最大反射波幅，记录其波幅值H1（dB）。图 P.2 传输损失差测定-方法 1P.3.2 不改变灵敏度，在被检工件上（不通过焊接接头）量探头入射 点距离为 1P,同样测出接收波最大反射波幅，记录其波幅值 H2（dB）P.3.3 传输损失差/按式（P.4）（P.8）计算：厶/二 H1-H2-A . (P.4)=20lg(S2/Si) .(P.

4、5)Si=2T/cosB. (P.6)S2=2t/cosp. (P.7)A=2(ott-aT)/cosB. (P.8)式中：A1不考虑材质衰减时，不同声程（S、S2）声束扩散造成的 波幅差，也可从该探头的距离-波幅曲线上查得；S1在对比试块中的声程，mm;S2在工件母材中的声程，mm;A试块中声程 S1与工件中声程 S2的超声材质衰减差值，dB。a声波在工件中的衰减系数，dB/mm;a声波在工件中的衰减系数，dB/mm。如试块材质衰减系灵 敏度小于 0.01dB/mm,此项可以不予考虑。P.4 传输损失差的测定-方法 2图 P.3 传输损失差测定-方法 2P.4.1 用两只晶片尺寸、标称频率、折射角（K 值）相同的实际检测 探头，按图 P.3a）所示置于对比试块检测面上，两探头入射点距离为 1P,声程为仪器调为一发一收状态，找到最大波幅，记录其波幅 值 Hi（dB）;然后将两探头拉开到距离为 2P 位置，声程为 S2，找到最 大波幅，记录其波幅值出（dB）。见图 P.3.C）上点 A1 和点 A2，并用 直线连接两点。P4.2 用同样两只探头在被检工件上测出声程为 S 时接