塔类设备施工技术方案

1、1812塔类设备施工技术方案2、塔体施工方法2. 1设备到货验收（1）设备到货后，按平面布置图及批准后的吊装方案将设备置于指定位置。（2）设备运至现场后，由业主、监理公司及施工单位三方进行联合检查， 检查项LI包括：合格证、质量证明书；同时按装箱单和图样对箱号、数量、包装 情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等悄况检查确认，并填写设备到货 验收记录。（3）设备在验收过程中发现不合格项目，应以书面形式提交有关单位（部 门）处理。2. 2基础验收（1）设备安装前，基础须正式交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、 测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合 以下规

2、定：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求，周圉土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓 的螺纹部分应无损坏及锈蚀。基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定:项次偏差名称允差（mm）1基础中心线位置±202基础不同平而标高0-203基础上平而外形尺寸±204基础上平面的水平度5mm/m且不超过105竖向偏差5mm/m且不超过206预埋地脚螺栓 标高中心距+ 200±22. 3设备安装（1）塔及容器的安装找正应按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备 上的基准测点进行调整和测量。（2）找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，

3、为避免气象 条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4 级的条件下进行。（3）找正时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压 等方法进行调整。（4）垫铁的核算、选用、布置和安装应满足中低圧化丄设备施工验收规范塔类设备、女装垫铁布yl<J要求：垫铁的选用应按批准的施工方案及相关规范进行。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量弟近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距，一般应为500毫米左右。有加强筋的设备底座，垫铁应置于加强筋下面。斜垫铁应成对使用，斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜 角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。每组垫铁

4、一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中 间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固。每组垫铁均应放置整齐平稳，接地良好，各组垫铁均应被压紧，可用0.25 公斤手锤逐组轻击，听音检查。设备找正后，垫铁应露岀设备底座环外缘1020毫米，垫铁伸入底座环底面 的长度，应超过地脚螺栓孔。（5）二次灌浆设备安装找正完毕后，须填好设备安装记录、垫铁隐蔽记录，并经业主、 监理公司检查合格后方可进行施工。灌浆前，灌浆处应铲好麻面，并用水清洗浸润，积水应吹净。同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。设备找正后，其允差应符合下表规定：设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差中心线位置DW2OOO ±

5、;5D>2000±10标髙±5铅垂度H/1000 ,但不超过3018方位DW2OOO10D>200015注：H为设备两端部位测点间的距离D为设备的内径2.4压力试验设备压力试验除按设计要求和业主要求外，尚应遵守以下规定：（1）耐压试验介质应用清洁水，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用 气体代替水进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，必须有可 靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可 进行。（2）压力试验前应审查的资料有：设备出厂合格证及质量证明书，设备附件及 内件质量证明书，设计修改和现场修补记录。（3）进行压力

6、试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块圧力 表。压力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压 力表读数为准。压力表须经校验，压力表精度不低于1.5级；量程为最大被测压 力的1.5-2倍。（4）试验压力：依照设讣指定的压力进行试验。（5）水压试验时，当设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到 规定实验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，对 所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格。（6）对奥氏体不锈钢设备，当用水试验时，应釆取措施，防止氯离子的腐蚀。（7）压力试验完成后，应及时合理排水，并填写压力试

7、验记录。（8）注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升 情况，并填写沉降观测记录。（9）气压试验时，压力应缓慢上升到规定试验压力的10%,保持10分钟，然 后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，合格后，继续缓慢升压到规定试验 压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差，逐级升压到规定试验 压力，保持10分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和 连接部位进行检查，无可见的异常变形，无泄漏，不降压为合格。2. 5塔盘的安装1、一般规定1.1内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。塔盘安装均在塔体安装 找正结束后进行。1.2塔内件的验收、清

8、点、检查及保管应符合下列规定：1. 2. 1交付安装的塔内件必须符合设计要求，附有出厂合格证明书及安装说明书 等技术文件。1.2.2塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与 清点，并填写“塔内件验收清点记录”。比箱号、箱数及包装情况；b. 内件名称、规格、型号及材质；c. 内件的尺寸及数量；d. 内件表面损伤、变型及锈蚀状况。1.2.3内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、 损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失 零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。还应编注序号以便安装。1.3塔盘安装前，应清除表面

9、油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零 部件还应编注序号以便安装。1.4塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一 层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。1.5安装塔盘人员应遵守下列规定：1.5.1 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规 定；庭语盘允计净载人取塔内径 縫米）< 15001500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-8000> 8000人数2234561891.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上 面或木板上；1

10、.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬 运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；134施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件：每层塔 12盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。2.塔盘构件的安装2.1塔盘安装顺序如下图2.12. 2塔盘安装应在塔体垂直度与支撑圈水平度调整合格后进行。支撑圈水平偏差见:表2.1整个支持圈上表面木平度允许偽差（亳来）塔体内径允许偏差D W 1630冬31600 CD W40CO4000 V D W 60COW66000 V D W SOCO冬88C00 V D W 10000&

11、#163; 102.3塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定:2. 3.1支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布，数量按表2.2；表2.2支持圈复测数量（mm）塔体内径（D）DW24002400VDW4000D>4000复测数量68122. 3. 2塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架 上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度 偏差值2. 33 支持圈 不得超过1mm,整个支持圈上表面水平度允许偏差按表2. 1的规定；2. 3.4相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持 圈

12、间距允差不得超过±10mnu2. 4.1螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3毫米；2.4.2支持板安装部位B允许偏差为土 2B./100 ；2.4.3支持板倾斜度Q允许偏差为土 2G/100 ；2. 4. 4支持板安装位置R1允许偏差为土 5R1/1000 ,但不大于6毫米；2.4.5支持板安装位置R2允许偏差为土 5R2/1000 ,但不大于12毫米；2. 5降液板安装应符合下列规定：2. 5.1降液板长度、宽度尺寸允许偏差按表2. 3的规定，降液板的螺孔距离允许 偏差为± 1mm：表2. 3塔盘部件尺寸允许偏差（mm）部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液板降液板+

13、0-4+0-22. 5. 2降液板安装位置要求：&降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm：b. 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为mm；c. 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm；d.中间降液板间距允许偏差为±6mm： 2. 5. 3固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线182.6梁安装应符合下列规定：2. 6. 1梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm,总长弯曲度允许偏差为 梁长度的1/1000,但不得超过5mm；2. 6. 2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm

14、：2. 6.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许 偏差按表2. 1的规定。2. 7受液盘安装应符合下列规定：2. 7. 1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表2. 3的规定；2. 7. 2受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm整个受液盘的弯曲度, 当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3mm,长度大于4米时不得超过其长度 的1/1000,且不得大于7mm：2. 7. 3受液盘其它安装要求与塔盘板相同。2.8分块式塔盘板安装应符合下列规定：2. 8. 1塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3mm；2. 8. 2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2. 3

15、规定；2. 8. 3塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板在整个板面内的 弯曲度见表2. 4表2. 4整块塔盘板允许偏差（mm）部件名称弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘<100023100015002.53.5>1500342. 8. 4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板, 再山塔壁两侧向中心循序组装塔盘板；2. 8.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用 卡子，螺栓予以紧固；2. 8.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通 道板放在塔板上。3仆12182.9塔盘板水平度测量

16、方法及合格标准符合下列规定：2.9.1将水平仪（见.2. 3 b图）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；2. 9. 2测点位置及数量按下图的规定，测量数量参考表2. 5； 表2.5塔盘板水平度测量数量（mm）塔体内径（D）DW24002400VDW4000D>4000复测数量61010D < 24002400 W D W 4000 D > 4000单流塔盘板水平度测点 双流塔盘板水平度测点 四流塔盘板水平度测点塔盘扳水平度测点位置2. 9. 3塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表2. 6的规定：表2.6塔盘面水平度允许偏差（mm）塔体内径

17、DW16001600<D W40004000<D W60006000<D W80008000<D W1OOOO水平度允差4691215注：1 塔盘而上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行;2液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免偏差（入口端低于岀口端为负偏差）。2. 9. 4安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；孔 板排列、孔板与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。2. 10整块式塔盘安装应符合下列规定：塔盘安装前应检测下列各项：2. 10. 1检测塔体在塔盘处的不圆度应不大于0. 5%内径且不大于25mm,并核对 塔

18、体最小内径与塔盘外径的尺寸；2.10.2塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物应 磨平；2. 10. 3塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求；2.10.4定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应 符合图样要求。2. 11溢流堰安装应符合下列规定：2.11.1溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按表2.7的规定；堰高允许偏差按表2. 8的规定表2. 7溢流堰顶端水平度允许偏差（mm）塔盘直径DW15001500VDW2500D>1500允许偏差31. 56表2. 8溢流堰高度允许偏差（mm）塔盘直径DW3000D>3000允许偏差±1.5±32. 11. 2组装可调进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后, 在其两端按调整板并用螺栓固定；进口堰与塔板应无间隙。3. 塔盘气