5-防排水施工作业指导书219

1、中国交通建设股份有限公司CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION COMPANY LIMITED青荣城际铁路工程QRZH-标段二分部(DK229+85& DK231+73)北山隧防排水施工作业匕指匕导书TV丄-"J_!_kw二;中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部2012年2月14日青荣城际铁路工程QRZH-V标段(DK229+85& DK231+73)北山隧道防排水施工作业匕导书制:核:准:主编单位：中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部编制日期： 2012 年2月14日1-1、适用范围2、作业准备2.1 内业技术准备2.

2、2 外业技术准备3、技术要求4、施工程序与工艺流程 .4.1 施工程序4.2 工艺流程5、施工要求5.1 基面检查处理5.1.1 基面处理 .5.1.2 基面处理质量检查 .5.2 排水盲管施工5.2.1 环向排水盲管施作方法 .5.2.2 纵向排水盲管施作方法 .5.2.3 边墙泄水管施作方法 .5.3 防水板施工5.3.1 施工准备 .5.3.2 施工工艺及方法5.3.3 防水板施工要点5.3.4 防水板铺设技术要求 .5.4 止水带施工5.4.1 中埋式止水带施工 .5.4.2 外贴式橡胶止水带施工 .5.4.3 止水带施工控制要点 .6、劳动组织7、材料要求目录1-2-2-7- 11

3、- 13 -14 - 14 - 18 - 19 - 20 - 20 -7.1 防水板20 -7.2 盲管20 -7.3 止水带- 20 -8、机具设备- 21 -9、质量控制及检验- 21 -9.1 质量验收参照规范21 -9.2 防水工程的质量要求21 -9.3 分项验收标准22 -9.3.1 防水板 .- 22 -9.3.2 施工缝、变形缝防水 .- 23 -9.3.3 盲管 .- 24 -10、安全及环保要求 .- 26 -青荣城际铁路第 V标段第二项目部超前支护施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于时速250km/h客运专线铁路隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及

4、止水带和止水条的安装作业等。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参 加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐 生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求1) 防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严 把质量关。2)行。3)对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执施工

5、缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。4)防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施 工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。5)洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施 的顺接，确保排水畅通。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序隧道防排水采用 防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则, 达到防水可靠、排水畅通，经济合理，不留后患的目的。施工程序：防排水设计-施工准备-防水施工台车就为-排水忙管施工- 防水板的铺设-止水带施工-浇注防水混凝土。4.2工艺流程隧道防排水施工一般包含围岩或初期支护表面处理、排水盲管（沟） 安装、防水板铺设、施

6、工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序，其工艺流 程图如图4.1所示。中交第三航务工程局-9 -施工准备防水作用台车围岩或初级支护表面处理一表面质量检验'一_1合格F环、纵向排水盲管安装'一.J,V二二盲管安装质量检验L一 i合格铺设防水板安装施工缝止水带、背贴式止水带安装质量检验I 合格不合格1不合格1J不合格1衬砌台车就位 浇筑防水混凝土排水沟施工1衬砌背后回填排水盲管接引1止水带注浆防排水质量检验I 合格结束图4.1隧道结构防排水施工工艺流程图5、施工要求5.1基面检查处理5.1.1基面处理基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不 平处进行处理。1）处理基

7、面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟, 保持基面无明显漏水；2）对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其 处理可按初期支护面处理图5-2-13进行； 对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护 面处理图5.1 ）。初期支护面处理图5.1对有凸出的管道时,用砂浆抹平（见初期支护面处理图5.2 ）。V.by初期支护面处理图5.2 对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mn切断后，用塑料帽处理（见 初期支护面处理图5.3 ）。塑料帽1切断側左护界面初期支护面处理图5.33）对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹 面满足D/L=1/61/10（

8、 D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。5.1.2基面处理质量检查1）净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸, 每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。2）初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度用2m尺进行检查，其平整度W 10cmi5.2排水盲管施工排水盲管一般包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管，三者 采用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个 隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等

9、环节，其施工流程见图5.4。钻定位孔“ 安装锚栓AH铺设盲管4_H a扎盲管“盲管纵向环向连接彳图5.4环向、纵向排水盲管施工工艺流程图521环向排水盲管施作方法全隧衬砌背后设 50环向软式透水管盲管，环向盲管每隔10m设一环, 施工时可根据水量适当调整间距，通过边墙泄水孔直接引入侧沟。522纵向排水盲管施作方法两侧边墙脚 100的纵向透水管盲沟。并每隔5- 10m在水沟外侧留泄 水孔将地下水引入侧沟。纵向排水盲沟按设计规定划线，以使盲沟位置准确合理，盲沟安设的 坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在 30cmT 50cm。将膨胀锚栓打入定 位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，

10、固定钉安在盲管的两端。用无 纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。523边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄 水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排 水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。524排水盲管施工控制要点1）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合 理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。2）盲管与支护的间距不得大于5cm盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm3）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中

11、引水盲管插入其中, 并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。4）盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵 塞管道。5.3防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图5.5。图5.5隧道防水板施工工艺流程图531 施工准备1）洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按 每循环设计长度截取，对称卷起备用。2）洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。3）断面量测：在二次衬砌防排水施作之前，应由测量人员利用断面 仪对初期支护净空进行检查，一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况

12、, 立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人，由施工负责人组织人员进 行整改；同时准确测放拱顶分中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线 的横断面线。4）基面处理: 排。对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取埋设管道的方式进行引对喷射混凝土的表面进行必要的处理，切除锚杆头和钢筋露头，并 用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽应控制在1:6以内，深宽比大于1:6的凹坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝 土表面平整，无尖锐棱角。防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅 以其他物探手段。532施工工艺及方法防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。1）由于洞内空气

13、潮湿、场地狭小、基面不平整，难以保证现场施焊 焊缝的质量，所以，防水板可在洞外热焊预拼成大块。在洞外选取一块平整的场地，按照洞室内轮廓周长及一环衬砌施工长 度进行截取，将单幅防水板摆放好，采用自动爬行式热合机焊接，焊缝试 压合格后打卷备用。2）挂板台车就位青荣城际铁路第 V标段第二项目部超前支护施工作业指导书防水板铺设时采用简易台车进行。台车应具备足够的强度与刚度以及 较为灵活的行走装置，并应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。台 车就位采用轮装牵引的方式进行，就位时应使台车中心尽量置于隧道中线 上，并固定稳妥，以保证作业时不产生倾斜和晃动。3) 土工布施工土工布采用350g/m2厚度3mn

14、的无纺布进行铺设。铺设时采用简易 台车将无纺布固定在预定的位置上，再采用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺 布钉牢在初支表面上。射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m,边墙0.8 1.0 m,底部1 1.5m。且每环射钉距防水板边缘40cm左右。无纺布铺设应 自下而上进行，下部无纺布应压住上部无纺布，并预留一定的富余量，两 环无纺布的搭接长度不小于10cm4)防水板铺挂EVA型, 1.5mm透明塑料防水板，幅宽24m其力学性能满足以下要求: 断裂拉伸强度18Mpa扯断伸长率650%撕裂强度100KN/m低温弯 折性为-35 C无裂纹；不透水性为0.3Mpa下24h无渗水。防水板铺挂时采 用手动电热熔

15、器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结。防水板铺挂时应从下自上进行，并预留一定的富余量。环向铺设时，先拱后墙，下部防 水板应压住上部防水板，两幅防水板的搭接宽度不小于15cm,同时应保证防 水板的接缝应与衬砌端头错开0.51.0m。防水板之间的搭接缝应采用双面 焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接后两条 焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽 度不应小于15mm5）防水板焊缝质量检查防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min, 压力下降在10%内，说明

16、焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。 用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。在焊缝 搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图5.7 ）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。不Alt11 斗-丄=111BfKcm.k厂-111iff图5.5防水板搭接示意图533防水板施工要点1）防水板铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，确 保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。2）铺设350g/m2 土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预 定的位置，然后用专用热塑性圆垫圈及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。 专用热塑性圆垫圈及射钉按梅花型布置，

17、拱部间距0.50.8m,边墙0.81.0m,底部11.5m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表 面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。实铺长 度与初期支护基面弧长的比值为10:8。无纺布幅间搭接宽度大于10cm3）铺设防水板先用简易作业台车将防水板加工土工布固定到预定位 置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔 衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射 混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压力破损或形成人为蓄水点。 防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。nVflA-i.d.?TSL 二 D0

18、-JoQ flB JrL"-&_Q_uflfl&rL-aCLflflfl中交第三航务工程局15 -4）防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、 速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝隙间留一 条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2Mpa压力下5分钟之内不得小于0.16Mpa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于15cm5）焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的 一端，然后用空气检测器从另一端找气加压，直至压力达到0.20.5Mpa,说明完全粘合。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部

19、位，用手动热 熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。6）防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取 一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将其置于破损处，然后用手动电 热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。534防水板铺设技术要求1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的 尺寸，尽量减少接头。2）防水板铺设，宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余 量（实铺长度与弧长的比值为10： 8），检查时要保证防水板全部面积均能 抵到围岩。4）用热塑垫圈法铺设防水板，缓冲层搭接宽度应不小于50mm可用热风焊枪点焊，每幅防水板应布置适当排数垫圈，每

20、排垫圈距防水板边缘 40cm左右，垫圈间距：侧壁 80cm 23个垫圈/m2,顶部40cm 34个垫 圈 /m2。4）两幅防水板的搭接宽度不应小于 150mm5）防水板环向挂设，每次长度为 6m环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。6）防水板宜在洞外焊大幅，按每次挂设长度焊好后方可进洞挂设。7）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，利用调温、调速热楔式功能 的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝 的有效焊接宽度不应小于15mm焊接严密，不得焊焦焊穿。8）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层 同类材料的防水板材，用热焊焊接。9）三层以上塑料防水

21、板的搭接形式应采用“ T”型接头，不允许接缝 重叠。10）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60c m的搭接余量并且对预 留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，应采取措施避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。5.4止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防 水的重点，在施工中要高度重视。541中埋式止水带施工1）中埋式止水带施工工艺流程见下图施工准备加工背托钢筋及钢筋卡在台车当头板上 设置钢筋卡孔洞安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝结束图5.6中埋式止水带施工工艺流程图2）施工方法及步骤沿衬砌轴线每隔0.51.

22、0m钻一© 12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡 头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土 凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法 示意见图5.7）。青荣城际铁路第 V标段第二项目部超前支护施工作业指导书图5.7中埋式止水带施工工法示意图3）止水带施工控制要点止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另 一端应用箱型模板保护， 得损坏止水带本体部分；固定止水带时,应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。应使其在界面部位保持平

23、展，不得使橡胶止水带翻止水带定位时，滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽 量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图5.8）:16 -中交第三航务工程f f推苦形式5青荣城际铁路第 V标段第二项目部超前支护施工作业指导书图5.8止水带常用接头形式 橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的 ”搭接”止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构 应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm, 焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小 于 20cm。设置止水

24、带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设 在起拱线上下。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避 免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶 止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分 偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。4）止水带安装检查: 止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过 5cm。3cm。 止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边 对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过 用角尺

25、检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的 有效长度。止水带接头的检查: 检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外 引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。接头强度检查：用手轻撕接头。 观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度 不低于母材的80%;不合格时重新焊接或粘接。542外贴式橡胶止水带施工1）施工工艺流程外贴式止水带施工包括定位、基面处理、止水带固定等几个环节，其 施工工艺流程如图所示。宦位啟线2 H 8面处理P 止水帯固定,一T 准注混谨匚厂I2）施工方法及步骤位置确定外贴式止水带一般用于整体式衬砌施工缝处，设置在衬砌

26、结构施工缝、 变形缝的外侧，施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。基面处理对于直接设置在岩壁或初期支护找平层的外贴式止水带，设置的部位 须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理，防水砂浆抹面的宽度应大于外止水 带宽度20cm以上。对于设计有防水板的，则须对接缝处檫洗干净。止水带固定施工缝处设计有防水板的，如止水带材质与防水板相同，则采用双焊 缝热焊机将止水带固定在防水板上，对于设计为橡胶止水带时，则采用粘 接法将其与防水板连接。施工缝处设计没有防水板的，止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支 护找平层上。543止水带施工控制要点1）检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水,

27、 如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽 量不采取搭接，如确需连接时，接头采用热硫化连接，接头宜设在起拱线 上下，接头搭接长度不小于10cm3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每的正确。塞密实,0.5m-1.0m设二根©12mn短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置 止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填 外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，4）避免其在混凝土浇筑中发生刺破和移位。6、劳动组织一般需要6-10人一组，施工人员经培训合格后上岗，

28、并保持相对稳 定，可根据施工现场情况及时调整；止水条、止水带以及排水盲管作业根 据现场情况具体组织。防排水施工工艺劳动力组织见表6.1。表6.1防排水施工工艺每班劳动力组织表工种名称 工序名称'、普工防水板焊工安全工电工运输司机班长合计防水板铺设施工241111107、材料要求7.1防水板防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、 刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试 验和焊缝张拉强度试验。同时，按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接, 交试验室进行充气试验，合格后方可用于现场铺设。7.2盲管盲管应具有一定的弹性和透水性，能沿壁面密贴铺设，在

29、 0.5 Mpa压力 下变形率不大于5%其规格和其他性能符合要求。拱墙每 10m设1环（50 环向透水盲沟，两侧边墙脚设直径 ©100纵向透水管盲沟7.3止水带变形缝、施工缝所用止水带品种、规格、性能应符合规范要求。&机具设备根据施工需要合理配备，其主要设备参见表8.1，铁路隧道结构防排水施工机具设备表。表8.1机具设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤4打入钢钉3简易台架自制2基面处理铺设防水板4自动爬行热合机3焊接防水板5手动电热熔接器4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位9、质量控制及检验9.1质量验收参照规范铁路隧道设计规范(TB

30、10003-2005)铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160 号)9.2防水工程的质量要求1)衬砌不渗水，结构表面无湿渍;2)混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求;3)防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶;4)求；5)防水层的破损处已按要求修补达标;6)防水层与其它防水材料的连接符合设计要求;9.3分项验收标准材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要931防水板1) 主控项目防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验 数量：施工单位按进场批次每10000m2检验一次检验

31、方法：检查产品合格证、质量证明文件，并对厚度、密度、抗拉 强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有漏焊，每一单焊缝宽度不小于15mm检查数量：施工单位每一浇筑段环向检查 1 条焊缝，纵向检查2条焊缝。检查方法：焊缝宽度用尺量，双焊缝间充气检查焊缝质量。防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的 余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：观察。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：观察。2) 一般项目:铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应作 成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：观察。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：观察。防水