中频逆变控制箱常见故障判断手册2011.07课件

1、1中频逆变控制箱常见故障判断手册2否1.1 电源指示灯不亮1.2 按下起动开关后焊枪也不运行1.3 TP/DP-Net显示上无任何指示1.4 TP/DP-Net屏幕上不显示目标定时器编号1.5 TP/DP-Net屏幕停止在 ”Please wait”等。 1 从打开电源到焊接的异常在TPDP-Net显示报警？异常检测流程是否是4 致命报警内容及处理4.1 变压器过热4.2 电源频率异常4.3 非法参数4.4 非法数据设定4.5 非法电流设定4.6 AD异常14.7 AD异常24.8 Device Net检测出异常4.13 线电压过低4.14 线电压过高033 ill.Frequen.034 i

2、ll. Param.036 ill. Data037 ill. Current041 DNPcb Error046 Line V. Drop038 AD1 Error039 AD2 Error047 Line V. Over032 Tr. O.Heat4.9 IGBT O.C.042 OverCurrent4.10 IGBT过热043 IgbtO.Heat4.11 IGBT短路044 IgbtBreak4.12 保险丝熔断045 Fuse Off4.15 变压器整流管异常048 T.DiodeError4.16 漏电检测049 Leak Detect35.1 无电流5.2 电流过低5.4 1周

3、期过大5.3 电流过高5 警告报警内容及处理050 No Current053 Current High055 PeakCurHigh051 Current Low6.1 电流不平衡6.2 焊接13循环过小6.3 通流比过高6 注意报警内容及处理060 Cur. Unbalance061063 W1W3 Cyc. Few065 Flow% Over7.1 起动开关故障7.2 通信超时错误7.3 通信数据错误7.4 停焊警告7.5 连续加压警告080095 ill. SW0SWF100 CommT. Out101 CommD. Error110 No Weld111 No Weld27 提示性报

4、警内容及处理8.1 CPU运行故障035 CPUError8 特殊报警内容及处理41、 从打开电源到焊接的异常从打开电源到焊接的异常1.1 电源指示灯不亮故障原因处理焊接电源回路断路器跳闸。R、S、T错误配线。参见“2.设置、配线连接”进行配线确认。电源电缆安装正确。焊接控制器中的CN2插头接触不良。检查连接器接触情况。指示灯故障。更换指示灯。回路断路器跳闸。断路器复位。TP出现报警信息“032 Tr O. Heat”。焊接控制器PCB的电路保护器（SP1）跳闸。请在焊接控制器断电时，按下电路保护器（SP1）上的复位按键。（参见2 PCB零件布置）出现异常声音或者难闻气味。可能是降压变压器故障

5、。更换焊接控制器的降压变压器。除以上情形主板PCB损坏。更换主板PCB。51.2 按下起动开关后焊枪也不运行或无电流故障原因处理电源指示灯亮，但无报警信息。 TP上“No-Weld”指示灯亮编程电缆断裂，连接器脱落检查报警信息后，在必要情况下检查编程电缆或更改编程电缆参数“Pq Remote I/O”设定为“开”。将参数“Pq Remote I/O”设定为“关”。检查焊接控制器模式并确认未设定为“焊接停用”或“连续加压模式”。检查TP。参数“Pn Test Mode”设定不为“0”。将参数“Pn Test Mode”设定为“0”，允许焊接模式。连接到TB1端子板上A17-B17安全开关的接线断

6、线或错误。检查接线。连接到TB1端子板上A12-A14有无焊接开关的接线断线或错误。检查接线。61.2 按下起动开关后焊枪也不运行电磁阀接线正常，但不工作。电磁阀故障。更换电磁阀。电磁阀接线老化或损伤短路更换接线。主板PCB的电路保护器（SP1）跳闸。请在焊接控制器断电时，按下电路保护器（SP1）上的复位按键。（参见2 PCB零件布置）主板PCB故障。更换主板PCB。电磁阀工作正常空气软管的管道系统有误。检查气路回路。出现报警信息“NoCurrent”。参见5.1节并纠正问题。启动SW 报警输出Device Net编程器输出“控制箱系列 ”没有选择 检查Device Net通信数据 71.3

7、TP/DP-Net显示上无任何指示故障原因处理焊接控制器电源指示灯开，但无显示故障。电缆故障。更换电缆。焊接控制器PCB的电路保护器（SP2）跳闸。更换电缆后，请在焊接控制器断电时电路保护器（SP2）复位。（参见2 PCB零件布置）TP/ DP-Net故障。更换TP/DP-Net81.4 TP/DP-Net屏幕上不显示目标焊接控制器编号故障原因处理DP-Net屏幕上不显示目标焊接控制器编号焊接控制器-焊接控制器连接电缆断线或故障。检查并更换连接电缆。焊接控制器电源未打开。接入电源主板PCB上JS1短接接插件错误或丢失。将JS1短接接插件插在SET位置（参见2 PCB零件布置）在多台焊接控制器联

8、网时，具有相同编号设置的焊接控制器。参数：“Po TM Number”更改参数 “timer number.”将TP只连接到需要改变编号的控制器上。然后，接通电源，按TP中的“Home”。TP电缆可拔掉并插入，而不用接入电源。正常起动以后，进入参数编辑模式，更改控制器编号。91.5 TP/DP-Net屏幕停止在“Please wait”等待。故障原因处理TP/DP-Net屏幕停止在“Please wait”悬吊电缆受损。更换悬吊电缆。根据不同情况，同时更换焊接控制器和TP / DP-Net。TP / DP-Net缺陷，或焊接控制器缺陷。更换TP/DP-Net，或更换焊接控制器。102、 PCB

9、零件布置零件布置CNNTB1CN6CN1CN4CNGCN2SP3电路保护器SP1电路保护器SP2电路保护器CN8JS1CN32CN31CN5113、 PCB和回路断路器布置和回路断路器布置主板PCB12驱动板PCB和回路断路器13报警名称 报警信息 类 别 变压器过热 032 Tr. O. Heat 致命的 检测方法 控制器在变压器的温度继电器开关动作时，发出报警 原因/纠正措施 1.重新考虑使用率。2.冷却水流量不足。 3. SP1跳闸：复位。4.更换更大额定容量的变压器。5.更换变压器。4、致命报警的内容及处理致命报警的内容及处理 14报警名称 报警信息 类 别 电源频率异常 033 il

10、l. Frequen致命的 检测方法 控制器接通时，它检查频率，在50Hz和60Hz之间选择，如果频率范围超出规定的带宽，则发出报警。 原因/纠正措施 1.检查控制器电源。2. 检查CN2接插件。15报警名称 报警信息 类 别 非法参数 034 ill Param. 致命的 检测方法 参数数据丢失时，控制器发出报警。 原因/纠正措施 1.检查并重新输入参数。将正常控制箱参数拷贝到故障控制箱，此故障即可排除。具体操作如下：1）从TM焊机拷贝到TP编程器： Home F4 F4 (设定为Set模式) Home F3 F4 1(设定范围1至5，代表编程器存储的5个单元) F1 (基本参数单元拷贝)H

11、ome F3 F2 1（设定范围1至5，代表编程器存储的5个单元） F1 (焊接条件单元拷贝)2）从TP编程器拷贝到TM焊机：Home F4 F4 (设定为Set模式)Home F3 F4 1(设定范围1至5，代表编程器存储的5个单元) F2 (基本参数单元拷贝)Home F3 F2 1(设定范围1至5，代表编程器存储的5个单元) F2 (焊接条件单元拷贝)以上Home、F1至F4、 、1至5是TP编程器按键名称。 2.更换主板。 16报警名称 报警信息 类 别 非法数据设定 036 ill Data 致命的 检测方法 如果启动系列的焊接条件数据超出范围，或者焊接时间“W1-W3”都设定为零，

12、控制器发出报警。 原因/纠正措施 检查并纠正焊接条件数据。 将正常控制箱参数拷贝到故障控制箱，此故障即可排除。具体操作如下：1）从TM焊机拷贝到TP编程器： Home F4 F4 (设定为Set模式) Home F3 F4 1(设定范围1至5，代表编程器存储的5个单元) F1 (基本参数单元拷贝)Home F3 F2 1（设定范围1至5，代表编程器存储的5个单元） F1 (焊接条件单元拷贝)2）从TP编程器拷贝到TM焊机：Home F4 F4 (设定为Set模式)Home F3 F4 1(设定范围1至5，代表编程器存储的5个单元) F2 (基本参数单元拷贝)Home F3 F2 1(设定范围1

13、至5，代表编程器存储的5个单元) F2 (焊接条件单元拷贝)以上Home、F1至F4、 、1至5是TP编程器按键名称。 17报警名称 报警信息 类 别 非法电流设定 037 ill Current致命的 检测方法 如果启动系列的预设电流为零，但是焊接时间设定为零以外的任何值，控制器发出报警。 原因/纠正措施 检查并纠正焊接条件数据。 18报警名称 报警信息 类 别 AD异常1 038 AD1 Error 致命的 检测方法 测得的电流异常时，控制器发出报警。 原因/纠正措施 1.更换主板。 2.更换电流互感器 。19报警名称 报警信息 类 别 AD异常2 039 AD2 Error 致命的 检测

14、方法 测得的电流异常时，控制器发出报警。 原因/纠正措施 1. 更换主板。 20报警名称 报警信息 类 别 Device Net检测出异常 041 DNPcb Error 致命的 检测方法 控制器收到信号并检测出Device Net异常的时候。 异常复原后，自动重启原因/纠正措施 1.控制器内部的UCS主板故障，更换。 2.控制器外部的Device Net异常。21报警名称 报警信息 类 别 IGBT O.C. 042 OverCurrent 致命的 检测方法 变压器标准输出电流、以及根据CT测定电流达到O.C.的检测原因/纠正措施 1. 修正、确认焊接条件。2.通电后加压：更正加压时间。3.

15、U、V短路带来的电流：确认更换配线连接4. 主板故障更换主板。22报警名称 报警信息 类 别 IGBT过热 043 IgbtO.Heat 致命的 检测方法 通电中，无论是否处于空闲状态，检测IGBT温度继电器工作情况。 原因/纠正措施 1.测量使用率。 2. 冷却水流量不足。3. 检测周边环境：更正。4.SP3跳闸：复位。23报警名称 报警信息 类 别 IGBT短路 044 Igbt Break 致命的 检测方法 在HOLD时间内通电检测。 原因/纠正措施 1.IGBT故障：更换。 2. 主板故障：更换。24报警名称 报警信息 类 别 保险丝熔断 045 Fuse Off 致命的 检测方法 通

16、电中检测保险丝熔断情况。 原因/纠正措施 1.由于接入电源的突入电流带来的故障：更换保险丝、观察电源设备。25报警名称 报警信息 类 别 线电压过低 046 Line V. Drop致命的 检测方法 测得的电压低于基准电压75%。 原因/纠正措施 1. 电源设备供给电力过低：重新评价电源设备。26报警名称 报警信息 类 别 线电压过高 047 Line V. Over致命的 检测方法 测得的电压高于基准电压125%。 原因/纠正措施 1. 电源设备供给电力过高：重新评价电源设备。27报警名称 报警信息 类 别 变压器整流管异常 048 T.DiodeError致命的 检测方法 测试电流流通，1

17、次产生20A以上输出电流。 原因/纠正措施 1. 焊枪在加压状态：开放焊枪。2.变压器整流管异常 ：更换变压器。28报警名称 报警信息 类 别 漏电检测 049 Leak Detect致命的 检测方法 对ZCT进行零序检测。 原因/纠正措施 1. 2次电缆对地短路：更换电缆。2.ZCT不良：更换ZCT。29报警名称 报警信息 类 别 无电流 050 No Current 警告 检测方法 测得的电流为零或者焊接循环设定为零时，控制器发出报警。 原因/纠正措施 1.预压时间太短或气压太小焊枪没有压紧。检查参数和气路。2.二次电缆断开重新装配/更换电缆。3. 控制器触发电路故障更换主板。4. IGB

18、T控制信号线（G1，E1，G2，E2）断开重新装配。5. 更换IGBT。 5、警告报警的内容及处理警告报警的内容及处理 30报警名称 报警信息 类 别 电流过低 051 Current Low 警告 检测方法 测得的电流比预定电流低时，控制器发出报警。 原因/纠正措施 1.电压变动太大。用较大规格电缆，更换检查电源。2. 二次电缆损坏更换电缆。3. 焊接参数不正确（焊接电流和电流下限值）检查焊接条件。4. 变压器线匝比参数明显错检查焊接条件。 31报警名称 报警信息 类 别 电流过高 053 Current High 警告 检测方法 测得的电流超过预定电流值时，控制器发出报警。 原因/纠正措施

19、 1.焊接条件不正确（焊接电流和电流上限值）检查焊接条件。2. 变压器线匝比参数明显错误检查焊接条件。3. 电源电压不稳定检查电源电压。32报警名称 报警信息 类 别 1周期过大 055 PeakCurHigh 警告 检测方法 对于加入了阶段增高1、2、3电流的设定而言，应该是在超过焊接条件”1 Cycle High Current”这样的异常出现的范围时候被检测出的。原因/纠正措施 1.在加压过程中： 焊接条件-“Squeeze Time”的缺陷。2.焊接条件-“1 Cycle High Current”的范围设定：重新考虑设定焊接条件。3.电源电压的波动过大：受电设备的确认；电源平衡的确认

20、；33报警名称 报警信息 类 别 电流不平衡 060 Cur. Unbalance 注意 检测方法 焊接电流的下限和上限不一致时，控制器发出报警。 原因/纠正措施 1.IGBT控制信号线断开或接触不好。检查接线，或更换可控硅。2. 主板触发电路故障。更换主板。3. 检查预压时间，焊枪移动时，如果施加焊接电流，也可能出现此报警。6、注意报警的内容及处理注意报警的内容及处理 34报警名称 报警信息 类 别 焊接1-3循环过小 061-063 W1-3 Cycle Few 注意 检测方法 对规定的焊接循环数（焊接1-3）没有提供焊接电流时，控制器发出报警。 原因/纠正措施 1.焊枪达到要求的压力前，

21、焊接已开始实施。检查焊接顺序。 35报警名称 报警信息 类 别 通流比过高 065 Flow% Over 注意 检测方法 测得的通流比大于“C.Flow+”或“FC Count”的预定值时，控制器发出报警 原因/纠正措施 1.二次电缆损坏。更换二次电缆。2. 焊接电流设定得太高。检查焊接电流设定值。3. 非法“C.Flow+”值修正设定值。4.非法的变压器线匝比值。修正设定值。5.电压变化太大。用更大规格电缆更换。检查进线系统。检查工作循环。36报警名称 报警信息 类 别 起动开关（SW0-15）故障 080-095 ill.SW0-15 提示性 检测方法 电源接通时控制器检查起动开关状态，如果任何一个开关接通，控制器发出报警。 原因/纠正措施 1.启动SW的配线错误 ： 确认配线。2.选择启动之前，输入焊接开始命令选择：更正启动次序。3.接入电源时，进行启动输入：确认输入信号7、提示性报