[整理]5珠光体珠光体耐热纲与不锈钢s301的压

1、珠光体耐热纲与不锈钢 s301 的焊接工艺缺陷处理与防止QC成果报告组长：潘永斌执笔：桂世川顾问：邓甲平建峰化工总厂检修公司压容部管焊班 QC 小组二 OO 八年一月异种钢的焊接小组概况本小组成立于2008年1月，申报注册于2008年1月，是一个新成 立的QC小组，其小组成员都很强的理论知识基础和丰富的设备维护检修 技术，曾圆满完成化肥、电厂、三胺装置的大量技改技革工作。小组由班 组主要技术骨干组成。小组概况表小组名称管焊班QQJ、组注册时间2008.01课题名称珠光体耐热钢与不 锈钢S310焊接工艺 缺陷处理与防止活动 时间次 数12小组类型现场型序号组内分 工姓名性别年龄文化程度职务人员分

2、工1顾问邓甲平男40本科工程师监督、指导2顾问陈建勋男41本科工程师监督、指导3组长潘永斌男25大专技术员组织管理4组员蒲春龙男32大专高级技师实施5组员杨敬勋男47大专助理技师实施6组员黄兴伟男32大专高级工实施7组员桂世川男34大专助理技师实施8组员白庆学男44大专助理技师实施9组员何承江男40大专高级工实施10组员姜久兵男41大专技师实施11组员唐伟男40大专助理技师实施制表：桂世川时间：2008.01二、活动计划异种钢焊接 QC活动计划一览表时间内容2008年1月2008年12月123456789101122选择课题选题现状调查制定目标原因分析要因确认制疋对策-对策实施效果检查与巩固总

3、结计划时间：完成时间：制表：桂世川时间：2008.01三、课题选题：在生产中，由于异种钢焊接易出现焊接缺陷，产生泄漏现象，频繁检修，经常影响服务业主单位的系统稳定运行，增加系统的能耗，提高生产 成本，并对环境造成严重污染。为解决异种钢焊接困难的问题，本小组选焊缝现状焊缝易泄漏严重影响系统稳定经常抢修，造成很大经济损失和环境污染。四、现状调查:本QC小组对2007年3月12月期间异种钢焊缝整理统计如下。序号故障原因时间1100H1高压出口蒸汽管道焊缝泄漏裂纹2007.032100H1对流盘管管座焊缝泄漏裂纹2007.033合成100c1接管气孔裂纹2007.054尿素支架裂纹2007.055尿素

4、排方管气孔裂纹2007.066电厂1号机支座变形裂纹2007.067三胺V1302伴热管裂纹泄漏2007.088100H1高压出口蒸汽管道焊缝裂纹泄漏 2次2007.099三胺p1203泵壳补焊出现裂纹2007.1010水合井支架软化2007.1111三胺支架失效裂纹2007.12制表：潘永斌时间：2008.04异种钢焊缝造成的泄漏数据。序号影响因素项目累计项目（次）总项目（）1裂纹111164.71%2气孔31482.35%3软化11588.24%4失效11692.12%5其它117100%异种钢焊接的分析因素图制图：唐伟时间：2008.06五、活动目标现状目标值项目制图：姜久兵时间：200

5、8.7六、目标论证:七、原因分析：通过本小组对异种钢焊缝泄漏原因分析、讨论、整理如下图:人机机械性能差异大组装为按要求空气潮湿，焊条潮解制图：桂世川时间：2008.08八、要因确认小组成员对全部末端原因进行遂一验证。确认1工作不认真：对异种钢的焊接，我们一般都安排工作比较热情，技术较高的员工进行操作。结论：工作不认真不是主要原因。确认2方法不当：从2007年到现在我们采用了许多方法，对异种钢进行焊接，但到的效 果甚微。结论：方法不当不是要因。确认3设备老化由于采用手工焊接，设备都是最近生产，不存在由于焊接 设备的问题，而导致焊接缺陷的产生。结论：设备老化不是主要原因。确认4组装未按要求：对异种

6、钢的焊接我们都是按要求，在焊接前我们都要开坡口，对焊件 表面进行清理。结论：组装未按要求不是主要原因确认5机械性能差异大：由于两种钢材质存在很大的差别，而造成它们的力学性能和组织状态不 同，焊接后应力复杂，且不易消除。结论：机械性能差异大是主要原因九、对策计划序号要 因对策目标措施地点八、负责人完成时间1机械性 能差异 大堆焊过渡层力学性 能实验 合格找带用材料或 消除应现场蒲春龙2008年12月制表：唐伟时间：2008.9十、对策实施【实施】：加工1对珠光体和S310两种材料试板，开65°的坡口，选择好焊接 材料和工艺参数，直接实施焊接。焊接完毕后，将焊接试板送至检测中心物理实验室

7、，对焊接试板的力学性能进行测定，经过拉伸实验得出，力学性能小于理论植。按理论结果决定焊缝的熔合比进行调整，为了确保系统稳定，调整分二步进行。第一步：对珠光体一侧开 30°坡口。第二步：在珠光体一侧堆焊 2.5伽厚的过渡层。用材质为© 2 H0Cr19Ni11Mo的焊丝，用TIG焊进行对过渡层的焊接,焊接电流为125A，钨极直径2mm第三步：对焊接电流进行调整，比以前的电流减小10A第四步：试板之间的间隙为2.5伽。第五步：用技术高超的焊工进行施焊。由高级技师蒲春龙同志根据小组制定的参数进行焊接。钨极氩弧焊打底焊丝钨极直径氩气流里焊接电流H0Cr19Ni11Mo335125匚

8、焊条电弧焊填充焊条直径焊接电流焊接速度A2322.570130焊条电弧焊盖面焊条直径焊接电流焊接速度A2323.2100135第六步：焊接质量检验焊接工艺评定与实际操作对比外 观 检 查检测项目工艺评定数值实际操作数值焊缝余高1-2mm1.5mm焊缝余高差1-2mm1.2mm焊缝宽度差1-2mm1.3mm焊接表面裂纹无无夹渣无无焊接表面气孔无无咬边0-3mm无外观成型良良错边量0-0.5mm0变形0-3 °2°第七步：抛光、打磨。第八步：酸洗、钝化。表2试样高温持久强度试验记录再次送入检测中心检测，检测结果完全合格。结论通过质量对比及送检分析，此工艺满足工艺技术要求。1一、

9、效果检查:m /口-、一、 AL7一IZ-刀:亠冋 口 仃 Mn试号、幺一ITd 总 -攵、1 佥了ZT 1验 6度运讪-7试，疋 一O一vwl80452O155026O一 一 一U乙/ OO6/6U UZ21n829B2928179O54T15a亠4 .L83211005021O5411839231O25T97O64332244805537r07553005002024O54780一对策实施后，对异种钢焊缝进行检测，其故障达到了 2次以下改造后异种钢焊接情况统计表序号故障原因时间1100H1高压出口蒸汽管道焊缝泄漏气孔2008.072100H1对流盘管管座焊缝泄漏裂纹2008.073合成10

10、0c1接管气孔软化2008.074尿素支架失效2008.075尿素排方管气孔气孔2008.07改造后异种钢焊接缺陷情况统计表序号影响因素项目累计项目（次）1裂纹112气孔343软化15改造前后异种钢焊接缺陷情况对比表制表：姜久兵时间：总目标值的检查通过对比，可以看出本次小组活动基本达到目的，故障从11次降为1次我们对异种钢的焊接成功率得到提高，受到业主单位的认可。对异种钢的焊接的焊缝检测后，效果检查看（见下柱状图）项目（项）41011项62项以下1 11项0实施前目标实施后项目制图：桂世川时间：2008.11柱状图是通过2007年3月 一2007年12月的检修率与2008年7月一2008 年7

11、月大修的检修率来表达的。二）经济效益：1、直接效益：由于开展QC活动，降低了检修次数，从而大大提高运行周期，提高了焊缝的 质量，降低了检修成本.1、直接材料费用为2000元X 10次=10000元；2、人工费二（焊工+管工）1X 12X 80=960.直接效益为：10000+960=10960元/ 年三）间接效益：由于开展QC活动,检修次数减少，为其他项目节约了大量的人力和设备。同时也减少装置停车损失。四）社会效益：1）减少了管工、焊工人员的工作量，也保证设备的正常运行。2）保证了系统的“安、稳、长、满、优”运行。3）也同时带动大家积极开展 QC 活动的积极性，增强了凝聚力。将个人 潜力与集体的智慧结合起来，为进一步开展好 QC 活动打下坚实的基础。 十二、成果巩固：1、我们将对以上几个阶段所做的工作进行总结，对改进后的各项资料 进行整理存档，改编异种钢的焊接检修技术要求，使其规范化。2、与物资公司联系，询找产品质量稳定的备件生产厂家，确保备件产 品质理的稳定。3、对每次到货材料都按严格的质量验收程序执行验收。 十三、总结和下一步打算：体会 1、通过本次活动，小组成员分工协作，各展所