民生学院后勤楼施工组织设计(最新)

1、河南大学民生学院新校区建设项目后勤综合楼工程·施工组织设计 目 录第一章 工程概况31.1工程简介31.1建筑概况31.2结构概况41.3安装工程概况5第二章 施工部署72.1项目部组织机构人员72.2质量策划82.3施工现场规划92.4施工段的划分92.5施工顺序92.6主要施工方案的选择11第三章 施工准备123.1施工现场准备123.2施工机械设备准备133.3劳动力准备133.4材料准备13第四章 主要分部分项工程施工方法144.1施工测量144.2土方工程164.3模板工程164.4钢筋工程214.5混凝土工程264.6砌体工程294.7防水工程314.8脚手架工程354.

2、9楼地面工程354.10装饰工程374.11门窗工程394.12外墙外保温工程414.13外墙装饰施工424.14电气工程434.15给排水工程484.16通风空调工程54第五章 劳动力配备计划555.1劳动力组织555.2主要劳动力计划555.3劳务人员的技术能力与人员数量的保障565.4主要机械设备需求计划575.5设备进场计划及合理布置585.6主要周转材料需用量及进场计划58第六章 确保安全施工的技术组织措施606.1安全组织保证体系及安全生产责任制606.2安全生产管理措施606.3事故应急响应管理措施63第七章 雨季施工管理措施 667.1雨季施工管理措施667.2雨季防排水计划6

3、6第八章 施工总平面布置管理 与总进度网络计划688.1施工平面布置原则及指导思想688.2施工平面布置688.3施工平面管理698.4施工总进度网络图69第一章 工程概况1.1 工程简介工程名称河南大学民生学院新校区建设项目教学楼工程建设地点开封市东京大道与金明大道交叉口西南角民生学院新校区院内建设单位河南大学民生学院设计单位河南省城乡建筑设计院有限公司勘察单位中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院监理单位河南海华工程建设监理有限公司施工单位河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司质量目标合格工程争创省优质工程安全目标市级安全文明工地工 期210日历天资 金自筹承包范围土建安装建筑总

4、面积5344.92m2建筑物总高度15.6m、地上四层1.2 建筑概况本工程属于后勤综合楼多层公共建筑，设计等级为一级，耐火等级为二级；合理使用年限为50年。后勤综合楼一层为医院、热交换站和配电所，二至四层均为办公室。本工程屋面防水等级为二级；分为上人屋面和不上人屋面，局部为坡屋面。屋面采用SBS防水卷材，卫生间防水层做法为聚氨脂防水涂料。室内外装修做法：序号施工部位做法部位1楼地面O5YJ1楼28（地板砖楼地面）卫生间O5YJ1楼10（地板砖楼地面）其余楼面2地面O5YJ1地58（细石砼地面）配电室、配电所地面O5YJ1地6（细石砼地面）热交换站地面O5YJ1地52（地板砖地面）卫生间O5Y

5、J1地19（地板砖地面）其余房间3内墙O5YJ1内墙12（面砖至顶棚）卫生间O5YJ1内墙18（防水砂浆墙面表面收光）配电室、配电所墙面O5YJ1内墙5（表面收光）设备井、风井O5YJ1内墙5（表面刷白色涂料）其余内墙面4顶棚O5YJ1顶4（表面刷白色涂料）卫生间O5YJ1顶3（表面刷白色涂料）其余顶棚5屋面坡屋面05YJ1 第102页屋21 防水为两道3厚SBS防水卷材；无保温、有防水屋顶层不上人屋面平屋面05YJ1 第93页屋3（挤塑聚苯板50厚）；防水为两道3厚SBS防水卷材）有保温、有防水屋顶层上人屋面（主屋面）（聚合物防水水泥砂浆找1%坡，坡到雨水管刷2厚防水素浆一遍，最薄处10mm

6、厚）钢筋砼雨篷05YJ1 第92页屋1（挤塑聚苯板50厚）；防水为两道3厚SBS防水卷材；有保温、有防水二层不上人屋面及楼梯间屋面6外墙装饰05YJ3-7深灰色面砖05YJ3-7灰白色面砖7门窗85系列塑钢窗平开窗60系列塑钢窗推拉窗甲、乙、丙防火门钢木复合门面层刷乳白色调和漆本工程节能设计：1、外墙外保温：保温材料采用50厚挤塑聚苯乙烯保温板和胶粉聚苯保温浆料；1.3 结构概况工程结构形式均为框架结构，建筑结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为7度，安全抗震等级为三级，按三级抗震采取构造措施；抗震设防类别为丙类。本工程建筑基础类型为预应力钢筋砼管桩加独立承台基础，之间由基础梁连接为整体。预应力

7、钢筋砼管桩桩径为400；设置有多条后浇带。混凝土强度等级：部位垫层基础基顶以上梁板柱楼梯及造型强度等级C15C40C30主体砌体填充墙在±0.000以上采用A3.5B06级加气混凝土砌块（干容重7.0Kgm3），M5.0混合砂浆砌筑。卫生间隔墙0.3m以下用素混凝土浇筑墙坎，宽度同隔墙厚，0.3m以上用混凝土加气块砌筑；地下部分填充墙采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋，HRB400钢筋；钢板采用Q235钢。1.4 安装工程概况1.4.1给排水工程概况本工程给排水系统主要有：生活给排水、消火栓给水系统、灭火器配置。本工程生活给水系统由校园

8、给水管网直接供给；生活污、废水采用合流制，室内污水全部采用重力自流排入室外污水管网。，经化粪池处理后排入市政污水管网。本工程设置有2套地上式消防水泵结合器，在每个消防栓处设置有两具（4kg）手提式干粉灭火器。1.4.2暖通工程概况本工程暖通系统主要有：中央空调系统、走廊防排烟系统、室内采暖系统。本工程中央空调系统主要设置在240人阶梯教室和370人多媒体教室内，采用VRV系统，空调机组安装在屋顶；本工程供暖由市政供热管网直接供给，供水温度为9570；采用上供中回单管跨越式系统；1.4.3电气工程概况本工程电气工程主要由供配电系统、建筑防雷、接地系统、照明系统、综合布线系统。本工程供电负荷等级为

9、三级；二级负荷均采用双电源末端切换箱直接供电；二级负荷主要有：消防用电设备（排烟风机）等，。本工程供电电源采用放射式；由室外电缆引入至变压系统，再由低压配电柜引入各层配电箱和控制箱。本工程照明系统主要采用荧光灯、节能灯；第二章 施工部署2.1 项目部组织机构人员我公司在本工程项目选派经验丰富、业务素质高的国家一级项目经理和勤奋实干的技术骨干、管理人员组织项目经理部，建立以项目经理为核心的施工管理体制，对工程进行组织、管理、协调和控制。项目人员构成如下：岗位姓名上岗证书名称项目经理夏文光壹级建造师项目执行经理郑林群工程师证书项目生产副经理侯则伟助理工程师证书技术负责人张海峰助理工程师证书安全员刘

10、中秋安全员施工员陈军良施工员造价员党延芬造价员其 他刘合乾质检员张立坤材料员陶金志取（送）样员王珍珍资料员李建华机械管理员河南五建集团河南大学民生学院新校区建设项目人员组织机构图项目执行经理郑林群 技术负责人张海峰生产副经理侯则伟项目施工管理部物资设备科技术质安科项目计划、造价科工程测量 陶金志物资供应 张立坤机械设备 李建华后勤保卫 王国清工程安全 刘中秋施工工长 陈军良机电安装 王洪林专业电工 卢启柱计划劳资 朱艺丹成本核算 党延芬财务管理 王祥州试验计量 陶金志质量检查 刘合乾信息化管理 张海峰资料档案 王珍珍工程技术 张海峰2.2 质量策划本工程将质量达标争创省优质工程作为第一质量目标

11、，组织项目经理部有关职能部门及人员，共同进行周密的质量策划，制定详细的、切实可行的质量保证措施、创优技术措施、各专业交叉施工组织等措施，具体质量创优措施详见策划书；同时，我公司将在本工程中采用比较成熟的"四新技术"，以提高施工管理水平，保证各质量实施环节都达到相应的质量要求，确保总体质量目标。2.3 施工现场规划施工现场布置原则：将生活、办公、生产明确划分，临时建筑、材料、设备、道路等布局应合理，便于施工管理，满足公司CI战略及安全文明施工要求。2.4 施工段的划分依据本工程的特点及拟定的施工方法，将以主体结构工程为先导，实行平面分区、立体分层、流水交叉、循序渐进的施工方法

12、，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。2.5 施工顺序总体工程施工顺序，见下图：塔吊安装施工准备基础施工13结构施工4屋面层结构施工室内装修砌体工程施工屋面工程外墙装修安装预留预埋安装工程施工竣工验收工综合调试土方回填室外工程2.6 主要施工方案的选择2.6.1模板工程方案1、基础模板采用砖胎膜，砖胎膜用标准机砖砌筑，厚度120mm，砖胎膜高于基础顶标高100mm。 2、结构施工均使用18厚优质覆膜模板，50×100方木作木龙骨加固，钢管、扣件、脚手架作支撑。3、柱模板使用14拉结螺栓抱箍与钢管扣件抱箍

13、交叉加固。4、梁底使用钢管扣件与卡钩相间加固，固定梁边模。2.6.2混凝土工程方案本工程采用商品混凝土，采用汽车泵送混凝土技术进行输送，混凝土浇筑采用一次浇捣成型。2.6.3外脚手架方案采用落地式钢管扣件脚手架体系，最高高度不超过20m。立面用密目安全网封闭，架体与建筑物的空隙采用跳板防护，以防高空坠物。操作层应满铺脚手板并设有防护栏杆。2.6.4垂直运输方案本工程共设一部QTZ40型自升式塔吊和一部物料提升机作为垂直运输的主要设备，以满足整个工程的施工需求。第3章 施工准备3.1 施工现场准备开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械设备、临时设施等均应提前完成。3.1.1 施工

14、准备工作计划通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。3.1.2 施工用电后勤综合楼用电已考虑在教学楼施工用电中。3.1.2.2 施工用电线路选择后勤综合楼施工用电通过1根3*240+2*95（铝芯电缆）从教学楼总配电柜采用电缆沟地埋敷设引入。在钢筋加工车间、木工加工车间、塔吊、施工现场、生活区等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。施工现场用电线路均

15、采用TN-S接零保护系统即三相五线制。 施工机械设备用电线路与照明线路分设。现场施工用电布置详见施工总平面布置图（见附图）。3.1.3 施工用水根据施工现场情况我单位打井提供水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，先进行化粪池处理后，再流入市政排水管网，做到文明施工。施工现场用水布置详见施工总平面布置图（见附图）。3.1.4 现场临时设施准备现场临时设施布置因地制宜，合理安排。施工现场已设置临时道路，路宽4米。施工现场设置材料仓库、工具房、钢筋加工车间、木工加工车间等临时设施；周转材料料场等场地。具体布置详见施工现场平面布置图（见附图）。3.2 施工机械

16、设备准备3.2.1混凝土设备选用现场主要设备有塔吊、物料提升机、砂浆搅拌设备、钢筋加工设备、模板加工设备以及汽车泵、砼振捣器等设备。大型施工设备基础主要是塔吊和物料提升机的基础，需要单独编制基础及安装、拆除和使用方案。塔吊和物料提升机由公司大型设备安拆队或其他有资质的安拆队负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。具体详见机械设备计划表。3.3 劳动力准备根据本工程的特点，我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施

17、工合同。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。3.4 材料准备各类材料应根据施工进度计划，编制月旬材料采购进场计划，严格按计划依次入场，进场后在指定区域堆码整齐，各类要求复验的材料，必须经试验室复验合格、上报甲方、监理部门认可后方可在工程中使用。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1 施工测量本工程根据结构尺寸和特点分别进行测量和沉降观测控制。所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。4.1.1 施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。1、测量成果及资料的管理制度。2、自检复线及验线制度。

18、3、交接桩及护桩管理制度。4、仪器操作及安全作业制度。5、仪器检校及安全维护管理制度4.1.2 测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪二台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺一把，施工测量中所使用的计量器具应经省、市计量监督局检测合格后，方可使用。4.1.3 平面控制(1)本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。（2）轴线控制点的竖向传递在进行控制点的竖向传递时，采用铅锤仪进行控制点竖向投测。在

19、已做好的控制点架设铅锤仪，经多次对中校平后，打开电源开关向上发射激光，作业层用激光接收靶接收。4.1.4 高程控制以业主提供场区内的高程为水准基点，用水准仪引至施工场区，选择沉降稳定，通视良好，不易破坏的位置，布置35个半永久性水准基点，经复核无误后用红油漆标注，与原水准基点形成场区高程控制系统，施工中定期复核。4.1.5 沉降观测1、按设计要求，沉降观测按照建筑变形测量规程JGJT897执行。当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计和施工规范要求在相应部位埋设沉降观测点（见沉降观测点平面布置图），具体部位为建筑物的四个大角及后浇带处，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞变形，影响数据统计。2、

20、沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。4.1.6 测量资料整理1、测量资料必须与施工同步，及时整理存档，以便指导施工。2、需要经过甲方和监理或测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。4.2 土方工程4.2.1 土方开挖本工程采用机械与人工开挖相结合的方法开挖。按照施工图纸设计要求，根据±0.000点标高抄测整个施工区域内自然地面标高约位于-1.5m标高位置，因此不需再大面积开挖，采用人工挖至基底清底、修边。4.2.2 土方回填基础施工完毕，隐蔽工程验收后，及时按图纸要求进行回填，回填时应分层铺填，虚铺厚度不大于30cm，用振动式打

21、夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行,一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样检测其干密度,计算压实系数,符合设计要求后方可进行下一层铺填。4.3 模板工程4.3.1 模板体系的选用为保证质量目标的实现，使结构砼达到清水砼效果，根据结构特点情况，本工程拟采用以下模板体系：现浇结构采用木模板体系，方木做龙骨，用钢管作主龙骨加固，支架、托具、螺栓等固定。4.3.2 配模原则配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。减少周转材料投入，降低工程成本。施工前我公司将运用计算机进

22、行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。4.3.3 模板安装在图纸会审后根据设计图纸及现场的施工环境，对各分部工程的混凝土模板进行设计，编制专项模板施工方案，确定模板的几何尺寸、龙骨及对拉螺栓的间距，选用支撑系统，绘制部分节点示意图。模板按原材、成品应分类堆放整齐，并作好标志牌表明使用状态。柱梁等钢筋绑扎完，水电预埋完成后经监理验收办理隐蔽手续。根据图纸要求对施工班组进行安全交底，方能进行模板施工。1、基础模板安装基础模板支设大样砖胎膜素土垫层做好以后，根据四周柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，根据基础平面尺寸弹出基础边线，柱边线墨线，并在柱角以红油漆标识，作为基础支模板的依据。基

23、础承台和地连梁侧模采用不少于120mm宽的砖砌胎模。砖模采用灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，侧模背面用土随砌随填实保证砖胎模的整体性和稳定性。2、柱模板安装采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，按设计要求进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50×100mm木枋作次龙骨，48×3.5mm钢管作主龙骨，模板应严格按照设计图进行模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。柱模板加工、拼缝图示模板10cm梁底处柱宽+1.2cm柱净高1.5cm模板50×100方木模板施工中应注意模板的连接处必须严密，在模板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面。在

24、施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢，防止出现漏浆及错台现象。模板柱四角处距柱中0.7m搭设立杆及水平横杆。做为柱箍短杆的连接支撑体。四片柱模交错相压临时固定，除柱四角各设两道50×100方木外，中间应按间距10cm设置竖向分布的50×100方木。柱箍采用水平向短钢管加固，两端设14拉结螺栓连接加固，柱箍间距不大于0.6m。 柱模板示意图 当柱、梁模板拼装后补装柱头处模板。根据加工尺寸将柱头模板按要求连接就位后在顶端部安装横向50×100短方木，下部用50×100方木楞与柱模板连接，设置方法同柱模方木楞，但必须相互错开以使柱头方木能向下延伸1m左右。在方木

25、楞外侧加钉一至二道横向50×100方木，利用井字架体加设小横杆顶紧加固柱头模板。模板钢管支撑架50×100方木3、梁板模板安装梁板模采用覆膜模板体系施工配以50×100mm方木作次龙骨，48×3.5mm钢管作主龙骨。梁模板示意图梁板模就位安装施工要点：在模板支柱上标出水平线（梁底标高引测用）并复核无误后安装，支柱采用双排，间距以60100mm为宜，支柱上连接梁底水平横杆，上面铺设50×100cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，

26、清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过85cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁墙模板连接固定。按照设计要求，悬臂长大于2m的挑梁和短向跨度大于4m的板按照施工规范要求起拱1cm。本工程平台模板支撑体系采用钢管扣式脚手架，按照施工图纸设计选好立杆高度，搭配立杆顶丝可调整标高。板模安装工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高平整度4.变形缝处梁模板先铺设梁底模板，位置基本固定后再铺设变形缝侧模板，该模板无需加设方木加强，两侧模板立设后放入撑条校正

27、与模板垂直，在撑条上侧面斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定，根据梁截面不同选用不同的间距来放置撑条，通常情况下梁截面不大于300×600（宽×高）时，撑条间距可以设定为100200mm，但无论在何种情况下撑条间距不宜大于200mm，因为模板的刚度不好。注意模板挤压顺序AA变形缝宽100盖板撑条AA撑条间距撑条斜钉梁变形缝侧模板变形缝处梁模板示意图 5、楼梯模板安装楼梯模板采用覆膜模板，施工前根据实际结构层高放样，先安装休息平台梯梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和踏步模板。为防止支撑上一跑休息平台的立管插入下一平台砼内，影响砼结构整体性和观感质量，现场预制100mm见

28、方的砼块，厚度同休息平台板厚，支设模板时垫入立管下。4.3.4 模板安装注意事项1、施工时，先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置的钢管或钢筋上，用红油漆做好标记。 2、为保证现浇板的整体效果，本工程模板的方木一律过刨压平统一尺寸，及所有方木一定要立面为主面，拉结螺栓的套筒加工尺寸应准确。3、梁模板底侧面均采用覆膜板，接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度。梁底侧在安装时一定要拉通线校正，梁侧模卡箍一定要牢固。4.3.5 模板拆除1、施工顺序：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆水平拉杆，然后拆除楼板模板立杆，分区、段拆除。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆，使其龙

29、骨自由坠落。拆模区域应设警示线。2、竖向模板拆除时，当其强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合设计和规范要求来确定。普通构件底模拆除时混凝土强度不小于设计值的75，悬臂构件不小于100。3、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验。主体结构钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后方能使用。钢筋表面应无油

30、污、不锈蚀。4.4.2 钢筋加工制作钢筋加工制作在现场设置的钢筋车间进行。根据施工图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，先对钢筋放样由施工班组下钢筋配料单，经钢筋施工员及技术负责人审核后，严格按配料单进行下料，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀的必须经过除锈后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。1、钢筋调直工程中的6.510盘圆钢筋应进行机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4%。2、钢筋切断根据钢筋

31、施工料单，按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断。3、钢筋弯曲根据钢筋配料单所附大样图，按照设计要求使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，弯曲半径必须按照施工规范要求执行。并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。4、钢筋连接工程框架柱贯通钢筋直径18mm时采用直螺纹机械连接，接头采用级接头。框架梁贯通钢筋采用闪光对焊连接和现场搭接焊。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中的35倍且不大于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下要求：绑扎搭接

32、接头25；焊接接头50。（1）闪光对焊A.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。B.钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。C.当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。D.焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。E.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。（2）搭接焊A.采用搭接焊时，钢筋应先进行3°预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。B.钢筋头采用搭接焊时，焊缝长度应不小于钢筋搭接长度，焊缝高度h0.3d且4mm

33、；焊缝宽度b0.7d且10mm；（3）钢筋直螺纹连接 A.材料准备钢筋原材应有出厂合格证及复验报告。连接套筒采用I级接头，应有产品合格证。套筒表面不得有影响性能的裂痕、节疤等缺陷，尺寸符合要求。B.施工放样接头位置尽量布置在受力较小区段。相临钢筋筋头宜适当错开，以方便操作。钢筋密集区段，应保证套筒横向净距大于25mm。放样工作完成后，应仔细校对无误。加工严格按照放样尺寸加工，避免接头位置不符合要求造成浪费。C.接头螺纹轧制工艺流程切割下料接头处理轧制螺纹安装保护套做标识分类堆放现场安装D.直螺纹接头的安装工艺将套筒内螺纹加工成正、反两向螺纹，钢筋端头按要求加工螺纹，安装时靠专用扳手转动套筒来拧

34、紧就位。E.质量控制a.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹在套筒外的长度判别，钢筋、直螺纹接头连接质量是否符合要求；b.强度检查：钢筋直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规定接头，接头以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，用力矩扳手进行拧紧检查。4.4.3 钢筋安装绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格，级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单，挂示料牌相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。1、基础钢筋绑扎（1）钢筋网绑扎时，双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。（2）基础承台上

35、下层钢筋网片间按要求设置马凳筋，以保证上下层钢筋位置正确。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，可采用点焊的方法焊接牢固，以免造成柱轴线偏移。（4）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。2、框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好

36、的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采用机械连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度LaE。柱筋绑好后，将塑料垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。3、梁钢筋绑扎梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口在受压区域错开布置，箍筋弯钩尺寸应

37、满足135度弯钩，平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。交叉处在支承梁内附加吊筋或箍筋，附加箍筋直径同梁内箍筋，支承梁两边各3个，间距50mm。绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。（1）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力

38、筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。（2）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。4、板钢筋绑扎先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好马凳筋、砂浆垫块，纵横间距不大于1.5m。马凳筋马凳筋马凳筋面宽不小于250mm，马凳筋

39、高H=底板厚-3×底板钢筋d-50，马凳筋脚长不小于150mm。楼板钢筋马凳支撑加工示意图（1）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（2）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板内下部钢筋伸至梁中心线，且大于5倍钢筋直径，板内上部钢筋不得在支座搭接。（5）双向板的底筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋在上层。（6）不大于300×300mm（300mm）的洞口位置，施工中板内的钢筋绕过洞口，不许切断。当楼板开洞（较大边）大于300mm且小于

40、800mm时，均必须按照设计洞口补强图施工。板中预埋的管线，不得切断楼板的钢筋，不得密集布置，影响板筋的位置。5、梁与柱节点钢筋绑扎现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。4.4.4 钢筋半成品及成品的管理钢筋半成品的管理直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品也要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直径较小的负筋）

41、要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。4.5 混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。砼输送采用泵送砼施工工艺，一次完成水平运输和垂直运输作业。4.5.1 砼制备砼供应单位应首先选用有资质、重质量、讲信誉的大型专业商品砼供应单位。并经业主和监理部门共同认定通过。在砼制备前，安排项目部技术部门会同业主和监理部门核验商品砼配合比通知单，符合设计和规范要求后方可采用。待商品砼搅拌站进行所有材料复试，具有出厂合格证以及复试报告，经业主代表和监理部门认可后，方可按照出具的砼通知单，进行商品砼的搅拌制备和运输。在制备过程中项目部设专人随时监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。4.5.2

42、 砼运输1、泵送砼的运送泵送砼的运送采用砼搅拌运输车，但必须防止砼的离析和分层，砼搅拌运输车的数量应根据所选用的砼输送泵的输出量决定。施工现场采用2台汽车砼输送泵。砼输送泵的实际平均输出量，可根据砼输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算：Q1Qmax×1×式中Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h); Qmax每台砼泵的最大输出量（m3/h）; 1配管条件系数。可取0.80.9； 作业效率。根据砼搅拌车向砼泵供料的间歇时间、拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。当砼输送泵连续作业时，每台输送泵所需配备的砼搅拌运输车台数，根据以下公式计算：N1Q1/60V1（6

43、0L1/S0T1）式中N1砼搅拌运输车台数（台）； V1每台砼搅拌车容量（m3）； S0砼搅拌运输平均行车速度（km/b）； L1砼搅拌车往返距离（km）； T1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。通过以上公式计算得出施工现场实际最小需求量，保证现场砼能够连续供应。2、砼的现场安排（1）砼搅拌运输车行车线路设置成环行通道，满足重车行驶要求；（2）车辆的出入口处，安排专门交通安全指挥人员；（3）夜间施工，在交通出入口的运输道路上，设置良好的照明，危险区域设置警戒标志；（4）安排监督人员，检查砼运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检查发现坍落度损失过

44、大时，可在符合配合比要求的条件下搀加少量的减水剂，并强力搅拌后，方可卸料。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持36r/min的转速。4.5.3 泵送砼1、施工准备砼浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。2、泵送工艺（1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（2）泵送期间，料斗内的砼量

45、应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（3）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔45min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、砼坍落度变小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。（4）泵送将结束后，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。4.5.4 砼浇筑与振实1、基础混凝土的浇筑独立基础砼浇筑由一点下料，浇筑砼时，首先浇筑完下部砼，并按照规范要求振捣密

46、实后，再按设计要求逐步向上堆积到顶部，在浇筑基础砼时，上部砼一定要待下部砼未初凝前浇筑到位。为防止该上部砼振捣向下坍塌，可考虑采用机械振捣和人工配合的方法，抹面时用木抹子采用同标号砼修补、拍平压实。地梁砼按浇筑方向逐步推进浇筑，防止出现施工冷缝。对砼的质量严格控制，认真进行砼塌落度的检查，发现过稀过稠均不得使用。浇筑基础砼时振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用木抹子将基础表面压实、抹平整，并清理干净，保证砼表面光滑，无麻面，无气泡。2、框架柱砼浇筑振捣应分层进行，分层高度控制在250300mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，予留洞口两侧要适当加长振捣时间。混凝土

47、应一次浇筑完成，不留施工缝。对于框架柱砼浇筑应注意下列几点：框架柱砼浇筑应控制下料高度，高差不得大太，以防混凝土离析，浇捣必须保证充分到位，以保证振捣密实。浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意预埋件和预埋管的牢固程序，发现移位及时校正。3、梁板浇筑浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁和板时， 应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，

48、再继续浇筑。4.5.5 砼养护砼浇筑后，应在12h后及时进行洒水养护。洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜。对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包并在内部浇水养护。对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。对施工缝处要进行薄膜和草袋覆盖养护。砼养护至其强度达到1.2N/mm2以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。砼养护时间不得少于7天，并由专人负责做好砼养护记录。4.5.6 施工缝处理1、施工缝的留置：本工程施工中，拟将柱梁板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的

49、留置应提前予以考虑。（1）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）单向板留设在平行于板的短边的任何位置。（3）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理：施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：（1）施工缝表面应清除水泥浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015mm厚水泥浆或

50、与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。4.6 砌体工程本工程砌体地下采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；地上均采用B06、A3.5蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。加气砼砌块的构造做法按国标05YJ3-4施工。加气混凝土砌块墙砌筑1、材料准备根据网络计划编制材料需求计划，保证砌块、水泥、砂及时供应。加气块、水泥应有出厂合格证及复验单，强度等性能应满足设计要求。加气砼砌块的产品龄期应超过28d。混合砂浆所用白灰膏必须熟化充分（一般熟化时间不应少于15天）。材料进场后按照品种、规格分别堆放整

51、齐，堆置高度不超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。2、施工工艺配合比申请材料试验放线砌筑材料洒水湿润、砌筑砂浆搅拌立皮数杆砌筑工作面清理3、砂浆搅拌：A.设置计量仪器（设备）（所用设备须经检定合格后，方可使用）计量精度水泥为±2，砂、石灰膏控制在±5；B.设置砂浆配合比（重量比）标识牌C.投料顺序：应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。D.砂浆搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆，自投料完算起不得少于2min。掺加外加剂的砂浆不少于3min。掺加有机塑化剂的砂浆应为35min。E.砂浆如果出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。F.砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在

52、拌成后3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。4、砌筑要点A.砌筑用砖和砌块在砌筑前2天浇水湿润，砌筑时适当向砌筑面上浇水。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。B.确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。C.为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。D.砌体竖向灰缝控制在20mm，水平灰缝控制在15mm，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。砌块砌体不得与其他块材混砌。E.填充墙砌体的水平和垂直砂浆饱满度不得小于80。F.砌体的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。G.填充墙砌筑到接近梁、板底时，留出1820cm左右的空隙，待墙体砌筑完成并