数控机床装调维修仿真实训系统软件方案

1、中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）CNC-MS数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0方案书一、总体介绍：“数控机床装调维修仿真实训系统软件（CNC-MS）” 是为配合教育部于2009年新开设的“数控设备应用与维护”专业以及人力资源与社会保障部于2007年颁布的新工种“数控机床装调维修工”的教学培训而专门研发的以培养优秀的数控设备维护维修人才为目标的仿真教学软件。软件以C/S架构为主，采用目前最先进的三维可视化编程技术开发；主要服务于“数控设备应用与维护”专业中“数控机床电气控制系统安装与调试、数控机床机械部件装配与调整、数控机床PLC控制与调试、数控系统连接与调试、

2、数控机床故障诊断与维修”等五门核心课程相关专业技能实训以及“数控机床装调维修工”各级别相关专业技能要求技能培训之用。软件最大特点是按照工作过程为导向的任务驱动式教学法的思路，最大限度模拟企业真实工作环境与流程，采用典型数控机床与数控系统，将上述教学内容逐一分解成单项技能实训，使学生从单一技能学习起步，逐渐深入，逐渐综合，最终经历一个完整的数控设备装配、调试及维修的生产性训练过程。软件生动直观，学生使用该软件反复练习后，即可将全部流程以及其中的所有技能细节强化记忆，在脑海中形成牢固图示，为其今后进入相关职业岗位奠定坚实的技能基础。二、分类介绍：数控机床装调维修仿真实训系统软件（CNC-MS）分为

3、服务端与客户端。服务端主要作用是用于该软件的管理和通信。客户端主要应用于专业实训，分六大功能模块，如下图：中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）客户端：（一）理论教学课件：1教学作用：在理论教学中示范教学，在实训中进行原理性提示，课件部分在“机械装调实训、电气装调实训、机电联调实训、故障诊断与排查”四个模块中均可直接调用。具体内容如下图：2功能模块：中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）数控机床控制方式开环半闭环闭环反馈元器件光电编码器光栅尺伺服系统元件步进电机（二）机械装调实训：1教学作用：采用典型机械结构机床如三轴立式加工中心、平床身车床、斜

4、床身车床。训练学生掌握数控机床的机械结构，熟练拆卸与安装。配合“数控机床机械部件装配与调整”以及“数控机床装调维修工”中级工、高级工的数控机床机械装调的相关技能要求。分为教学模式和实训模式，教学模式有操作提示，实训模式无操作提示。（1）加工中心整体结构拆装：可以浏览、拆卸、安装爆炸图中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）拆装（2）十字工作台拆装：工作台整体结构显示丝杠与工作台连接显示中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（3）主轴自动加紧机构拆装：中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软

5、件1.0（CNC-MS）（4）斗笠式刀库拆装中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（5）车床整体结构拆装中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（6）X、Z轴拆装：中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（7）四工位刀架拆装：爆炸图中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）2 功能模块：平床身车床整体、四工位刀架、X-Z轴安装教学模式实训模式拆卸教学模式实训模式浏览含爆炸图斜床身车床三轴立式加工中心整体、主轴、刀库、十字滑台安装教学模式实训模式拆卸教学模式实训模式浏览，含爆炸图（三） 电气装调实训：1教学作

6、用：中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）配合“数控机床电气控制系统安装与调试”课程以及“数控机床装调维修工”中级工、高级工的数控机床电气装调相关技能要求，分为教学模式与实训模式。这部分对于学生的难点也是重点之一，识别电气原理图。在教学模式中，以单项任务进行实训，将原理图上的电气符号与电气元件实物，以及摆放位置相互关联，同时有操作提示。实训模式下，使用者可以根据实际电气原理图，进行自定义连接，也可用于训练和考核学生。（1）教学模式实训：FANUC 0imate MC 加工中心1）系统连接实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）中教联合数控机床装

7、调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）2）系统启动停止实训：3）主轴系统实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）4）进给系统实训5）刀库实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）6) 急停限位实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）7) 三色灯实训8）手轮实训9）整体实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）FANUC 0i Mate TC 数控车床1）系统连接实训2）系统启动停止实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）3）主轴系统实训4）进给系统实训中教联合数控

8、机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）5）四工位刀架实训6）急停限位实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）7）手轮实训8)整体布局实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）西门子840D加工中心整体布局实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（2） 实训模式1）普通电力拖动实训中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）2）数控机床电气实训（加工中心、数控车床）电气布局电气连接中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（C

9、NC-MS）2功能模块：FANUC 0i Mate MC加工中心教学模式1系统单元连接调试训练2系统启动停止单元连接调试训练3主轴单元连接调试训练4进给单元连接调试训练5刀库单元连接调试训练6急停限位连接调试训练7手轮单元连接调试训练8报警灯单元连接调试训练9整体布局连接调试训练实训模式，按照电气原理自由连接调试FANUC 0i MateTC车床教学模式1系统单元连接调试训练2系统启动停止单元连接调试训练3主轴单元连接调试训练4进给单元连接调试训练5刀架单元连接调试训练6急停限位连接调试训练7手轮单元连接调试训练8整体布局连接调试训练实训模式，按照电气原理自由连接调试SIUMERIK840D铣

10、床教学模式整体布局连接调试训练实训模式，按照电气原理自由连接调试（四）机电联调实训：1教学作用：配合“数控机床PLC控制与调试、数控系统连接与调试”两门课程以及“数控机床装调维修工”中级工、高级工的数控机床电气装调和整机电气调整等相关技能要求，分为教学模式与实训模式。重点让学生掌握数控系统初始化过程，报警号消除的方法。（1）电缆连接中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（2）参数调试全清上电中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）参数调试中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS） 参数设置完毕（3）数据备份中教联合数控机床装调维

11、修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（4）PMC状态显示中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（5）MDI状态下换刀和主轴启动2功能模块：FANUC 0i Mate MC加工中心，分教学模式与实训模式 电器柜至机床主要电缆连接全清上电后，报警号消除参数调试正确后试车，包括回参、主轴正反转、换刀 FANUC 0i MateTC车床，分教学模式与实训模式中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）电器柜至机床主要电缆连接系统数据备份与灌装，全清上电后，报警号消除参数调试正确后试车，包括回参、主轴正反转、换刀变频器调试SIUMERIK840D铣床，分教学

12、模式与实训模式通用数据、通道数据、轴数据参数设置（五）故障诊断排查：1教学作用：配合“数控机床故障诊断与维修”课程以及以及“数控机床装调维修工”中级工、高级工的数控机床电气维修的整机电气调整等相关技能要求，原理性故障设置与排查。教师可根据实际情况设置故障，并且发送给学生，由学生进行故障诊断与排查，运用虚拟万用表检测电压等相关数据，消除故障后，还可以上传给教师，由教师检查结果。3功能模块：原理性故障诊断排查。软件提供常见的电气元器件、电气接线等故障设置，老师可教师机自定义每个故障设置故障，把设置好的发给学生，学生根据报警号或故障表象进行排故，学生查处故障修改正确后再发给老师。故障设置电器元件故障

13、设置电源线故障设置信号线故障设置故障上传、发送单个学生发送全部学生发送万用表可使用万用表可以检测电压，并提供不同的测量量程。电压测量中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）（六）智能考核系统：系统提供无纸化理论考核功能。题型包括单项选择、多项选择、判断等。由教师任意组题，发送给学生，学生答完题后，上传服务器，由服务器自动判分。三、培训方案：提供3天免费培训。学习数控电气调试与维修之前先学习电子与电工技术、数控机床及数控加工编程，了解普通电器元件的符号，工作原理，能看懂简单电气图，了解数控机床的操作。中教联合数控机床装调维修仿真实训系统软件1.0（CNC-MS）四、售后服务方案1、软件供货服务：提供相应软件所有训练项目的实验指导书，同时提供软件安装光盘、软件加密锁、使用手册。2、软件安装与调试服务：出现场为用户进行软件安装及调试服务，直至软件全部正常运行为止。3、软件使用培训服务：提不少于3天的师资培训。4、软件质量保修期服务：提供两年保修期服务。5、软件免费升级期限服务：软件免费升级期限服务