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文档简介

1、实用标准文案卫生陶瓷的生产工艺卫生陶瓷采用注浆法成形。生产工艺主要包括泥浆制备、成形、干燥、施釉和烧成。泥浆制备泥浆制备的工艺流程及其流程的选择，与日用陶瓷工艺相同。泥浆制备过程中，应严格控制坯料细度。泥料粗：有利于吸浆成坯，所形成的坯件结构疏松，影响半成品强度(增大破损 )和高温反应过程。泥料细：降低吸浆速度，易发生塌坯，给成形操作带来不便。一般以万孔筛筛余l 一 2 为宜。稀释剂要经过试验选择，一般采用纯碱和水玻璃，用量控制在04 06。泥浆中含有气体7-10% ，是造成注件组织结构不均匀、表面不光滑和生坯强度降低的根源。泥浆在使用前应进行陈腐和真空脱气。成形卫生瓷成形，除传统的浇注方法外

2、，目前广泛应用了“高位槽注浆管道输送立式成组浇注”的先进注浆工艺。实心注浆：浆相对密度应大些，减少模型吸水负担并避免出双层，一般控制在184以上。空心注浆：相对密度要稍小些，不致形成较大的回浆泥绺，一般为1 8 184 之间。精彩文档实用标准文案泥浆通常掺有部分回坯泥浆，经过了形、干燥等一系列处理过程，改善了动性、空浆性能及加工性能，减少半成品裂纹。成形结构复杂、大型制品，要特意制备一定量的“回坯泥”，即把泥浆烘干后再经过搅拌池化浆或球磨机混磨制浆。制备的回坯浆应再补充适量稀释剂(一般为新浆加入量的1 10) ，保持正常的解胶效果。回坯浆的掺人量通常在20 左右。干燥卫生陶瓷的干燥一般采用隧道

3、式或室式干燥设备，利用窑炉余热或蒸汽换热作为热源。由于坯体形状复杂，且厚薄、 大小不一， 干燥不宜过快。 特别是干燥初期， 要保持较大湿度，以防止坯体变形、开裂等缺陷的产生。喷釉和浸釉卫生陶瓷普遍采用喷釉和浸釉方法。浸釉时釉层厚度以0 5mm为宜。喷釉时釉层较厚，在0 5 0 8mm 。喷色釉时要求更厚些，一般为0 8 lmm ，而棱角处还要多喷，以避免色浅露白。对于釉浆相对密度，应视产品类型、施釉方法和釉浆种类不同而定。浸袖相对密度一般小于1 5 ，如某厂普釉要求相对密度1 42 1 46 ，白釉 1 45一 150 ；喷釉一般大于1 5，如某厂白釉相对密度为1 55 1 60 ，色釉为1 6 1 80精彩文档实用标准文案烧成卫生陶瓷烧成一般在隧道窑中进行。采用匣钵或棚板装烧或采用半隔焰(或明焰 )无匣裸装直接烧成，燃料为煤、煤气和油。烧成温度大多在1250 1280 之间。由于卫生陶瓷坯件较大，对于有匣烧成来说，匣钵一般大而厚

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