压铸锌合金生产中应注意的几个问题

1、压铸锌合金生产中应注意的几个问题1. 控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。2. 采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。3. 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料= 70 ： 30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。4. . 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430，以避免铝和镁的损耗。5. 有条件的压铸厂最

2、好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。锌合金为什么比铝合金电镀性能要好铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E = -1.66V),对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24X10 -6/ C);它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上 电镀 ( 或化学镀) 能否成功，关键是要解决附着力问题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。压铸件气孔分析压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，表现

3、形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。 ( 铸件壁内气孔) 一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。( 表面气孔) 气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色.<<A>汽体来源(1) 合金液析出气体a 与原材料有关b 与熔炼工艺有关(2) 压铸过程中卷入气体? a 与压铸工艺参数有关b 与模具结构有关(3) 脱模剂分解产生气体? a 与涂料本身特性有关b 与喷涂工艺有关<<B>源材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。熔炼温度越高，氢在铝液

4、中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。氢的来源：(1) 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。(2) 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。(3) 工具、熔剂潮湿。<<C>>£铸过程产生气体分析由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。压铸工艺制定需考虑以下问题：(1) 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。(2) 有没有尖角区或死亡区存在？(3) 浇注系统是否有截面积的变化？(4) 排气槽、溢流槽位置

5、是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。<<D>滁料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。<<E>>军决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。(1) 干燥、干净的合金料。(2) 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。(3) 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。(4) 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的

6、长度( >50mm) ，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。(5) 选择性能好的涂料及控制喷涂量。如何测量炉温呢?常规热电偶锌合金压铸熔化温控及影响锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以正确的熔化工艺规程, 是获得高质量铸件的重要保证。<A

7、>W合金压铸最佳的熔化温度：压铸用的锌合金熔点为382 386 C,合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 430 ，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 450 。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。<B>(熔化温度过高时)铁质生烟与锌液反应加快，生竭表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣)，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损 ，金属氧化速度加快

8、，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会 发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁- 铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁- 铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。<C>(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。<D>(如何保持温度的稳定)现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工

9、会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因 加料引起的温度变化幅度。<E>(锌渣的控制)通过熔化合金从固态变为液态，是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生

10、化学反应，其中氧的 反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 0.5% 范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 5% 之间。为减低锌渣的产生(1) 尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣.(2) 严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。(3) 不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于

11、锅中液体不进一步氧化。(4)扒渣时，使用一个多孔(6 mm盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。(5) 电镀废料中含铜、镍、 铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难, 避免和水口直接放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。(6) 水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。文件编虢JSil生筐安全手册版次A/0M 次2/9制言丁部咒"T"金辛

12、品技制言了日期2008/7/18一.目的：安全生崖责任重於泰山，安全生筐瓢小事。安全生筐是系到自身生命和财筐安全的大事，必须自is真地阜曾安全生崖知持瞪上岗，叠成按章行事，按 规操作的良好曾慢，悬提高Him工的安全生筐知戢和操作技能，提高H工防御事故的能力，遏制JSil工彳赛事故多赞!i势，特编制本生筐安全手册，供 各位曾和参考。2 .逾用范圉：各JSil加工J1。3 .定羲：JSil各项操作檄准化，规范化。4 .内容：4.1. 檄台黑搬4.1.1. 黑搬内容4.1.1.1. 目视查看檄械是否漏油和漏水，3g是否漏空氟，是否漏瓦斯等，加逐脩黑占横，且is真 填富nil日常黑占横表。4.1.2.

13、 日常黑撷表4.2. 生崖前准借工作4.2.1. |g敬重源，横洱曜I械勤作。4.2.1.1. 三段逗撵昌身切悬手勤。4.2.1.2. 射料暂停。4.2.1.3. 定料温在420度（料温升至420度彳麦，黑占燃瓦斯!射料管及喷咀，添加金辛料至九分满）。4.2.1.4. 模速度切;慢速。4.2.2. 如模具架好，即增加以下测15:4.2.2.1. 1M出是否平衡及晨度逾中。4.2.2.2. 手勤慢速模，模厚。4.2.2.3. 快速模,模厚。4.2.2.4. 迤座，迤退座限制信鸟位置。4.2.2.5. 切;一周次，空i!醇一cycle。注意事nt瓦斯成叠色火苗，不可耨喧咀防止喷料。4.3. 换模作

14、H4.3.1. 架模4.3.1.1. 模管H依日排程耨模具出詹，送至JSSI檄台架模显。注意事项：推模具至檄台遇程中，注意模具翻倒等原因彳寡及人。4.3.1.2. 操作J0等模具用天事吊至胸口高度，安装好冷卸水管。注意事项：A.逗撵功能性良好之吊猴，吊模畤须正碓使用符合模具牙规及要求之吊璟，不可以直接主模具的某部位吊起。B.人不可以站立模具下方，防止模具意外塾落彳募人。4.3.1.3. 封喷咀压铸厂制言丁部咒JSSI生筐安全手册文件编虢版次A/0M次3/9制言了日期2008/7/184.3.1.3.1.符模具吊起推至哥林柱正上方。核准塞核制言了4.3.1.3.2.退座，使喧咀前事壁。4.3.1

15、.3.3.模具下降至事壁中4.3.1.3.4.模厚昌鸟，增加模厚。4.3.1.3.5.慢速模，使曲手触伸直。4.3.1.3.6.迤座，使喧咀突出前事壁。4.3.1.3.7.上下微模具，言襄口套封准喧咀。4.3.1.3.8.押出椁位置，保押出平衡。4.3.1.3.9.模厚昌鸟，减少模厚至中板摘到模具4.3.1.3.10.左右触搐模具，保瞪洗口套封准喷咀。4.3.1.3.11.减少模厚，使中板完全模具。0注意事项：A.模具下降至哥林柱位置畤要慢速，避免撞彳赛檄械。B.封喧咀日寺，手扶模具上下方。4.3.1.4. 健（公模4.3.1.4.1. 用T型模耨公模tMH。4.3.1.4.2. 取下吊猴挂微

16、J,退座。注意事项：A. 模®用功能良好，逗用符合规格的螺 （不可揖牙或瓢牙），模的彳麦方加塾 （要求II模成平行），需四套模同畤使用，缺一不可。B.注意操作姿势正碓，防止用力遇猛出现身飕部位典JSSI檄或模具某部位筐生碰撞而受彳寡。4.3.1.5. 瞬瞪是否封准4.3.1.5.1. 取现比模具大的纸板，罩遏刷牛油粘於母模洗口套虑。4.3.1.5.2. 迤座，言襄喷咀摘屋洗口套。4.3.1.5.3. 取下纸板，如留有圜形小孔，表示完全封准，如没有圜形破揖表示没有封准，JW重新封喧咀。注意事项：瞬瞪日寺，身飕必须再隹模具典事壁之防止屋彳寡。4.3.1.6. 母模4.3.1.6.1. 用

17、T型模耨母模前事壁上。4.3.1.6.2. 取下吊璟。注意事项：A. 模®用功能良好，逗用符合规格的螺 （不可揖牙或瓢牙），模的彳麦方加塾 （要求II模成平行），需四套模同畤使用，缺一不可。B.注意操作姿势正碓，防止用力遇猛出现身飕部位典JSSI檄或模具某部位筐生碰撞而受彳寡。4.3.1.7. 模厚4.3.1.7.1. 慢速下，黑占勤模厚信机 逐渐模薄至模厚尺寸逾中。4.3.1.7.2. 快速下，黑占勤模厚信机 逐渐模薄至模厚尺寸逾中。4.3.1.7.3. 模厚昼机注意事项：模厚不可太松，易来料。核准塞核制言丁JSSI生筐安全手册制言丁部咒压铸厂文件编虢版次A/0M次4/9制言了日期

18、2008/7/184.3.1.8. 依模具所需，押出限制另昌位置，保瞪筐品押出J嗔利 注意事项：押出位置不可大於模胸高度。4.3.1.9. 依筐品所需，逗撵II咀或定咀来碓位置。注意事项：不可用纸板塾1S碓4.3.1.10. 按作棠指蹲善乘U定檄台各数 （如射料畤冷谷阳寺射料JS力等）注意事项：A.射料速度整先至 12刻度。A.射料必g（切至暂停或射料畤0。4.3.1.11. 三段昌昌切悬一周次，按模按a,檄械一注意事项： 右手按信身4.3.2.生崖作H4.3.2.1.4.3.2.2.4.3.2.3.4.3.2.4.4.3.2.5.cycle ,碓各勤作正常。模具刷牛油，用瓦斯火均匀H热，切悬

19、射料状;喧it母模洗口套，公模分流按模昌鸟，第一次射料。依裾前三模筐品来判定模具状况及筐品尺寸，随彳麦目视自主检查筐品外WL 合格彳麦打数器，随著模温上升，需模具冷卸水管。主意事项:A.第一次射料前，警示周遏人_M,不可以站立於模具分型B.左手夹出筐品，右手喧it （需均匀）、按信昌C.使用加晨於子取筐品B.模具粘有金辛屑或溢料槽等，需用喷檐喷掉，保模具型腔内瓢累物彳麦II模。4.3.3. 卸模（良品已漏i足百丁罩1）4.3.3.1. 三段切卷手勤。4.3.3.2. 退座4.3.3.3. 射料暂停、封模速度切悬慢速。4.3.3.4. 掉瓦斯。4.3.3.5. 清理模具表面加刷上牛油。4.3.3

20、.6. 曼手慢速模。4.3.3.7. 装上吊璟，挂卜上吊猴，模具冷卸水信机取下醪水管。4.3.3.8. 取下T型模慢速模。4.3.3.9. 上升吊猴耨模具吊下卸下水管，耨放置模具事上。4.3.3.10. 油泵焉逵（待装第二套生筐的模具）。注意事项：取夥水管日寺，避免热水itf赛。4.4. 檄械昇常Jg置方式核准塞核制言丁文件编虢JSSI生筐安全手册版次A/0M次5/9制言丁部咒压铸厂制言了日期2008/7/184.4.1.油管有破裂、松勤造成漏油或喷油现象建置方式：4.4.1.1.立刻焉逵（典行®SS要卸油JS）。4.4.1.2.通知檄修或干部上紫螺或更新油管。4.4.2.油缸有漏油

21、卜置方式：4.4.2.1. 朗焉逵（典行檄遣要卸油JS ）。4.4.2.2. 温度控制器、瓦斯。4.4.2.3.通知檄修或干部待料温降低畤更换油封。4.4.3. 1g路失控造成勤作混置L,置方式：4.4.3.1.按下繁急停止信昌4.4.3.2.切;手勤4.4.3.3.射料暂停4.4.3.4.上辍干部通知檄修4.4.4. 101破揖或迤水短路等$置方式：4.4.4.1.切断东固霜源4.4.4.2.上辍干部通知檄修4.4.4.3.檄械故障4.4.5.檄械管路破揖卜置方式：（漏水、氟、瓦斯等4.4.5.1.切悬手勤，按聚急停止按另队4.4.5.2. 如瓦斯管路波漏Jg著火，立刻用干粉滋火器滋火。4.

22、4.5.3. 相鹰的（漏水、氟、瓦斯等）4.4.6.安全咒滑翰掉或累固，檄械螺松勤或断裂。4.4.7.檄械零件揖壤卜置方式：结横有脱焊。4.4.7.1. 切悬手勤，按聚急停止按另队4.4.7.2. 上幸艮干部通知檄修更换或雉修。4.4.8.熔破裂，金辛料流出。年置方式：4.4.8.1. 昼制朗温控器，4.4.8.2. 在流料显撒上消防砂4.4.8.3. 导制朗瓦斯4.4.8.4. 符金筒内余料勺出4.4.8.5. 上幸艮干部通知檄修雉修4.4.9.射料管、喧咀接口漏料或破裂核准塞核制言了JSil生筐安全手册文件编虢版次A/0M次6/9制言丁部咒压铸厂制言了日期2008/7/18虑置方式：1.1

23、.1.1. 切;手勤，退座1.1.1.2. 昼制朗油泵1.1.1.3. 瓦斯烤射料管或喧咀接口 Jg至凌缸1.1.1.4. 母或®垂取下，擦拭干净1.1.1.5. 射料管或喧咀接口如燮形或破裂JW更换1.1.1.6. 耨封愿接口 Jggl缸彳麦安装射料管或喷咀1.1.1.7. 如鹅颈口燮形需更换鹅颈4.4.10. 鹅颈翻料虑置方式：4.4.10.1. 切悬手勤，退座，小瓦斯，患逵4.4.10.2. 熔金岛上盖上板4.4.10.3. 卸下射料椁速接器4.4.10.4. 吊出射料椁，擦拭干净4.4.10.5. 如检查活塞璟磨揖或断裂期更新4.4.10.6. 如射料椁尺寸小於檄准值即J更新

24、射料椁4.4.10.7. 耨配好活塞璟的射料椁放入熔内H熟15分彳爰，装入鹅颈4.4.10.8. 如射料椁活塞璟尺寸正常即表示司筒磨揖，需更换鹅颈4.4.10.9. 5®熟加取下射料管4.4.10.10. 勺出熔金嗣里金辛料至二分之一4.4.10.11. 取下固定鹅颈®翳装上吊璟4.4.10.12. 相瞿I吊出，装入新鹅颈注意事项：乍H畤，熔上方必须好板。4.4.11. 鹅颈破裂虑置方式：4.4.11.1. 切手蜀J,退座，油泵。4.4.11.2. 取下射料椁和射料管。4.4.11.3. 上幸艮干部通知檄修更换鹅?1。注意事项：操作者戴好防手套，防止煲彳寡。4.5.模具昇常

25、Jg理方式4.5.1. 粘/夹毛遏、粘模等不g（卸模在檄台上Jg理。虑置方式：4.5.1.1. 暂停射料4.5.1.2. 切;手勤4.5.1.3. 退座4.5.1.4. 整; 慢速4.5.1.5. 重源4.5.1.6. 用寡用工具虑理核准塞核制言了JSSI生筐安全手册文件编虢版次A/0M次7/9制言丁部咒压铸厂制言了日期2008/7/18主意事项：A.在未重源前，身飕任何部位不可探入模具木里。B.雉修畤不可彳寡模具型腔。4.5.2. 断:1金十、芯子，斜蹲柱等需卸模雉修之工作虑置方式：4.5.2.1. 暂停射料4.5.2.2. 切;手勤，退座4.5.2.3. 整; 慢速4.5.2.4. 卸模送

26、修.52.5. 重源主意事项：:口需要卸军遏模日寺，需用木板中隔防止卸下的一遏撞另军遏模面。6冲床切遏作H.6.1生前准借.6.1.1.打源和缸外装置.6.1.2.切卷手勤状魅.6.2.换模作H.6.2.1.安装冲模於油床上.6.2.2.中JS模尺度.6.2.3.空 UI 中一次.6.3.量主意事项：.6.3.1.缸外装置不可.6.3.2.不可用物品JSJT一昌鸟，军手作H。.6.3.3.敬勤合模按彳麦，身飕任何部位不可探入冲模内。.7.安全生筐常戢.7.1. 彳麦，非檄修人H不言午接斶1g箱檀内部。.7.2.要雉保餐畤，鹰先Bflg源区檄另队.7.3.正碓佩戴合逾的耳塞。.7.4.正碓佩戴安

27、全的目或身用品。.7.5.船P穿封朗式（肉不外漏）鞋，翥量以皮鞋或勤鞋等较安全的鞋悬主，防止扎彳寡或煲彳寡等。.7.6.加料畤，鹰耨金辛料充分H熟彳麦才可投入，且人鹰距H隹熔50公分，斜角45度位置耨金辛料辍辍投入熔金机.7.7.不可加入含有水或油的金辛料（防止爆炸）。.7.8.操作遇程中，身飕部位翥量不要碰到檄器或模具温度较高部位，防止煲彳寡。.7.9. 模生崖第一模射料畤，须警示周遏人H躲避或提高防范，防止模具喧料。.7.10.鹰随畤保持檄器遇程中，照明足多句（四周留 1-2米空）。.7.11.檄械辅日寺，朗防咫，以防模具分型面金腐液来S!出来弄彳寡到人。.7.12.每天上班前检查自勤润滑

28、注油檄工作是否正常？.7.13.檄械上的冷卸水装置及供水状况，随畤查看，以防温度升高。核准塞核制言了4.7.15. 下班停檄，矜必掉1g源。4.7.16. 安全咒吉掣定期检查，如果有松勤接斶不良，畤修理或更换。4.7.17. 不能以任何方式拆卸，搬勤或更改保装置或安全装置。4.7.18. 一台檄只可一人操作，不可多人同畤操作同台檄械。4.7.19. 新迤人H需培前I合格赞放上岗瞪彳麦方可操作4.7.20. 檄台周遏需随畤保持憎通，不可有任何物飕阻槽通道；地面需随畤保持干净，不可有毛遏、油或水演。4.8. tgHt雉及保餐4.8.1. 日常雉（常班人JOOT轨行，每班一次）：4.8.1.1. 检

29、查油箱内的油量，一般要求在八成油量以上，最高不得高於油温尺黑色上界最低不得低於油温尺缸色警戒4.8.1.2. 檄操作前愿检查润滑系统的配油器是否完好，输送管路是否通，润滑剜（通常要求用30#檄械润滑油）量是否足多句，润滑通常分手勤和自勤雨槿形式，本檄有自勤润滑，自勤润滑次数的畤隔已由程序定，檄得H润滑一次。4.8.1.3. 检查JS力表上II示的工作JS力是否满足筐品的要求，其JS力不允音午超遇之最高允言午工作JS力。4.8.1.4. 清除油箱、液JS元件和勤部件表面之油污及灰鹿（特别注意滑座和蹲柱上的清理），检查油箱、油泵各槿油缸、管接SI、1S力表速接部位是否有漏油情况，如有波漏需及日寺Jg理