数控冲床模具手册 pdf

1、模具手册目录模具站排列258 转塔模具站245转塔模具站（选项方法） 3键以及键沟4模具的键以及键沟4转塔工位的键以及键沟7模具的间隙9冲头能力10冲孔最大直径10冲孔最小直径12厚材料的冲孔12模具的耐压12耐压冲孔孔径131模具站排列58 转塔模具站2旋转工位58模具转塔模具类型模具尺寸冲头规格 （mm）模具工位数1/2 1.6 12.736（ 24）-1/4 12.8 31.712（ 12） 31.8 50.8（）-1/2 50.9 88.9（）-1/2 89.0 114.3（）-1/4 12.8 31.7（）合计 58（46）G是旋转工位。（）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工

2、位。45 转塔模具（选项方法）4旋转工位45模具转塔模具类型模具尺寸冲头规格 （ mm）模具工位数1/2 1.6 12.724（16）-1/4 12.831.712（12） 31.850.8（）-1/2 50.988.9（）-1/2 89.0 114.3（）-1/4 12.831.7（） 31.850.8（）合计 58（ 46）G、H是旋转工位。（ ）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。键以及键沟模具的键以及键沟1/2 .-1/4 模具（标准模具）冲头（形状） 2 键沟.模（形状） 1键备注外型（ shape）模具有两个键沟。圆角（ round）模具有 1个键沟。强力真空专用模备注是选

3、项性强力真空装置专用模。.-1/2 .-1/2 模具（标准模具）冲头（形状 .圆） 2键沟.模（形状） 2 键沟模（圆） 1键沟1/2 .-1/4 模具（模具）冲头（形状） 1/2 模具.冲头（形状） 1-1/4 模具备注外型（ shape）模具有两个键沟。圆角（ round）模具有 1个键沟。 .-1/2 .-1/2 模具（型导套）冲头（形状） 2模型冲头（形状） 3-1/2 、 4-1/2 模具备注外型（ shape）模具有两个键沟。圆角（ round）模具有 1个键沟。转塔工位的键以及键沟1/2 工位上部转塔下部转塔溝溝11/4 工位上部转塔下部转塔溝溝、 -1/2 工位-1/2 工位上

4、下转塔共通上下转塔共通旋转（ auto index） 1-1/4 工位上部转塔下部转塔旋转（ auto index） 工位上下转塔共通模具的间隙根据材料的材质、厚度的不同，在其冲孔加工中要取适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模具。（间隙和材料的材质、厚度的关系请参照以下表格。）如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。请参考以下规定内容。软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。例：软钢、厚度 1.2mm时，按以

5、下方法计算其间隙。1.2mm 0.2 0.24mm、1.2mm 0.25 0.3mm所以，建议的间隙是0.24mm0.3mm。材料厚度（ mm）建议间隙软钢铝不锈钢0.80.150.20.150.20.241.00.2 0.250.150.20.250.31.50.3 0.3750.225 0.40.375 0.452.00.4 0.50.30.40.50.62.50.5 0.6250.375 0.50.625 0.753.00.6 0.750.450.60.750.93.20.650.80.480.640.80.963.50.7 0.8750.525 0.70.875 1.054.00.8

6、1.00.60.81.01.24.50.9 1.1250.675 0.91.21.355.01.0 1.250.751.05.51.1 1.3750.825 1.16.01.2 1.50.91.2冲头能力冲孔最大直径冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。不过可以通过以下公司计算必要的冲头压力。A mm t mm N/mPkN=1000 利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力（ 200kN），就能加工冲孔。例： =mm、 =400N/mm2时P200000A=1000= 83mm40083 =26.419 冲孔的最大直径是约 26.4mm（切断周長 83mm）。冲切能力的坐标图本坐标

7、图是冲切能力坐标，采用的材质是软钢，其切断强度 =400N/mm2。切断周长（ L ）例：冲孔最小直径冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。例：板厚为2.3mm 的软钢中，其冲孔最小直径是1.0 2.32.3（mm）材质最小冲孔直径（mm）软钢1.0 x 厚度铝1.0 x 厚度不锈钢2.0 x 厚度厚材料的冲孔一般根据要加工的孔径选择适当的模具，但厚材料中加工冲孔时，请采用比常规模具大一个尺寸的模具。可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险，所以使用时不警告要超过模具的规定耐压标准（请参照以下表格）。模具的耐压模具尺寸标准型模具气吹型模具气吹型模具的标准A型（ ） 60kN 6tonf45kN 4.5

8、tonfPC32 11、.5SUS 2.011.5B型170kN 17tonf160kN 16tonfSPH 6.0 21.0、（ ）SUS 3.0 28.0厚度（ mm）其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的耐压冲孔孔径安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、（切断强度为，軟鋼板： 400N/mm2、硬鋼板： 600N/mm2 时）权、利”相结合，根据我公司2015 年度安全生产目标的内容，现与 财务部 签订如下安全生产目标：A型（

9、”）标准A 型（ ”）气吹型厚度软钢板硬钢板（ SUS）软钢板硬钢板（ SUS）1.0 12.7 12.7 12.7 12.72.0 12.7 12.7 12.7 11.53.0 12.7 10.5 12.0 8.04.0 11.5 8.0 9.0一、目标值：5.0 9.5 7.06.0 8.01、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。B性（ ”）标准B型（ ”）气吹型厚度软钢板硬钢板（ SUS）软钢板硬钢板（ SUS）1.0 31.7 31.7 30.0 30

10、.02.0 31.7 31.7 30.0 30.03.0 31.7 30.0 30.0 28.04.0 31.7 22.5 30.0 25.05.0 27.0 18.0 25.5 17.06.0 230. 15.0 21.0 14.0二、本单位安全工作上必须做到以下内容：1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9 、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登