薄壁空心墩施工工艺总结

1、薄壁空心墩施工工艺总结第一章、工程概况一、工程概况纸坊河特大桥桥起点桩号为 K114+789,终点桩号为K115+992中心桩号为：K115+389, 全长1203m。本桥上部构造采用5*40+5*40+5*40+5*40+5*40+5*40 （先简支后连续T梁）。下 部构造桥墩采用薄壁空心墩和圆柱墩两种型式，桩基采用端成桩基础，0号墩接互通2号桥26#墩（30mT梁）、30#桥台采用U台、群桩基础。本桥设计2#8#墩、15#17#、22# 28#墩为薄壁空心墩，均为矩形，截面为：长 6.5m *宽3 m,墩高最高达53.61m。桥墩搭 钢管脚手架，安装扶梯，供施工人员上下桥墩。J* -L I

2、,图1纸坊特大桥空心薄壁墩第二章 施工工艺一、翻模系统安装工艺流程:塔机安装-模板组拼-模板安装-对拉杆安装-安装操作平-护栏安全网-翻模系统验收。二、薄壁墩施工工艺流程图三、施工方案1、爬升工作平台工作平台由围栏、立柱、步板梁、脚手板等组成，平台外侧加设防护网以保证施工安全。各构件用螺栓紧密地联系在一起，是安装提升模板的内外吊架及堆放材料、工作人员 作业的重要场所。工作平台由碗扣支架架设安装而成。设置工作平台随墩身砼浇筑的增高 而逐渐接高。图2空心墩爬升平台2模板工程 2. 1模板的制作根据施工图纸制作定型钢模板。模板每节高度 2m分内、外模板:yzlSu5iOCsno图3空心墩模板布置图r

3、-ife50U§EBamll外模板采用S =5m面板，边筋采用/ 100角钢加工，中筋采用10#加工，加强筋采用S =6mm*90mm板加工,桁架采用12#加工，对拉杆？=28mm眼距均布？=22mm为方便安 装模板加工成大块。内模采用S =5m面板，边筋采用/ 80角钢加工，中筋采用/ 80角钢加工，加强筋采用，S =6mm*80n钢板加工,桁架采用12#加工为活动桁架，对拉杆？ =28mm眼距均布？=22mm内模倒角模采用S =5m面板，边筋采用/ 80角钢加工，中筋采用/ 80角钢加工，加强 筋采用，S =6mm*80mm板加工,桁架采用12#加工为活动桁架.对拉杆？=28mm

4、眼距均布 ?=22mm为方便脱模模板加工成小块。下型冷剽下制辭I下制靜I下伸附斗500/”/ F bin 500*'、一 Z/广00CZi启guu 二HOTZ锁3 fJ22j/SOO 池 5-冃rI、/IX1Ch1.吕-Urj-十V1W55LJU©DUeoaTOOo£sin0窝u启图6空心墩内模倒角模模板顶面和底面等对接面为1 cm钢板法兰盘，用M14X 30螺栓相连接。模板节数根 据施工速度、气温情况及脱模要求强度而定，一般1节-2节循环作业。2. 2模板安装和翻模当临时工作平台架设完毕，即可采用汽车式起重机加附杆或塔式起重机进行支模。先立内模、后立外模。根据振捣

5、棒的长度每次浇筑相应高度的砼，保证砼振捣密实。每层模 板及周边用M14X 30螺栓相连接。外模支设时临时借用14穿堂螺栓箍紧，待拆模后将其 撤除，内外模间用撑木临时顶固，防止浇筑砼时跑模。1）为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。2）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可开始脱模，一般在 混凝土强度达到2.5Mpa后进行。3）施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混 凝土强度达到3MP2以上、第一节混凝土强度达到lOMP

6、a以上时，拆除第一节模板并将模 板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上，第三节模 板置于第一节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。店芦龙善丑*二=二二二一 - 1 I - - I 图7翻模施工示意图=7r - 1."'i*A:C蠶H衆却鋼"* 4亡艺a疥宓Yh虫* 七一沁咨 -屯.七宀记J.H T护1图8高墩施工防护措施2. 3模板定位在承台浇注完混凝土后，利用护桩恢复墩中心，并从大桥控制网对其校核，准确放出 墩身大样，然后立模、施工墩身实心段混凝土。实心段混凝土施工完后，在桥墩中心处设 置一直径为40c

7、m高40cm的钢筋混凝圆台，将墩中心准确地定位在预埋的钢筋头土。每 提升1次模板根据墩不同高度，利用全站仪对四边的模板进行检查调整。 施工中要检查模 板对角线，将误差控制在5mn以内，以保证墩身线形。检查模板时，已灌混凝土的模板上 每个方向作2个方向点，防止大雾天气不能检查模时，可以拉线与全站仪互为校核，不影 响施工。检查模板时间在每天土 9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身的影响；墩身 上的后视点要量靠近承台，每次检查前校核各个方向点是否在一条直线土，如有偏差，按 墩高比例向相反方向调整。3钢筋加工3. 1钢筋配料a.熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋

8、 之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；b审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复 现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果 不符及时上报监理进行更正。根据施工图经严格计算确定各种钢筋的配料长度。3. 2加工工序流程为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清 除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直，采用数控调直机调直切 断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应

9、与图纸上标明的形 状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。3. 3钢筋的绑扎与安装3. 3. 1绑扎前的准备工作根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根 据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，采用爬升法架设相应的操作平台。操作平 台根据安全要求，设置防护栏杆、防护网等安全设施。ivL.*,r、#1二：h11TLJ4；1,1、,P.r_ 1'、唏"¥*-1*.-:十* * 'I U 皿!|'|ItSv <SigaH;于丄-_ 2 ' ML .- -t 丄八1艸啪山;"：aZ. t,"

10、;3-r4 rwfltai*I嘅“m启“1哄*J、| * -丨jr图10钢筋制作操作平台3. 3. 2钢筋的焊接根据现场的焊接设备，采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一 直线上，用两点加以固定，搭接长度要符合规范要求，单面焊大于10 d,双面焊大于5 d，钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。3. 3. 3钢筋的绑扎操作在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线， 用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中 注意调整竖筋（主筋）的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保 钢筋骨架的竖直度，在钢筋骨架四角竖立定位设施（角钢焊接而成）进行定位，以免绑扎 成型骨架倾斜。|

11、1 ' -1图11钢筋骨架定位'* y A避、2 j J'宁-'¥_ 勺一-承1钢筋骨架定位3. 4保护层的控制为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错 开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证砼拆模后表面不显示垫块痕迹。4混凝土的施工4. 1施工准备在施工前应对水泥标号、品种、净重进行复验，是否符合设计要求和标准，校核砂、 石料的含水率进行配比换算，并做好试验调整出合适的配合比。检修搅拌设备的运转情况， 调试配料机的称量系统，保证用料准确。检查钢筋、模板的位置和标高及垂直度，确保准 确无误。4.

12、2混凝土的拌制混凝土的拌制就是根据混凝土的配合比，把水泥砂石和水通过搅拌的手段，变成匀质的混凝土。投料顺序是先加入石再加入水泥，最后加入砂。砼搅制时间以1 min 一3 min为宜，以达到混合均匀，颜色一致。同时要保证搅拌出的砼的和易性和坍落度等符合规范 要求。4. 3混凝土的浇筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施 工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位 置准确、保护层足够。由于混凝土施工高度大于 2m为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒 滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：(1) 、混凝

13、土分层浇筑，层厚控制在 30cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。(2) 、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度 而影响振捣效果。、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5 10cm的振捣棒插入下层混凝土 5 10cm以保证上下层混凝土之间的结合质量。、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在 30秒以上，有下列情况之一(4) 距离。时即表明混凝土已振捣密实：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；B、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出；C、混凝土表面平坦、无气

14、体排出；D、混凝土已将模板边角部位填满充实。墩身高度施工至距墩顶梁底面 75cm高度位置，施工中预埋好托架预埋件及竖向预应 力筋的波纹管，进行后续的托架安装施工。混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时 间(砼的初凝时间要不小于 8小时)，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝 时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到 5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表 面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层I 2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺

15、寸的垫块，垫块数量按侧模35个/m2放置。5砼的养生当浇筑的砼强度达到10Mpa时，可进行拆模，拆模时注意不要碰撞砼棱角，拆模完成 后，立即用塑料薄膜覆盖墩身并洒水养生。要每天坚持洒水 1周左右，并及时对砼有缺陷 的部位进行修复，修复后的部位要与整个墩身颜色一致。第三章高墩翻模的施工质量和安全管理质量和安全是工程项目的生命，更是高墩实现标准化管理、打造“标杆工程”的核心。 为此，高墩施工将始终把安全和质量放在首位， 并着重从以下几方面入手抓好施工现场的 质量和安全工作。一是开展宣传教育，提高全员质量安全意识。积极利用生产调度会、周会、宣传 栏、有针对性的谈心等形式进行宣传，讲高标准对安全、质量

16、的必要性，让施工人员认识 到标准化施工的意义和重要性。并充分利用现场工班长对一线作业人员的辐射作用，有针 对性的进行培训，起到言传身教的作用。二是成立质量安全检查和事故处理领导小组。齐抓共管，加强高墩翻模施工安全 和质量的监督和处理，同时按规定配备专职的安全员、质检员。三是开展教育培训，提高质量安全技能。项目部各相应科室组织三级技术和安全 交底、培训，做到先培训后上岗作业，培训率达 100%编制翻模施工作业指导书工 序作业要点现场安全手册小册子发放给现场技术员和各班组作业人员，提醒现场施 工人员注意施工技术要点及作业安全，增强施工人员安全意识和质量意识。并把员工职责 等做成卡片，放在上岗证的背

17、面，让员工随时查看，时时提醒。利用施工间隙期组织人员 认真学习施工规范，组织管理和技术人员学习、掌握技术标准要求、现场调查核对、施工 图纸等技术资料，向现场技术人员、工班长等人员进行技术、工艺、工法、操作要点等全 面交底。四是严把进料关。原材料的优劣，是保证工程质量的第一道、也是最重要的关口。 为严把工程质量的原材料“入口关”，将由高墩翻模施工小组组长亲自抓，总工全程监控， 试验室、工程技术科、质检科、机料科全程控制；对水泥、钢材、砂石料、添加剂等材料， 严格过程管理，确保原材料“进场关”，一进场将由试验室全程跟踪样品，确保样品和进 场原材料的一致性，按规定的时间、频次、技术标准、对符合要求的