精编-三七灰土施工工艺详解

1、CHENG三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1、 土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料 应过筛，其颗粒不应大于15。1.2、 石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛， 其颗粒不得大于5。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石 灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。2、主要机具设备2.1、 机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输 设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。2.2、 主要工具：铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛 （孔径为5、15）以及手推胶轮车等。3、人员组织3.1、 现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，

2、 实验员1人，安全员1人。3.2、 现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机 2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20 人。4、作业条件4.1、 验梢后原土碾压并办完隐蔽检查手续。4.2、 根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施 工条件，确定填料含水量控制范围在 1418%虚铺厚度30、碾压遍 数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。4.3、 做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米 钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标图。4.4、 施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。二、操作工艺1、工艺流程基

3、底清理一灰土拌和一分层摊铺一分层夯（压）一分层 检测一修整找平2、基底清理对基坑应先验梢，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥， 应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽 车运至基坑内进行分层碾压回填。3.1、 检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过 筛，以确保粒径的要求。3.2、 土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将士均匀地摊铺在场地预 定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其 他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；3.3、 洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上

4、洒水闷 料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.4、 配料拌和3.4.1、 按设计规定的灰土配合比3:7 （石灰：土，体积比），计 算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3.4.2、 用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；3.4.3、 拌和：装载机翻拌三遍一旋耕机拌和两遍一装载机翻拌 一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或 洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。4、分层摊铺4.1、 灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。4.2、 对标高控制桩进

5、行厚度检查。4.3、 夯（压）5.1、 灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用 25吨 压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛀式打夯机进行夯压。 夯实或 碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后 振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2以内，碾压分初压、 复压、终压。蛀式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接， 纵横交叉。5.2、 灰土采用整体分层，不进行分段施工。5.3、 灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的 灰土 3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰 土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。5.4、 检测每层夯（压）后应按规定进

6、行环刀取样，测出土的干密度，并对 照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进 行上一层填夯。5.5、 找平灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整 度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时 用混凝土进行填补。5.6、 适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨 水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水 的状态下进行，成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。三、施工进度计划基础验梢后尽快组织施工完

7、成本单位工程的三七灰土地基施工。四、质量检验标准5.7、 规定1.1、 建筑物地基的施工应具备下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。灰土地基的质量验收标准应符合表的规定项 目序号检查项目允许偏差 或允许值检查 方法检查数量单位数值主 控 项 目1地基承载力设计要求按规定方法见1.3条2配合比设计要求按拌和时的体积比每工作班至少检查两次3压实系数设计要求现场实测每个独立柱基不少于1点一般 项 目1石灰颗径<5筛分法每个独立柱基不少于1点2_L料有机质含量%<5试验室焙烧法3土颗粒粒径< 15筛分法4含水量（与要 求的最优含水 量比较

8、）%±2烘干法5分层厚度偏差 （与设计要求 比较）±50水准仪1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。1.3、 对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的 标准。1.4、 灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应 搅拌均匀。1.5、 施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压 遍数、压实系数。2、主控及一般项目灰土地基的质量验收标准应符合表的规定。五、施工注意事项1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天,并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫 层胀裂，造成返工。2、灰土铺设时应逐层

9、测定夯实后的干密度，检验其压实系数和 压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土 料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应 有处理方法和交验结果。六、安全措施1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、 开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。3、蛀式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯 机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实， 前后间距不得小于5ml4、旋耕机、压路机、装载机司机等持证上岗，其他人员一律不 得擅自进行机械设备操作

10、。七、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗 车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染 路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量 不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备， 作业时应避开休息时间以减少噪声影响。3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消 耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按 规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、 现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖； 石灰过筛和拌合时，应注意 对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点；避免产生 粉尘及扬尘。八、成品保护1、应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位 移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照