蜗轮蜗杆传动箱计算机辅助设计课件

1、 HWT200蜗轮蜗杆传动设计说明书 课题名称：蜗轮蜗杆传动箱系 （部） 专 业 班 级 姓 名 序 号 指导教师 2011 2012 学年第 2学期目录 前言 03一、传动箱机盖的设计 04 二、传动箱机体的设计 09 三、轴的设计 16 四、蜗轮的设计 18 五、蜗杆的设计 22 六、透盖的设计 26 七、轴承盖的设计 30 八、端盖的设计 31 九、轮缘的设计 35十、视孔窗的设计 38十一、定距环的设计 43十二、调整垫一的设计 44十三、调整垫二的设计 45十四、轴端挡板的设计 46十五、轮心的设计 47十六、轴承套的设计 49十七、箱体装配区 52十八、装配各零件图 53十九、爆炸

2、图 59二十、总结 60前言UGNX是UnigraphicsSolutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。UG软件不仅具有强大的实体造型，曲面造型，虚拟装配和产生工程图等设计功能，在设计过程中还可以进行有限元分析，机构运动分析，动力学分析，完成产品概念设计，模型建立，性能分析和运动分析，加工刀路的生成等整个产品的生成过程，实现真正意义上的无纸化生产。UG面向过程驱动的技术环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程中各个环节保持相关。 UG的开发始于1990

3、年7月，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。 一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重

4、网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。 第一章、机盖1) 新建文件。打开UG NX5.0,选择【文件】【新建】命令，在【新建】对话框中输入文件名“3”,选择单位为毫米，单击【确认】按钮，进入建模环境。2) 在【草图】界面中画一个以坐标轴为中心点的矩形，矩形的长为540，宽为340，然后进行倒圆角，圆角半径为74。如图1-2所示，再退出【草图】对所画的图形进行拉伸，选用【拉伸】命令，拉伸高度为2

5、2。图1-2 草图3) 点击【凸垫】命令，点击【矩形】点击实体上表面点击实体侧面输入长度值450，宽228，高度178，拐角半径29定位【水平】方向45，【竖直】方向56点击【确定】。所得结果如图1-3所示。图1-3拉伸 4）创建平面1。点击【基准平面】，选择对象为X轴，距离为230，然后单击【确定】。进入草图界面，以平面1为基准平面，在平面内画一个直径为245的 圆，该圆距离实体下表面的距离为200，在Y1轴上，如图1-4所示。然后退出草图界面，向相反方向进行拉伸，拉伸高度为460。进行布尔求和。图1-4画245圆5）创建平面2。点击【基准平面】，选择对象为X轴，距离为225，然后单击【确定

6、】。进入草图界面，以平面2为基准平面，在平面内画一个直径为258的圆，该圆距离实体下表面的距离为200，在Y1轴上，如图1-5所示。然后退出草图界面，向相反方向进行拉伸，拉伸高度为450。进行布尔求和。图1-5拉伸求和6）点击凸垫的表面进入草图，在草图中画一个封闭的半圆，圆心在原点，直径为245，如图1-6（a）所示，再退出草图界面。创建平面3.点击【基准平面】，选择对象为Y轴，距离为175，然后单击【确定】。进入草图界面，以平面3为基准平面，在平面内画一个直径为245的封闭半圆， 圆心在原点。如图1-6（b）所示。退出草图界面，点击【直线】命令将两个半圆进行连接，如图1-6（c）所示。然后单

7、击【扫略】命令，对两个半圆进行扫掠。如图1-6（d）。图1-6（a）画245半圆图1-6（b）两半圆连接图1-6（c）创建基准平面图1-6（d）扫掠7）以半圆小半圆为基准平面进入草图界面，在直径为210的圆上均布3个直径为16的圆，如图1-7（a）。退出草图进行反向拉伸距离35，布尔求差，对小孔攻螺纹。点击【螺纹】命令，选择详细，然后点击小孔内表面，然后点应用，依次进行攻螺纹。然后点击【镜像体】，将半圆台镜像到后面。如图1-7（b）然后布尔求和。图1-7（a）画16圆图1-7（b）镜像半圆8） 在圆245平面内画一个与该圆同轴的180的圆，然互进行拉伸，拉伸高度为460，再进行布尔求差。9）

8、在基准平面内钻4个18和4个12的孔，如图所示。对有需要的孔进行攻螺纹。10） 创建平面3 平面与实体下表面距离为335。画出上面的方孔和圆孔，进行拉伸和布尔求差，然后攻螺纹。结果如图所示。图1-8拉伸180圆布尔求差11） 再圆筒左端面上的210的圆上均布6个螺纹孔，然后进行攻螺纹，然后进行镜像，镜像到右端面。结果如图所示。图1-9镜像螺纹孔12） 在底板上中间挖一个长422，宽200，高度为77.5的长方体槽，在此基础上再向下挖长为300，宽200，高度为122.5的方槽。如图所示。图1-10挖方槽13） 在实体的前端面上画一个直径为180的圆，然后进行拉伸，拉伸方向为反向，高度为350。

9、再用布尔运算求差。14） 以底板的上表面为基准面，画出图形为1-11（a），再创建平面画出图形1-11（b），再用直线命令将它们连接切来，然后进行扫略。的得到的图形如图1-11(c)所示，再用镜像命令镜像两次，得到的图形如图1-11(d)所示。 图1-11(a) 拉伸求差 图1-11(b)画草图图1-11(c)连接扫掠图1-11(d)机盖第二章、机体设计（1） 新建底板文件名。打开UG NX5.0,选择【文件】【新建】命令，在【新建】对话框中输入文件名“1”,选择单位为毫米，单击【确认】按钮，进入建模环境。（2） 绘制长方体。在【长方体】对话框中设置如图2-1所示的数据，单击确定。图2-1绘制

10、长方体(3)倒长方体的圆角，设置如图2-2所示的数据，单击确定。 图2-2倒圆角（4）单击【草图】，弹出【草图】对话框单击长方体上端面，单击【确认】按钮，进入草图环境，绘制如图2-3所示的草图，在【拉伸】对话框中，设置拉伸【开始】距离为0，【终点】距离为25,在布尔栏中选择求差，选择体为长方体，如图2-4所示。单击【确认】按钮.图2-3画20孔拉伸图2-4求差（5）单击【草图】，弹出【草图】对话框单击长方体上端面，单击【确认】按钮，进入草图环境，绘制草图，在【拉伸】对话框中，设置拉伸【开始】距离为80，【终点】距离为280,在布尔栏中选择求差，选择体为长方体，如下图所示。单击【确认】按钮。图2

11、-5拉伸求差（6）单击【草图】，弹出【草图】对话框单击长方体上端面，单击【确认】按钮，进入草图环境，绘制如图2-6所示的草图，在【拉伸】对话框中，设置拉伸【开始】距离为0，【终点】距离为250-62,在布尔栏中选择求和，选择体为长方体，如图2-7所示。单击【确认】按钮。图2-6绘草图图2-7拉伸求和（7）倒长方体的圆角，半径为R29. 设置如图1-2所示（8）在长方体上表面建立草图，绘制草图如图2-8所示。设置拉伸【开始】距离为0，【终点】距离为22,在布尔栏中选择求和，选择体为长方体，如图2-9 所示。图2-8绘草图图2-9拉伸求和（9）在长方体测面建立草图，绘制草图。设置拉伸【开始】距离为

12、0，【终点】距离为350,在布尔栏中选择求差，选择体为长方体，如图1-9所示。图2-10拉伸求差（10）在长方体上表面建立草图，绘制草图。设置拉伸【开始】距离为0，【终点】距离为216,在布尔栏中选择求差，选择体为长方体，如图1-10所示。及表面的几个孔如图1-11所示。及里面的倒圆角如图1-12所示。图2-11绘草图图2-12拉伸求差图2-13边倒圆（11）在长方体测面建立草图，绘制草图。设置拉伸。画出图2-14、2-15、2-16.图2-14绘草图 图2-15绘草图（12） 创建一个基准平面如图2-16所示。图2-16建基准（13）在【镜像体】对话框中设置如图2-17所示的数据，单击确定。

13、如图2-18所示图2-17填数据图2-18镜像图2-19机体第三章、轴的设计1.阶梯轴的材料：轴的材料主要采用碳素钢和合金钢。轴的毛坯一般采用碾压件和锻件，很少采用铸件。由于碳素钢比合金钢成本低，且对于应力集中的敏感性较小，所以得到广泛的应用。常用的碳素钢有30、40、50钢等，其中最常用的为45钢。为保证轴材料的机械性能，应对轴材料进行调质或正火处理。轴受载荷较小或用于不重要的场合时，可普通碳素钢（如Q235A、Q275等）作为轴的材料。2.阶梯轴的画图步骤：启动UGNX5.0，选择【文件】-【新建】名令，创建一个新的文件。 图3-1轴（2）在【特征】工具栏里单击【圆柱体】图标，打开圆柱体生

14、成对话框。指定YC轴为圆柱体高度方向，在圆柱属性中输入测量的数值，确认无误后单击【确认】轴建模完成，然后根据叠加的方法以次画出各轴，再根据布尔运算进行求和阶梯轴完成。图3-2圆柱（3）创建键槽：先以X方向创建一个基准平面向上移动需要做键槽的圆柱的直径值120.选择【特征】【键槽】命令，键槽类型为矩形再根据绘图命令将键槽值长110mm，宽28mm，深10mm，输入后完成。再将需要倒圆角的轴端进行倒角，阶梯轴完成。图3-3矩形键槽图3-4键槽定位2. 传动箱阶梯轴的作用：阶梯轴一方面是为了满足定位的要求，利用阶梯的轴肩定位不同内径的安装零件，如齿轮，轴承。对零件的轴线方向运动或运动趋势限制增强联接

15、的可靠性和紧密性,防止受载后被连体出现缝隙或发生相对滑移。考虑加工的经济性阶梯轴可以在满足使用要求的情况下节省材料降低成本。第四章、蜗轮1）图4-1所示为蜗轮零件模型，蜗轮模数为8，端面模数为5.496，压力角为22度，轴向齿距为22.6mm，分度圆直径为340.208mm,齿顶圆直径为659.532mm，齿根圆直径为321.522mm,根据这些蜗轮尺寸参数进行此零件造型设计。图4-1 蜗轮2）选择【开始】-进入草图绘制图4-2所示的截面，然后完成草图。r图4-2 绘制草图 3）选择【回转】按钮，旋转360如图4-3所示图4-3 回转实体4）点击【创建平面 】按钮，创建平面 ，选择xy平面，如

16、图5-4 所示图4-4 创建基准平面5）以Xc-Yc为基准平面进入【草图】，如图4-5所示接下来绘制如图4-6所示的草图，完成后点击完成草图图4-5 绘制草图6）选择【插入】-【扫掠】命令，如图4-6选择4条截面线，选择圆弧为引导线，单击【确定】或【应用】按钮完成扫掠。图4-6 扫掠操作7）选择【格式】-【WCS】-【旋转】命令，如图4-7所示 选择【编辑】-【变换】命令选择扫略的实体，单击【确定】按钮，选择“绕点旋转”点击原点默认矢量Z轴，单击【确定】按钮。变换角度输入360/40，单击确定按钮。选择【多个副本可用】单击确定。图4-7 变换完成图8）选择【插入】【-组合体】-【求差】命令，弹

17、出4-8所示的命令，求差后生成4-9所示的图形图4-8 求差目标体和刀具的选择图4-9 蜗轮实体模型第五章、蜗杆图5-1所示为蜗杆零件模型，蜗轮模数为8，端面模数为5.496，压力角为22度，轴向齿距为22.6mm，分度圆直径为340.208mm,齿顶圆直径为659.532mm，齿根圆直径为321.522mm,根据这些蜗杆尺寸参数进行此零件造型设计。模型图5-1 蜗杆1）工具栏中的图标，【圆柱】对话框中输入直径为“55”，高度为“110”，如图5-2所示。图5-2 创建圆柱体2）工具栏的图标，在【圆柱】对话框中输入直径为“65”，高度为“89”，如图5-3所示。图5-3 创建圆柱体3）选择【插

18、入】【设计特征】【割槽】命令，在打开的对话框中选择【U形槽】，“放置面”为圆柱表面，沟槽长度为“100”，沟槽宽度为“16”，沟槽深度为“6”，如图5-4所示。图5-4 创建割槽4）选择【特征操作】工具栏中的“边倒圆”图标，选择要倒圆的边，如图5-5 所示。图5-5 创建边倒圆5）以XCZC为基准平面进入草图，绘制草图，如图5-6所示。图5-6 选择草图平面及绘制草图6）选择【拉伸】命令，选择要拉伸的四个孔，拉伸距离为30，选择【求差】命令，求差后生成如图5-7所示的实体图形。图5-7 拉伸实体求差7）单击【编辑螺旋线】命令，输入圈数8，螺距15.83333mm，如图5-8所示。图5-8 创建

19、螺旋线8）单击【编辑螺旋线】命令，输入圈数8，螺距15.83333mm，如图5-9、5-10所示。图5-9 创建螺旋线图5-10 创建螺旋线第六章、透盖模型图透盖1) 新建文件。打开UG NX5.0,选择【文件】【新建】命令，在【新建】对话框中输入文件名“16”,选择单位为毫米，单击【确认】按钮，进入建模环境。2) 绘制如图6-1所示的圆柱。在【圆柱】命令里，以原点为圆心，Z坐标轴方向，输入数值直径245，高12。然后单击确定。图6-1 绘制圆柱3） 以圆柱的上表面为基准平面叠加一个直径为180，高为10 的圆柱。如图6-2所示。然后进行布尔求和。再对直径为180的圆柱倒斜角，【距离】为10。

20、图6-2 绘制圆柱求和4）在实体的下表面添加一个直径为180，高为12的圆柱，然后进行布尔求和运算。结果如图6-3所示。图6-3 绘制圆柱求和5）运用【圆柱】命令，在实体上表面向下创建一个直径为125，高为12的圆柱后，进行布尔求差运算。如图6-4所示。图6-4 绘制圆柱求差6）以实体的下表面为基准平面，向Z轴的正方向创建一个直径为162，高为18的圆柱，再用布尔运算求差。见图6-5所示。图6-5 确定孔的位置进行布尔求差7）以边面为基准平面，向上创建圆柱102。高度大于22，然后布尔求差。8) 在实体直径为210的圆上均布6个直径都为18的圆孔，先进行【圆柱】命令，在210上绘制一个直径18

21、的圆柱，然后点击【编辑】【变换】选择圆（18）单击【确定】【绕点旋转】选择原点输入角度值60【多个副本可用】输入5【确定】，再进行布尔运算。如图所示。图6-6 确定孔的位置 图6-7 【编辑】【变换】对话框图6-8变换对话框图6-9变换对话框图6-10 变换对话框9)对实体进行倒角。然后进行保存。第七章、轴承盖的设计图7-1 轴承盖先在草图里画直径245的圆和直径18均匀分布的小圆如上图所示，完成草图后拉伸图7-2 拉伸轴承盖底座在草图中画出图7-3绘制轴承盖内挡圈 图7-4绘制轴承盖外挡圈第八章、端盖的设计 图8-1端盖上表面 图8-2端盖下表面1） 新建文件。打开UG NX5.0,选择【文

22、件】【新建】命令，在【新建】对话框中输入文件名“7”,选择单位为毫米，单击【确认】按钮，进入建模环境。2） 绘制如图1-2所示的圆柱。在【圆柱】命令里，以原点为圆心，Z坐标轴方向，输入数值直径245，高13的圆柱。然后单击确定。图8-3圆柱3） 在上图创建的实体的上表面上创建一个直径为160，高度为22的圆柱。点击【圆柱】命令，制定矢量为Z轴，制定点为实体上表面圆柱的圆心，直径为160，高度为22。然后点击【确定】。操作如图8-4所示。然后布尔求和。图8-4 绘制圆柱4） 单击【草图】命令，点击实体的下表面，进入草图界面。在草图中，画出与实体同轴的圆160。如图8-5所示。然后点击【完成草图】

23、退出草图界面。图8-5 草图中完成160的圆5） 创建基准平面。单击【基准平面】，然后如图8-6进行设置。然后点击【确定】。图8-6 确定基准平面6）单击【草图】，用鼠标点击以创建的平面，进入草图界面。在草图界面中画出与实体同轴的圆155。如图8-7所示。然后点击【完成草图】退出草图界面。图8-7 同轴圆6） 点击【圆锥】命令【两个共轴的圆弧】点击两圆弧点击【创建】。操作如图。图8-8 圆锥命令布尔运算7） 再次创建平面。点击【基准平面】，出现基准平面对话框。进行如图8-9所示 操作。图8-9 创建基准平面8） 进入草图，在新创建的平面中画一个135的圆，该圆与实体同轴。然后在实体的傻瓜表面画

24、一个直径为145的圆，次两圆同轴。再用上述【圆锥】命令，用此两圆画圆锥台得到的图形如图8-10所示。图8-10 绘制圆柱孔9） 以实体的上表面为基准平面，进入草图界面，在草图中画出以下图形，如图8-11所示。然后退出草图界面，进行拉伸和布尔求差。图8-11 草图中绘制121824的圆对所画的实体进行边倒圆和倒斜角。图8-12 121824圆的拉伸第九章 轮缘的设计1、绘制草图，尺寸如图9-1所示：图9-1 草图 2、完成草图，点击【回转】，如图9-2：图9-2 回转草图3、点击【草图】创建草图。在XY平面内绘制直径为290mm的圆，再点击【完成草图】再点击【拉伸】。如图9-3：图9-3拉伸实体

25、4、倒斜角为245如图9-4：图9-4 倒斜角倒斜角2455、点击【草图】，创建草图。在XY距离为50 mm的平面内绘制290mm的圆，再点击【拉伸】如图9-5：图9-5 拉伸290mm圆6、倒斜角：245如图9-6图9-6 倒斜角倒斜角2457、点击【草图】在同一平面内绘制240mm的圆。点击【完成草图】。再点击【拉伸】如图9-7：图9-7 拉伸240mm圆8、在420的另一端倒斜角245如图9-8：图9-8倒斜角245 9、点击【草图】创建草图，在同一平面内绘制12-13的圆。点击【完成草图】再点击【拉伸】如图9-9：图9-9 13的圆10、点击【实体特征】，选择实体，进行圆形阵列。如图9

26、-10：图9-10圆形阵列13的圆11、隐藏辅助线，实体完成如图9-11：图9-11 轮缘第十章 视窗口模型图透视口1) 新建文件。打开UG NX5.0,选择【文件】【新建】命令，在【新建】对话框中输入文件名“3”,选择单位为毫米，单击【确认】按钮，进入建模环境。2） 绘制如图10-1所示的长方体。在【长方体】对话框中设置如图10-2所示的数据，单击确定。 图10-1 长方体 图10-2填数据3) 单击【边倒圆】，弹出【边倒圆】对话框，输入半径值为8，然会用鼠标点击要道圆角的变边。如图10-3所示，然后单击确定。图10-3边倒圆4） 单击【草图】，以实体的上表面为基准平面，进入草图界面。画出如

27、图10-4(a)、10-4（b）所示图形。然后单击【完成草图】，退出草图界面。图10-4（a）建基准面图10-4(b)绘草图4） 点击【拉伸】，会自动弹出【拉伸】对话框，如图10-5（a）依次进行拉伸。然后进行布尔运算，求得的最后结果如图10-5（b）所示。图10-5（a）拉伸图10-5（b）布尔求和6）点击【圆柱】对话框，在【圆柱】对话框中进行以下操作，在【方向】一栏中，点击【点构造器】，进入点【点构造器】界面，如图10-6（a）所示。设置点为圆心，如图10-6（b）所示，然后单击确定。然后在属性一栏中输入直径为36，高为20，在单击确定。完成图如10-6（c）所示。图10-6（a）圆柱对话

28、框图10-6（b）设置圆心图10-6（c）绘圆柱7）布尔求差进行运算。如图10-7。图10-7布尔求差8）点击【螺纹】，对5个圆孔攻螺纹。操作如图10-8所示。图10-8螺纹对话框9）对实体进行修剪，倒圆角。如图10-9 图10-9修剪倒圆角对文件进行保存。第十一章 定距环1、打开新建，点击圆柱命令输入数值，点击应用图11-1圆柱2、同理，在原有的圆的表面上画一个圆柱，如图所示，两圆柱求和。边倒圆半径为2。图11-2圆柱倒角3、在平面，点击圆命令，画出一个同其他两个的同心圆，半径为100，完成草图，以第二个圆的上表面建立一完成草图，点击拉伸命令，输入数值，如图所示图11-3挖圆柱孔第十二章 调

29、整垫一1. 打开新建，选择圆命令，画三个同心圆，直径分别是245,210,181.然后在分度圆上画一直径为18的圆，在编辑命令变换-环形阵列。如图12-1图12-1草图绘制垫圈2完成草图，点击拉伸命令，如图点击确认。图12-2垫圈拉伸第十三章 调整垫二1.打开新建，选择圆命令，画两个同心圆，直径分别是180162。图13-1同心圆12.完成草图，点击拉伸命令，如图所示，点击确定完成此图。图13-2垫圈二拉伸第十四章、轴端挡板1、点击草图中的创建草图，点击圆命令，画两个同心圆直径分别是90,50，将直径为50的圆转换至参考线 ，然后在分度圆上画一直径为16.5的圆，在编辑命令变换-环形阵列图14

30、-1在草图中绘制轴端挡板2、完成草图，点击拉伸命令，如图，再点击边倒斜角距离为2。图14-2拉伸轴端挡板第十五章、轮心1、图18-1所示为轮心零件模型，轮缘直径为290mm,轮毂直径为170mm,轮辐上均匀分布的12个和6个孔的直径分别为13mm,15mm，根据这些轮心尺寸参数进行零件造型设计。图15-1 轮心模型2、在“建模”状态下新建文件“lunxin”,单击【插入】【设计特征【圆柱】命令，在【圆柱】对话框中输入直径为“170”，高度为“120”，矢量轴默认为Z轴，如图15-2所示。 图15-23、以XY为基准平面进入草图，接下来绘制如图15-3所示。图15-3 绘制草图4、以XY为基准平

31、面进入草图，绘制15-4所示的草图。图15-4 绘制草图5、完成草图，对空进行拉伸，拉伸距离为23，对孔进行环形阵列。绘制肋板，进行环形阵列。最终效果如15-5所示。图15-5 轮心是体模型第十六章、轴承套图16-1轴承套1） 新建文件。打开UG NX5.0,选择【文件】【新建】命令，在【新建】对话框中输入文件名“8”,选择单位为毫米，单击【确认】按钮，进入建模环境。2） 绘制如图1-2所示的圆柱。在【圆柱】命令里，以原点为圆心，Z坐标轴方向，输入数值直径245，高14的圆柱。然后单击确定。图16-2轴承套底座3） 在所创建的实体的上表面上添加一个直径为180，高为104的圆柱，如图16-3所

32、示。然后进行布尔求和。图16-3创建圆柱4） 以实体下表面为基准面，Z轴的正方向创建一个直径为160，高为102的圆柱，如图16-4所示。再用布尔运算求差。图16-4圆柱布尔求差5） 再次使用【圆柱】命令，以实体的上表面为基准平面，向Z轴的负方向创建一个直径为145，高度大于16的圆柱，如图16-5所示，再用布尔运算求差。图16-5完成145孔的创建6） 单击【草图】命令，以实体的下表面为基准面，进入草图界面，画出分布在圆210上的画出6个直径为18均布的圆，还有4个成一定角度的，直径为12的圆，如图16-6（a）所示。退出【草图】界面。运用【拉伸】命令，对所画的圆进行拉伸，拉伸高度为14。再用布尔运算求差。如图16-6（b）所示。图16-6（a)在草图中绘制1224螺纹孔图16-6(b)完成1224螺纹孔的创建7）在【螺纹】中，对直径为12的圆孔攻螺纹。点击【螺纹】命令【螺纹型号】为详细用鼠标直接点击直径为12的孔单击【确定】。依次重复4次