成品检验管理程序

1、类別成品检验管理程序文件编号版次A0制订部门公布日期页次1/4文件变更屐历表制/修/废 原因新版制订核准:审核:制订:文件编号版次A0制订部门品管部公布日期页次2/41.目的：确保成品入库及出货检验皆受到管制，使产品质量符合客户、合约之要求。2.范围：成品入库及出货检验均适用之。3.职责:3. 13.23. 3自动化组装与治具组装单位：产品检验提出，质量异常之矫正、改善、 预防措施之执行。品管单位：成品检验/出货检验及检验报表之填写等及异常之提出、 异常原因跟踪。仓库单位：检验合格产品入库/出货之处理。4.定义：4. 1 FQC:4.2 D/C:4. 3 0QC:(Final Qual ity

2、 Control)最终质量管制人员。(Date Code)产品生产日期。(Output Qua I ity Control)最终出货品质管制人员。5.作业内容：5. 1入库申请：5. 1. 1组装单位检查人员自检合格，包装标示完成后，把产品移至成 品待验区。5.1.2组装单位将成品标签、铭牌及二维码固定在治具和自动化设备 后，告知FQC检验。5. 2成品检验：5.2.1 FQC依【抽样计划管理规范】进行取样。5.2.2 FQC依自动化设备成品检验报告/工程图面/包装规范/进 行检验。(1) 核对送检信息(机种、料号、D/C)与实物要相符，符合图面 及编码原则要求。(2) 确认内外箱标签或铭牌正

3、确，二维码内容可正常担描。(3) 包装方式与包装规范要求相符。(4) 对外观、功能、配件清单等逐一进行确认。5. 2. 3 FQC检验合格，于该批产品执行合格标示。文件编号版次A0制订部门品管部公布日期页次3/45.2.4检验不合格，依【不合格品管理程序】作业。5.2.5检验结果记录于自动化设备成品检验报告/FQC及OQC检 验记录表中。5.2.6当零件图纸上有注明“需附量测报告”字样时，需将量测数据 记录于尺寸量测报告内。5.3入库：5.3.1组装单位将合格之成品拉至出货区，并通知仓库办理入库。5.4 OQC 检验：OQC依【抽样计划管理规范】进行检验。OQC依出货通知单/【成品包装管理规范

4、】作业。 判定/标识：(1) 检验合格，予以相应合格标示，并通知仓库。(2) 不合格则依5.2.4办理，并开出质量异常联络单，通 知责任单位，依【不合格品管理程序】办理。检验结果记录在FQC及OQC检验记录表。提供出货或尺寸检验报告：(1)(2)5.4. 15.4.25.4.45.4.55.5出货:5.4.3客户有特殊要求，依客户指定格式、项目提供。未指定报告格式，自动化设备使用自动化设备成品检验 报告提供。仓库依【仓储管理程序】作业对检验合格物料打包出货。治具使用尺寸量测报告提供。6. 相关文件：6. 16.26.36.4【抽样计划管理规范】0-W10808-010 【外观检验规范】0-WI0808-05O 【不合格品管理程序】Q-QP0812。7.使用表单:7. 17.27.37.4【仓储管理程序】Q-QP0716。FQC及OQC检验记录表FM0810-01o自动化设备成品检验报告FM08W-02。 尺寸量测报告FM0810-03o质量异常联络4FM0810-04文件编号版次A0制订部门品管部公布日期页次4/48.附件：8.1附件一：成品检验管理流程图。附件一：成品出货检验管理流程图作业流程权责单位参考文件使用表单组装单位品管单伎仓库单位生管单位品管单伎资材单位组装单位成品包装管理规范仓储管理程序成品包装管理规范仓