桥涵施工方案

1、亳州市谯城区漳河漳河闸至蒋老家治理工程III标合同编号：QCZH-SG-2013-3:程专项施工方案编写: 审核: 批准:滁州市宏源建设有限责任公司亳州市谯城区漳河漳河闸至蒋老家治理工程III标项目部工程概况漳河是涡河右岸支流，其上游为油河和洺河，两河在三岔口汇合，经漳河在义门入涡河，三岔口以下漳河河道全长17.5 km,漳河闸以上流域面积 1156km2。本期工程范围为漳河漳河闸蒋老家段（桩号1+1149+910）,综合治理 长度8.8 km；主要建设内容有：漳河漳河闸蒋老家段河道疏浚及两岸整修加固, 拆除重建城父闸、望月闸、龙泉涵 3 座涵闸及蒋老家桥等。编制依据1、业主提供的招标文件、招

2、标补遗文件、设计图纸、技术要求等文件。2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、现场踏勘所获取的有关地形及周边环境资料及其它有关的气象、水文资 料。拆除工程本工程的拆除工程主要包括穿堤涵闸的浆砌石、砼和钢筋砼拆除。1、拆除工程概况本工程结构拆除工作具体为：砼拆除、钢筋拆除、浆砌石拆除、干砌石拆除。砼拆除采用液压镐头机、风镐破碎方法。2、拆除工程方案 钢筋砼结构：破碎区域划分f破碎f钢筋切割f废墟装车f运输至指定 场地。 其他结构：破碎区域划分f破碎f废墟装车f运输至指定场地。3、施工方法 拆除原则老建筑物拆除遵循“由上而下、先附属后主体”的拆除原则。 破碎区域划分

3、以老结构的伸缩缝为自然分段,按照钢筋砼、砼及砌石结构不同分三个区 域、根据结构层分层拆除。 破碎机械主要以机械拆除为主，人工辅助进行。施工机械主要为液压镐头机，镐头 机组按划分的破碎区段依次进行破碎施工。 钢筋切割老闸破碎段位置残留的未断钢筋用液压剪直接剪断。 废料装车用挖掘机将拆除的废料装运输车、汽运至指定堆放点。4、拆除过程中安全注意事项操作人员要戴安全帽、防护手套及其他必须的防护用品。拆除工程特种作业人员必须持证上岗作业。 拆除过程中，应有技术人员现场监督指导，合理安排拆除顺序。 人、机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作 业，确保施工安全。 （ 设警示牌、划禁区线、

4、标明非工作人员不得进入字样） 拆除下来的各种废料不得乱堆乱放、堵塞施工通道，应及时进行清理, 运到指定区域进行处理。5、拆除过程中环境保护噪声控制：拆除工作不安排夜间作业，拆除设备选择工作噪音小的机械 设备。扬尘控制：拆除工作中因破碎砼土结构产生扬尘，在施工过程中进行集 中破碎，现场配置水泵，减小扬尘。四 砼材料选择1）水泥：本工程各种结构用水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和通用硅酸盐水泥（GB175-2007的有关规定，水泥进场时必须附有产品合 格证及化验单，对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并 报监理工程师审批。2）粗骨料：粗骨料使用碎石。粗骨料质地坚硬、耐久、洁

5、净。其最大粒径不超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚的 1/2， 对少筋或无筋结构选用较大粒径的粗骨料。混凝土粗骨料不得使用不分级的统料，按公称最大粒径的不同采用二级配 骨料进行掺配， 并符合图纸要求及合成连续级配的要求。 当怀疑有碱活性骨料或 夹杂有碱活性骨料时， 要进行碱骨料反应检验， 确认无碱骨料反应后， 方可使用。3）细骨料：细骨料采用质地坚硬、 耐久、洁净的天然砂 （河砂和沉积砂），细骨料的技术指标符合图纸要求及有关规定。 细骨料级配符合图纸要求及有关规 定。细度模数本工程控制在2.43.0之间，测试方法按有关规定进行。同一配 合比用砂的细度模数变化范

6、围不超过 0.3，否则分别堆放，并调整配合比中的砂 率后使用。4）外加剂：外加剂的产品质量及掺量符合图纸要求及DL/T5144-2001 有关规定。购买有相应资质外加剂检测机构认定的产品， 并附质量检验报告， 检验 报告说明外加剂的主要化学成分， 对钢筋无锈蚀、 对混凝土无腐蚀和对人员无毒 副作用。在施工中经配合比试验确定其品种质量和剂量。 所有外加剂的使用均要 得到监理工程师的批准。5）水：水的质量符合砼及钢筋砼工程使用的水质要求及规定。6）钢筋：钢筋的采购、 运输、保管、验收符合结构钢筋砼的规定和要求。五 配合比设计砼配合比由项目部委托工程当地试验中心站现场取样做配比试验后优选确 定，并报

7、监理工程师审批后执行。外加剂掺量由混凝土试配试验确定。计划用于混凝土的各种材料，在用于 工程之前 28d 通过试验进行混合料组成配合比设计，这些设计包括材料标准试 验、混凝土抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，还 要及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。施工时按上述混合料的设计通过混凝土的试样，检验混凝土的强度，确定 最优化的配合比， 报监理工程师审批。 在整个施工过程中， 混凝土的质量和混合 料的配合比， 按照质量管理要求进行自检。 已批准的混凝土混合料的生产方法和 材料，未经监理工程师的同意不得改变。如需改变时，重新做试验报批。六 施工程序各种建（

8、构）筑物砼及钢筋砼浇筑顺序均按先主体后两侧、先低后高的原则进行。砼浇筑工序流程图砼浇筑七主要部位施工方法 1、底板施工各种底板虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是 相同的。浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高。基底土质如不够干燥坚实，必要 时经监理工程师批准，可先浇筑10cm厚C10砼垫层，而后再浇筑底板。(1)模板工程采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查 合格后运至现场安装。木模板表面应刨光。安装前涂刷隔离剂。木模面板采用 25mn厚松木板(木工板)，背筋都为50X lOOmn扁方。模板采用地垅木固定，模 板木支撑水平向夹角不得大于40C,(墙、梁

9、模板用对拉螺栓等)模板安装好后, 现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。(2)钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支1.5m。撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼 垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mn以下的钢筋尽量采用搭 接。(3)止水橡胶止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能符合有关规定。模板 立制时，在设计位置安装止水， 使止水嵌固于模板中， 另外应用小木板固定止水， 便其在砼浇筑过程中不移位，止水搭接长度不小于 10

10、cm,采用氯丁橡胶粘接法, 搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧， 加压时间不得少于 24 小时。伸缩缝的砼面层完全清除干净，并用沥青砂灌注，防止缝面之间的粘接， 以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。对已安装的止水设施，加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时， 应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片， 当砼即将淹埋止水片时， 清除其表面污垢。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。4）砼工程砼采用机械拌制，机动翻斗车将砼运输至施工现场，人工上料至浇筑仓面， 砼浇筑严格分层，层厚 30cm浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不 得产生冷缝。上

11、层砼浇筑时，振动棒插入下层砼 5cm确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水及时排除。 砼浇筑成型后， 用水准仪控制表面高程， 确保成型砼面高 程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围 砼浇筑振捣密实。施工缝预留为台阶形。2、墩（侧）墙等墙体工程的施工1）模板工程外围模板一律采用表面光洁、 具有较高强度的清水砼新型胶模板， 厚 20mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在用50mm< 50mm勺角钢焊制14或© 16的园钢的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，对销螺栓采用©

12、 加工而成。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用钢管。模 板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸， 其误差应严格控制在施工规范允许的范 围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中 心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。2）钢筋工程钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋 平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，已加工好的钢筋半成品，按规定做好成品保 护。钢筋绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在©14m m以下的可采用绑扎接 头，但轴心受压、小偏心

13、受拉构件， 宜采用搭接或绑条焊接头， 且符合以下要求： 当双面焊时，搭接长度不小于5d,单面焊不小于10d。绑条的总截面积不小于主 筋截面面积的 1.5 倍。搭接焊时， 要保证两根钢筋同轴线。 为保证钢筋的保护层 厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块， 垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧， 其强度应不低 于墩墙台帽的砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确 保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。3）砼浇筑砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇 筑前用23cm砂浆均匀地布满施工缝。混凝土生产方式根据现场情况而定，当施工现场具备条件时采用商品混凝 土，不具备条件时采用现场机械

14、拌制。 当采用自拌混凝土时， 机动翻斗车将砼运输至施工现场，人工上料至浇筑仓面。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶 部安放喇叭口， 以防砼离析。 浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况， 发现问题及时处理， 对仓面泌水应及时排除， 及时检测砼坍落度， 并按规范留置好试模，做好浇筑记录。3、砼板施工砼板施工是在墩（侧）墙浇筑拆模后进行，在面板下部用钢管搭设满堂脚手，根据以往工程的施工经验及顶板厚度，钢管脚手间距为0.51m，顶板用木 工胶合板做底模，木模板在木工加工场内按施工图纸配制完成，现场拼装加固， 其具体方法与底板施工基本相同。4、梁、柱施工梁、柱砼采用木模、钢管脚手、钢支撑、砼用卷扬机

15、提升，其具体浇筑施工方法与墩墙及面层施工方法基本相同。模板支撑采用50钢管搭设整体钢排架，先绑扎柱钢筋，再立模板，模板采用木模板，模板间用螺栓连接，外围囹用钢管夹具固定，排架与闸墩施工缝、排架分次浇筑的施工缝凿毛、清洗干净，经监理工程师验收合格，开仓证批准后方可进行砼浇筑。砼水平运输采用1t机动翻斗车运输，浇筑高度大于2.0m时使用串筒入仓。5、其他附属工程 沉降缝的位置按图纸规定安设，用两毡三油填逢隔开，填逢时做到平整顺直，粘贴牢固。 预埋件（预留孔）严格按图纸尺寸埋设和预留，避免出现遗漏。 安装栏杆时，必须按直线对直，校平竖直后进行焊接固定。6、模板拆除由同条件下试模试验确定拆模时间，当试

16、件强度达到 5Mpa时，侧模即可拆除，在拆除侧模时，要保证构件不变形和棱角完整。对于梁板底模，根据跨度的不同拆模时间也有所区别，具体操作时按下表执行。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%板<250>2，<875>8100梁、拱、壳<875>8100悬臂构件1007、混凝土养护28天。砼终凝后，及时洒水进行养护，一般在混凝土浇筑完毕后12-18小时内进行，其养护时间按下表进行，在干燥、炎热气候条件下至少砼养护时间砼所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸

17、盐大坝水泥21八施工质量控制措施1、模板质量控制(1)模板制作质量控制 竹胶模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。钢模板及骨架等构件采用 Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯,焊缝高度不得小于6mm 板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 模板制作偏差控制。模板制作允许偏差项目名称允许偏差(mm检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3，-5钢尺模板宽度+0，-1钢尺对角线长±5拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置±2钢尺(2)模板安装质量控制 两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，当模

18、板拼缝大于2mnn寸缝内夹2mn泡沫橡胶带。 模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。 拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。 拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 模板安装偏差控制模板安装允许偏差项目名称允许偏差(mm检查方法垂直32m靠尺位置2尺上口宽度+2尺钢筋质量控制2、(1)钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。 每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。(2)钢筋加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，如采用冷

19、拉时，I级钢筋的冷拉率不大于2%II级钢筋不得采用冷拉钢筋。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。 钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。 钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。3、砼质量控制(1)原材料的质量控制 水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。 外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。 水质

20、检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。 骨料检验：骨料严格按规范的要求检测。 砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器应定期检验校正，在必要时随时抽验。2）砼配合比砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比。3）砼质量的检测 砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样,以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。 坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。 强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。4）砼工程建筑物的质量检查和验收 砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对

21、建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。 砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。 对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。砼预制块护坡施工1、碎石垫层施工碎石应采用符合设计要求、级配连续、质地坚硬的砂砾石料。含泥量不大于3%，云母含量不大于 2%，比重大于 2.5t/m 3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。在坝面整修完毕，并经检查验收合格后，及时铺设碎石垫层。施工时按反滤 料施工工艺进行铺设。1）运到工地的碎石要进行质量检验，合格的堆放在干净的场地上，严禁泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。且备足足够的材料。2）按照设计要求划分方格网

22、，钉好样桩，标识好铺筑厚度。3）自底部向上逐段铺筑，人工拉线整平，杜绝从高处顺坡向下倾倒铺筑。4）雨雪天停止铺筑，雪后复工时对冰块冻土积雪及时清除。在施工过程中对铺筑的厚度、施工方法、接头、防护等措施进行及时检查。以保证垫层符合 设计要求。2 、 护坡预制块的制作1）砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型组合钢模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用 2mn的塑料橡皮带 填塞，模板支撑采用工具式梁卡具固定。（2）在预制场地上压实地基后，铺压 10 cm厚碎石，浇6cm厚C10砼，表面用水泥砂浆粉刷抹平，平整度控制在 2mn以内，再在上面涂一层脱模剂。3）确定砼的拌

23、和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程， 砼终凝前人工压实、抹平、收光。砼终凝后及时养护。（4）在预制场内浇筑成型，待有5MPa强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。其长度允许误差为±5mm宽度 允许误差为± 3mm局部不平允许误差为5mm（2m直尺检查），不连续裂缝宽度 小于 0.1mm。5）预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。3、砼预制块的砌筑砼预制块达到设计强度后，方可以进行安装。1）运输：砼预制块的强度达到

24、设计强度标准值的75%以上，才可进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。2）堆放：堆放场地应平整坚实，预制块堆放不得引起预制块的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。3）铺砌安装：砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，用控制桩的水平标高拉线拼 装， 混凝土预制块铺设在坡面平整 、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行。 预制块铺设时，不得破坏垫层，并自下而上进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，砌块底部垫平填实，严禁架空。 对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼 封堵。砼护坡预制块铺设后满足表面平整、砌筑牢固，顶面、线角顺直，顶面高程 相邻块高

25、差以及缝宽均控制在 3mm以内。十 金属结构设备安装1 、 闸门安装1）止水橡皮的安装1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查是否符合设计要求和施工规范规定，止水橡皮的物理机械性能应符合国家止水橡皮的物理机械性能的规 定和要求， 止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致， 孔径 应比螺栓直径小1.0mm要用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其 端部分可低于止水橡皮自由表面 8.0mm螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致, 止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合， 胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松 现象。2）止水橡皮安装及调整本工程的闸门封水方案采用橡皮柔性止水。闸门的橡皮

26、柔性止水是在闸门 总装配时完成的， 为保证闸门柔性止水的止水效果， 闸门在安装后要进行橡皮止 水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。2）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨 位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备， 吊装以前清除门槽内的杂物， 和清净门轨 上的混凝土并用水湿润门轨和闸门止水橡皮， 检查闸门配装件是否牢固， 轮子是 否机动灵活无卡阻， 该加油的地方加好油； 注意保护好门体防锈涂层， 吊点部位 垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。3）闸门试验（1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面 lOOmml过滚轮或滑道上的中心

27、,测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000 且不大于8.0mm当超过规范规定时应予配重。2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时 用灯光检查。 止水橡皮的压缩面不应有透光现象， 在设计水的压力时， 通过任意 1m长止水范围内漏水量不应超过 0.1L/S。在本项实验全过程中，必须对水封橡 胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用请水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。+2 -1 mm。4）闸门门体质量要求 :止水橡皮顶面平整度不大于2mm止水橡皮与滑轮的距离允许偏差两侧止水中心距离和

28、顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。5）预埋件埋设1）闸门、启闭机、机电设备及其附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、 安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工 作。3）闸门预埋件运输方案闸门预埋件成品运抵工地后，堆放在工地临时仓库保管，当土建工程具备 安装条件时，分批用小型载重汽车运至安装现场进行安装，因埋件单件重量轻， 体积小，为紧跟土建工程施工进度及时安装， 如安装现场不能通达载重汽车， 亦 可用小板车逐个进行运输。4）闸门预埋件的吊装方案闸门金属结构预埋件成品单件较轻，吊装时尽量利用土建施工的塔吊装备 进行吊装， 若安装时与塔吊使用有矛盾时，

29、则用链条葫芦作为起重吊装工具进行 吊装。5）闸门埋件的安装方法a 混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时， 即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。B 门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。根据土建 部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心， 根据图纸设计要求，定出底槛高程。吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合 格后浇筑二期混凝土。C 待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反 轨和侧轨的垂直中心线， 并把已定出的中心线平移一段距离。 吊入主、反轨和侧 轨，用吊垂球的方法校正轨道，由下而上依次安装每节轨道

30、。d 浇筑二期混凝土。 埋件安装完， 经检查合格， 应在 57 天内浇筑混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，合格后，方可浇筑混凝土。e 轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处 理。6) 埋件安装质量要求1) 底槛的质量要求 :对门槽孔口中心线允许偏差± 5mm;高程允许偏差± 5mm工作表面波状不 平整和表面组合错位允许偏差 2mm。( 2)侧止水座板质量要求：+2对门槽中心线允许偏差-1 mm门楣中心对底槛面的距离允许偏差± 3mm 工作表面波状不平整允许偏差 2mm工作表面组合处的错位允许偏差 0.5mm工作范围内表面扭曲允许偏差 1mm

31、2、启闭机的安装1) 启闭机安装施工准备清理启闭机螺栓孔内的杂物 , 把孔洞周围清洁平整 ,用重锤或经纬仪求出闸 门的起吊中心然后根据启闭机厂家提供的参数计算出地脚螺栓的位置。2) 启闭机本体安装用汽车起重机把启闭机吊至预装位置，然后再用撬棒移安装位置，垫好钢 板，校正水平和高程， 最后浇筑二期混凝土， 螺栓埋入深度及露出部分的长度应 符合设计和规范要求。 起闭机安装完毕后， 要对起闭机进行清理， 修补已损坏的 保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及减速器内润滑油。3) 试运转1) 试运转的前期准备：电气接电要正确，绝缘电阻必须大于0.5M Q,三相电流平衡度不超过±

32、10% 制动器制动灵活、准确、可靠，荷重指示器与开度仪限位开关应准确、灵敏。2）无负荷试验：要检查电动设备有无异常，机械部分动作是否灵敏。3）负荷试验：应在设计下进行。先将闸门在门槽内无水或静水全程上下升降二次。4） 启闭机安装质量要求：启闭机纵横中心线允许偏差3mm启闭机咼程允许偏差± 5 mm启用机水平 度允许偏差 0.5 mm/m。砌石工程本工程中的砌石工程主要涉及涵闸等建筑物砌石护底、挡墙等。1、浆砌块石原材料质量控制 块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈 等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标 符合施工详图的规定，

33、且石料容重大于 25KN/m,抗压强度大于100Mpa砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm最 小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm宽、 厚不小于20cm石料外露面应修琢加工，砌面高差小于 5mm砂：按规范取样试验，且其粒径为 0.155mm细度模数为2.53.0。 水泥和水：水泥选择32.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨 淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。 胶凝材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，

34、试验室提前作试配。在 施工中严格掌握配料量 ，配料的称量允许误差 ：水泥为± 2%，砂为±3，水为± 1%。砂浆采用机械拌和，小推车运到施工现场。机械拌和不少于 3分钟，砂浆随 拌随用。在运输中发生离析的砂浆 ，砌筑前应重新拌和 ，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量， 28 天龄期每 200m砌体取成型试件一组（3个），设计龄期每400m砌体取成型试件一组。2 、 砌筑方法块石场内水平运输由小推车完成，块石采用人工砌筑。浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和 。严格按设计标号进行配料和计 量。所用材料水平运输均由 1t 机动

35、翻斗车完成。砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时， 先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝 宽度应控制在20mm30mn如缝隙较大，贝U应用碎石塞填。砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口 等处，均选用较大的平整块石 ，所有的砌筑块石均放在砂浆上 ，砂浆缝必须饱满、 密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充。施工中，严禁侧 立石、填心石出现。砌体的结构尺寸和位置，要符合设计及有关规范要求。砌缝内的砂浆要饱 满，勾缝要密实。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 35cm当气温变化时，作适当调整。砌石

36、体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处， 并砌成斜槎。砌筑作业依天气变化采取相应的措施。雨天停止施工，雨后先排除积水，并 及时处理雨水冲刷部位。砌体所用水泥砂浆沉入度为46cm砌体的灰缝厚度为23cm砂浆应饱满, 石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆， 也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，2m长度上的表面偏差在20mm 范围内，不大于30mm轴线位移不得超过50mm基础和顶面标高不得超过 20mm 墙面坡度不得超过0.5%H砌缝宽度，平缝1520mm立缝2030mm砌体

37、外露 面应在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间不小于 14d，并经常保持外露面 的湿润。（补充随时将缝内多余的砂浆刮掉，以便勾缝、3 、 砌体养护砌体外露面，在砌筑后 1218小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于 14 天。4 、 水泥砂浆勾缝防渗 防渗勾缝砂浆，采用不低于 32.5级普通硅酸盐水泥和细砂，水灰比控制 1:11:2 之间。 清缝在料石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽 的 2 倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天, 使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 勾缝砂

38、浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。十二 交通桥工程1、施工导流本标段工程中桥梁规模较小，且施工期均在枯水期，施工期断面流量较小。桥梁施工时，施工期上游来水可采用通过预埋在基坑内贯穿上下游围堰的涵管导 入下游，必要时辅以临时抢排的方式可满足施工要求。2、桥台、系梁施工测量放样；放出桥台、系梁中心线，经复核无误进行下道工序。1、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mn厚钢板制作整体、定型 钢模板。2、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混 凝土保护厚度，下垫混凝土垫块 ，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性3、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面

39、均匀 海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格 后将模板完全固定。涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层4、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废 弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和 出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标 出的额定容量的 10%，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行 含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。5、混凝土浇

40、注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将 拌好的混凝土按一定厚度 、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注 ，每层 30cm， 在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开 始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不 冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性 等指标，并按规范要求制作试件。6、脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象， 在桥台、系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度达2.5-3.0MPA 时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。3、后张法预应

41、力混凝土梁预制1）预制场地预制场布置于离桥梁施工现场较近处， 场地应开阔， 以便于就近吊装。 根据预制量，预制场地梁地模按每次预制二跨板梁设置。地模采用10cm碎石垫层加 10cm厚C20混凝土制作。灌浆结束后，将梁移至场外堆放。2）模板预制梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁尺寸 的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，为了保证梁施工的 可靠性，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可 能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准 确性。模板表面要光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈振动下不漏浆，而且便于 制作、

42、装拆等。1 ）底模采用砼底模，底模的宽度与梁底部宽度一致。2）侧模位于梁体的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模板组成。侧 模由紧贴于砼表面的侧板、支承侧模的纵向肋、横向肋，支托横向肋的直撑、斜撑，紧固侧模的拉杆等构件组成一个整体。纵向肋、横向肋、直撑、斜撑等构件采用角钢或方形钢材料制作。3）端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。4）梁模板的安装梁，模、本工程底模混凝土结构，梁端考虑到张拉后受力较大，端部另设混凝土枕底板涂刷脱模剂，一般采用机柴混合油或采用石蜡，根据具体情况选用。侧内模安装要与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板要待钢筋安装完毕后安设。模板的安装精度要高于预制

43、梁精度要求 。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。为了保护模板、方便拆模，模板与砼接触面，在使用前要涂抹隔离剂。3）钢筋制安钢筋的表面确保洁净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。在钢筋加工厂严格按照设计图纸制作板梁钢筋，仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至预制场绑扎。钢筋的接头要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砼制作，绑扎钢筋时沿梁底部和侧面间隔一定距离布置，并互相错开，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。4）混凝土浇筑1）浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免

44、梁端砼产生蜂窝等不密实现象，要改从另一端向相反方向投料，而在距该端45m处合龙。2）分层下料、振捣，每层厚度不超过 30cm上下层浇筑时间相隔不超过规范的规定值。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。砼振捣时要保证砼振动棒插入下层砼 5cm以保证上下层砼结合密实。3）梁顶面必须拉毛，垂直于路线方向，严防板顶滞留油腻，以使梁与防水混凝土现浇层紧密结合。4、预应力工程预应力工程作为预制板梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、 锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造 成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：

45、1）孔道成型预应力管道成型采用波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有沾有 油污，泥土或有撞击、压痕 ，裂口的波纹管。波纹管在安放时 ，根据管道座标值， 按设计图纸要求每 0.5m 设置一道“井”字型定位筋以固定波纹管，并点焊在梁 肋钢筋上。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保 证其密封，不漏浆。为以防万一，波纹管安装好后，每孔里穿入外径略小于小波纹管内径的塑料 管，混凝土浇筑过程中可随时抽动塑料管，保证孔道成型。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线 与孔洞一一对应 ，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝 ，限位板槽的深浅合适， 防止过浅

46、钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2）钢绞线下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械 损伤，氧化铁皮或油迹，并按规定取样进行钢绞线的力学性能试验，合格后方可 使用。钢绞线下料长度严格按设计要求控制。钢绞线切割用砂轮机切割后编成 束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 11.5m 绑扎一道铁丝，铁 丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止 雨淋。3）穿束板梁钢绞线穿束采用牵引法 ，穿束时钢绞线头缠胶带 ，防止钢绞线头被挂住 。（4）张拉1）张拉设备的选型张拉设备为千斤顶和油泵， 为了保证张拉工作安全可靠和准确性，

47、所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa 精度为 1.5级，其读数盘的直径要求大于 150mm。2）设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因 此需对油压表和千斤顶进行标定。在有资质的检测机构或试验室进行标定。3）预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0f初应力k持荷 2min 锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制， 实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在± 6%以内，如发现伸长值异常则暂停张 拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报

48、监理工程师，并按监理工程 师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即 停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。板梁混凝土强度达到设计强度的 90%，且混凝土龄期大于 7d 时，才可以张 拉预应力钢束。5）孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。压浆的最大压力宜为0.50.7 MPa,压浆时 采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的 浆液相同时即可停止。为保证管道中充满水泥浆，并闭出浆口后，应保持不小于 0.5 MPa的一个稳压期

49、，该稳压期要求大于 2mi n。压浆施工完毕后，立即进行封 锚混凝土施工。6）安全操作注意事项 张拉时，千斤顶后面不得站人 ，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。 高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计 算值较差超过 6%时，要停止张拉，并查明原因。 钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整 体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各 种预埋件的数量及位置是否准确。 钢模板安装模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合 格后方可立模 ，模板采用吊车分节拼装 ，拼装接缝加塞海绵条止浆带

50、，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保 模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指 标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检 查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。5、 梁体吊装1）吊装方法本工程预制梁场内转运拟采用 2台 50t 汽车吊吊装，平板车运输到桥头，采 用 2 台 50t 吊车抬吊架设。预制梁采用兜底吊装，吊点距梁端 80cm。2）吊装时的注意事项1）注意梁的重心在安装和架设梁中，要时

51、刻注意梁的重心位置，并且要在验算其稳定性和采 取确保平衡状态措施之后，方可进行吊装工作。2）设置好控制方向用的钢丝绳梁升高、下降或移动时，应注意施加作用于移动方向的力和控制好向相反方 向移动的力。由于梁质量较大，一旦开始移动时，很难准确控制位置，因此，移 动和安装梁时一定要准备好制动用的钢丝绳。3）吊装作业1）吊放梁 起吊梁时，捆绑吊点距梁端悬出的长度不得超过设计规定。 起吊梁采用捆绑法，预制时应在翼板根部相应部位预留孔洞以便穿钢丝 绳。 初次起吊前应先进行试吊。试吊时，将梁吊离支承面约23cm后暂停，对 各主要受力部位的作用情况作细致检查 ，确认受力良好 ，方可撤除支垫继续起吊 。吊装要缓慢

52、，切忌操之过急。梁的起吊、平移等动作要平稳，采用低速运 行，以防止起动和刹车时产生较大的冲击荷载。吊装过程中梁下面严禁站人。安排专人观测、检查起重机工作状态，发现 问题及时找出原因予以排除。 制定统一的吊装程序和规则 ，在吊装过程中，由专人统一指挥，统一协调。 全体施工人员施工前进行安全技术交底 。进入施工现场的工作人员要按安 全操作规程施工。2）梁落位 根据桥梁中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线、 支座纵横中心线、梁板端头横线及支座底部轮廓线，在梁端横线上定出各片梁底 部边缘的点。 在每片梁的两端标出梁的竖向中线 ，梁两个端面的竖向中线应互相平行 。 支座a、制作梁两端的支

53、座，根据施工图要求，选择生产厂家定做。进入施工现场的支座 均按规范取样做试验，合格的支座统一编号，并附一览表，表明支座上的标记和 桥梁上的位置。b、安装支座位置处的砼表面，应当高度平整和清洁，必要时要用磨光机打磨，保证 全部面积上压力均匀。检查所有支座表面、底座及支座垫石标高，使梁顶标高符合设计标高。支座安装前，认真计算并检查支座中心位置，并在盖梁上用墨线标出精确位 置。 梁落位时，在梁侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及该 线上标出的梁侧边缘点来检查和控制梁的顺桥向及横桥向正位。 在梁端的顶部中心挂线锤，根据梁端面上的竖向中线检查梁是否正直并不向两侧倾斜。6、桥面铺装桥面设计有10cm13cn厚C40砼现浇层。1 ）原材料根据施工图