塑胶模具零部件检验规范_图文

1、序号检验项目名称检验内容检验方式检验工具判定方式检验依据图片说明1标准模胚/免检/1、供应商提供质量保证书;外观(生锈,碰伤等缺陷抽检目视尺寸抽检卡尺/深度尺外观(生锈,碰伤等缺陷目视硬度硬度仪器外观(生锈,碰伤等缺陷目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤等缺陷目视尺寸千分尺/卡尺硬度硬度仪器外观(生锈,碰伤目视尺寸千分尺/卡尺/高度规外观(生锈,碰伤等缺陷目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤等缺陷目视装配(是否顺畅手感尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤目视尺寸千分尺/卡尺外观(破伤目视尺寸卡尺13隔热板/免检/14限位开关/

2、免检/15开模器/免检/抽检8司筒抽检10119导柱抽检1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、“合格”判定允收;2、“不合格”判定不允收;3、“MI”判定允收;4、“CR”判定不允收;抽检1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准2抽检抽检抽检1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准生效日期

3、:1 / 10页数:3锣磨正内模料非标模胚来料检验项目及标准1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准3、供应商提供质量保证书;1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准3、供应商提供质量保证书;1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指

4、定标准及客户标准(现只要求检测HASCO,DME标准4抽检抽检导套6斜导柱边锁唧咀7扁顶5顶针抽检12胶圈编订人:日期:审核人: 日期: 批准人:日期:序号检验项目名称检验内容检验方式检验工具判定方式检验依据图片说明16螺丝/免检/17弹簧/免检/外观(生锈,碰伤等缺陷目视装配(日期章箭头是否转动手感尺寸千分尺/卡尺19拉杆/免检/20机咪螺丝/免检/21散铜料/免检/22波仔螺丝/免检/23隔水片/免检/24散件钢料/免检/25弹簧胶/免检/26铍铜/免检/27铆钉/免检/28热流道插座/免检/29油缸/免检/30计数器/免检/外观目视尺寸卡尺18水咀抽检1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表

5、 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准(现只要求检测HASCO,DME标准1、“合格”判定允收;2、“不合格”判定不允收;3、“MI”判定允收;4、“CR”判定不允收;日期章31说明:“MI”-轻微不良;“MJ”-一般不良;“CR”-严重不良;抽检1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准;2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准来料检验项目及标准页数: 2 / 10生效日期:来料检验项目及标准生效日期: 1.产品表面须刻有供应商编码;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;3.有托顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;4.控制公差按 -0.02/-0.01MM;5.

6、有托顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;一、顶针二、有托顶针4.控制公差按右处标准规格操作;1.产品表面须刻有供应商编码;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;3.顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;5.顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;6.客户特别要求的按客户标准公差检查来料检验项目及标准生效日期: 3.唧嘴尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;3.扁顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;4.控制公差按(厚度为+0/-0.01MM;宽度为+0/-0.01MM;四、唧嘴三、扁顶1.产品表面须刻有供应商编码;

7、4.控制公差按 +0/-0.01MM;5.唧嘴外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;5.扁顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;6.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等;1.产品表面须刻有供应商编码;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;来料检验项目及标准生效日期: 3.司筒尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;4.控制公差按 -0.02/-0.01MM;5.司筒外观检查以目视判定(无生锈 ,无各种伤痕;6.司筒装配检查标以手感判定是否顺畅(司筒针按顶针标检查;1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;3.边锁尺寸

8、检测范围以右边标红圈处尺寸为标准;4.边锁外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;5.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等;6.边锁装配检测(凹凸处以手感及装配处无间隙为标准;六、边锁1.产品表面须刻有供应商编码;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;五、司筒(套筒来料检验项目及标准生效日期: 3.导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;4.控制公差按右图表标准规格操作;5.导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;6.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等;七、导柱1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及

9、QC保证书;3.导套尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;4.控制公差按右图表标准规格操作;5.导套外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;6.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等;八、导套1.产品表面须刻有供应商编码;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;来料检验项目及标准生效日期: 3.斜导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;4.控制公差按右上角图表标准规格操作;5.斜导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;九、斜导柱1.产品表面须刻有供应商编码; 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;3.回针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;4.控

10、制公差按右图表标准规格操作;5.回针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;十、回针1.产品表面须刻有供应商编码;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;生效日期:十一、日期章 1.产品表面须刻有供应商编码;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;来料检验项目及标准十二、胶圈 1.产品表面须刻有供应商编码;3.日期章尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准;4.控制公差按标准规格操作;5.日期章外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;6.日期章旋转检查以专用扳手能调动为标准;2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;3.胶圈外观检查以目视判定(无伤痕,无损伤;4.胶圈尺寸检测范围以标红圈处代号尺寸为标准;5.胶圈尺寸检测公差以右图表为标准;6.客户特别要求的按客户标准公差检查(如HASCO,DME标准等; 1.产品表面须刻有供应商编码;十四、非标模胚 来料检验项目及标准生效日期:2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书;3.锣磨正内模料外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕;4.锣磨正内模料的硬度检测以材料一览表数据为准;5.锣磨正内模料的硬度检测公差为+/-2 度;5.非标模胚尺寸检测公差以模板精框架公差为标准;十三、锣磨正内模料4.非标模胚尺寸检测范围以上图示的序号(A,B板,以模板精框架公差为标准;1.产品表面