冲床作业指导书

1、冲 压 标 准作 业规 范1、 目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废, 推动作业的标准化、规范化。2、 范围制造运营部制造一部冲压组全体员工。3、 内容1 . 组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业 员交代清楚。2 . 作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。3 . 作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看 工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。4 . 找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。5

2、. 在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。6 .根据产品及模具选择适合吨位的机床。7 .借出模具后，根据冲压安全操作规范开始架模：7.1. 检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；7.2. 将行程旋钮旋至寸动；7.3. 打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；7.4. 将滑块调至行程下死点；7.5. 测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；8 .首件作业8.1. 适当调节模具切入深度，生产出合格产品；8.2. 将滑块螺栓锁紧；8.3. 根据制一部首件作业检验规范进行首件检验；8.4. 将

3、图纸、首件检验单挂在机床侧面；9 .首件作业合格后，开始进行批量生产。10 .产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮干净。11 .在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。12 .在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层 的右下角。13 .完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序 的相关接收人签收。14 .拆模14.1. 拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长；14.2. 按照模具管理员

4、的要求整齐地摆放到模具架上；14.3. 将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；14.4. 关好机床的电气。15 .做好工作区域的“ 5S”。四、附录1.作业流程图及说明冲压工艺流程图及说明ITEMFLOW任务分配劳保叩使用工具作业内容作业要求1、按技能、经验、专长分配工 作任务；2、向作业员指导工*求、作 业注息事项、品质要求；1、工作分配要合理化、均衡化； 2、对工2要求、品质要求、操 作注意事项要解说到位；手套 耳塞1、根据加工产品板材特性，选 择佩带的手套（劳保用品）；1、在作业加工时一定要佩带劳 保防护用品；2、根据板材特性选择适合的手套；3目视 产品图1、审核产品加工工2；2、审核产品

5、工程图与客户原图 的一致性；3、确认产品图上对板材要求的 种类、型号、厚度等；1、注意核对工件的名称、图号； 2、确认产品是否与图纸相符及 产品的加工内容；3、确认工程图与原图的，幺要 求、工艺尺寸、技术要求的一 致性；4目视 产品图 卡尺1、根据产品工艺图纸要求检验男床卜料尺寸、外观；2、其它工序转入产品要确认转序卡、物料标识、工程资料、 QC 合格标签是否齐全，数量是否准 确；1、确认板材的种类、型号、厚 度、工件尺寸；2、确认板材表面九划伤、 生锈、 腐蚀、氧化、变形等不良现象； 3、转入的资料不全或不止确要 立即确认；5产品图冲压模具1、根据工程图纸上的模具编号， 找出相应的模具，并确

6、认。代 2、计算该产品冲压需要使用的 冲床吨位，选择适合的冲床；1、确认模具的编号是否与工程 图纸及产品相符，如有异常要 立即上报；2、冲床吨位计算方式：P=K*L*t* t6(1F冲压模具 辅助工具冲压模具 辅助工具架模的操作及安全：1、检查机床安全装置是否完好： 光电装置、脚踩开关（不开启）； 2、先将行程旋钮旋至寸动；3、打开机床控制电源，按卜主 电机启动按钮，松开紧急停止按 钮；4、将滑块调至行程卜死点；5、测量模高后选用合适的垫铁 或调节滑块深度；1、架模必须按冲压操作规程 作业；2、在检查中发现设备有异常要 立即向组长报告，请求维修小 组维修；3、操作时一定要按照作业步骤 作业，不

7、允许违规操作；模具调试（7F1、模具调试。防，根据产品工 艺进行首件作业；2、开启红外设备装置；3、适当调节模具切入深度，首件加工；4、首件完成后将滑块螺栓锁紧；5、根据制一部首件作业检验 规范进行首件检验；6、将图纸、首件检验单挂在机 床侧面；1、作业时一定要开启红外装置；2、根据，2图纸自检首件尺寸 及外观；3、对作业中的疑问要及时提 出；首件作-.业首件检验批量作业10标识填写11转序卡尺 首件单 工程图1、首件作业完成后核对工程图 及原图，自检首件、组长互检； 2、填与首件报告、报检；3、IPQC对首件检测；4、贴首件合格标签；1、首件完成后，再根据工程图 确认工艺、品质可行性；2、对

8、，2小合理、品质不合格， 需检讨冲压,2：作业顺序、冲床吨位、模具安装定位等；3、IPQC首件确认OK后，方可 进行批量作业；卡尺1、作业时确认红外装置正常运 作；2、定时检查固定模具的螺钉是否松动，定位销磨损是否在受控 范围内；3、在作业时严禁将手伸入到合 模区内取拿工件；4、在长条料加工时，接近尾部 加，要调转方向；5、在作业时放置工件一定要对正模具的定位销放置， 严禁，件 未放到位就进行加工；6、在产品放置、送料过程中严禁碰撞、拖拉产品；7、在产品加工过程中，每隔 10-15件要自检该零件的尺寸是 否受控，外观是否有缺陷；8、双人或多人作业时要注意相 互间的配合；1、在作业时严禁私自关闭

9、红外 装置；2、要随时注意模具的使用状 况，不定时进行检验；3、在合模区内拿取、放置工件 要借助辅助工具，严禁将手伸 入到合模区内；4、在作业中要随时注意自己的 作业方式是否合理，是否按要 求作业，对冲压作业严禁违规 操作；5、放置工件时注意放置到位， 工件未放好，严禁开启冲压信 号按钮；6、广品在取放时严禁碰撞，摆 放时要按物料规范放置：不能 叠放、每层数量一致、方向一 并且要用隔板隔开；隔离的隔 板要十净7、若后异常，须立即纠正并上 报；8、两人作业严禁相互间聊天、 嬉笑、甚至打骂等现象；转接本1、在工件（产品）批量作业完 成后，填写产品标识卡；2、点数；1、在产品标识卡上填与产品名 称、图号、数量、转入工序； 2.确认完成作业良品数量与工 单不料数量一;叉车1、按工艺流输卡上要求将工件（产品）转入卜，序；2、转序要及时，兀成口口在本工序滞留时间不能超过 1H；1 .转序时要确认产品图纸、流轮卡、产品标识卡、 QC合格标签是否齐全；2 .在转序中要注意防止产品