吊装作业方案

1、设备起吊安装方案一、工程简介安装现场喂料柜吊装，布料车全重 5t,共两台，分别进行吊装。二、作业风险识别风险源识别风险源1：无证操作安全措施：所有作业人员需经过培训持证上岗风险源2：指挥混乱安全措施：明确现场指挥，作业人员严格听从调度风险源3、无警戒线及警戒标志安全措施：作业现场划定警戒区域，设置警戒线及标志，非作业人员严禁入内作业条件不良安全措施：夜间作业保证照明，户外作业确认风力等气象条件未制定作业方案安全措施：制定吊装作业方案，向管理部门报备，指定作业监管人员。预防措施（ 1）防止起重机事故措施轮胎式起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设木头或路基箱。

2、起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重

3、量的70%,构件离地面不得大于50cm,并将构件转至正前方，拉好溜绳，控 制构件摆动。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发

4、动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。作业前对设备进行检查与维护，保证钢丝绳与刹车的良好运行。（2）防止高处坠落措施操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。雨天和雪天进行高

5、处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对在高耸建筑物进行高处作业，应事先设置避雷设施。遇有六级以上大风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（ 3）防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通

6、过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。三、起重吊装作业施工1 、作业前对参加作业人员进行方案和安全技术交底。2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。危险部位禁止人员站立和通行。5、吊装过程必须设有信号工专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并

7、应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。6、作业过程必须遵守起重机“十不吊 ”原则。7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。10 、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。11、经常使用的起重工具注意事项：a、手动倒链：操作人员

8、应经培训合格，方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢 慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。b、操作人员应经培训合格，方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可 靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。c、千斤顶：操作人员应经培训合格，方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。12、操作前要求：a、检查路基是否符合说明书要求。清扫轨道及路基，不得有障碍物，以免发生电缆线拉断或塔机出轨事故。b、检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试

9、车的同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行实验。13 、起重吊装过程中安全注意事项：a、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平衡。严禁急开急停。b、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于 2m。c、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。d、提升重物后，严禁自由下降。重物就位

10、时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。e、提升的重物平移时，应高了其跨越的障碍物 0.5m以下。f、两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。g、主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。h、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。14、作业后安全注意事项：a、作业后，起重机应停放在轨道中间位置。臂杆应转到顺风方向，并放松 回转制动器。小车及平橱重应移到非工作状态位置吊钩提升到离臂杆顶端23m 处。b、将每个控制开关拔至零位

11、，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。c、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。d、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。四、作业方案1 、施工时间2019.10.11 开始吊装第一台布料车2019.10.14开始吊装第二台布料车2、人员职能吊装作业总指挥：赵平安全管理员：赵顺原现场安全措施监督人：胡安3、吊装步骤起吊设备之前，测算每个吊点受力载重，检查各吊点和吊装绳稳固牢靠。方可起吊储柜布料车。采用一台25 吨吊车和两台叉车同时起吊，吊点设置在布料车前段车轮轴，两台叉车配合作业，一台叉

12、车辅助控制中间配重，一台负责布料车后段位置控制。参加作业人员必须严格听从总指挥命令，水平起吊后，借用吊车和叉车配合同时水平移入轨道，直到所有车轮搭入轨道方可松开吊车和叉车。以免受力不均折断机身掉落导致设备损坏。五、应急预案为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理 ”的安全方针，提高经理部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、生态环境和资源，把事故降低到最小程度，成立应急小组。小组成员：应急小组组长：钱晓庄副组长：赵桂春、胡大卫应机组成员：李松、杨松学、李强、赵顺来处置措施1 ）起重吊装设备倾覆事故应急处置措施当发生起重吊装设备倾覆事故时，首先看司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆设备缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。2）吊装构件滑落应急处置措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。3）操作人员高处坠落事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤