皮带机托辊轴承座冲压模具设计

1、 给出。压边圈又顶在压板上，这样就给了弹簧一个预紧力，初始预紧力等于计 算出的压边力（压边力的计算与前相同，该处省略） 。压边圈以凸模导向，压边 间隙由带一锁紧螺母的顶杆来调整，保证 S=1.2t。这样即保证了压边力的均衡， 又能防止将毛坯压得过紧。 为了将毛坯定位准确，将压边圈顶部形状做成与一次拉深后工件内腔形状 相同，这样工件倒扣在压边圈上，工件即能完全定位。 至此，二次拉深模设计、计算完成，本次拉深后的工件形状及尺寸如图 3 所示。 （三）冲孔切边模设计 冲孔切边模具也是一复合模具，结构较为复杂，其结构形式如图 10 所示。 图 10 11 1冲裁力计算 冲孔冲裁力 p 孔=d 孔 tb

2、=3.143034011310N 切边冲裁力 p 边=d 边 tb=3.1412834048255N 二次拉深后的工件已基本成型，冲孔切边后即全部成型。由于总冲裁力不 到 6 吨，为简化结构将冲孔和切边同时进行。为方便定位，将下模外形做成与 工件内腔形状尺寸相同，工件倒扣其中即能完全定位。 2冲孔模具设计 冲孔时由于工件套在下模上处于完全定位状态，因此凸模尺寸与孔大小相 同，在凸模后加一凸缘，使得冲孔后可对工件底部进行整形。冲孔凹模根据资 料查得间隙尺寸后即可确定，为方便废料落出，下模底部孔尺寸做得大一些， 冲孔废料即可轻松落出。 为方便磨损后更换凹、凸模，将凹、凸模结构做成装配式。 3切边模

3、具设计 切边时为保证凸缘尺寸，凹模尺寸与凸缘尺寸大小相同，凸模尺寸可根据 资料查得间隙后确定。 切边时凸缘要上翘变形，为防止变形在该处加一压边圈。切边压边圈可将 工件完全压紧，为了整个冲压过程能顺利完成，因此切边压边圈要做成浮动形 式，初始压边力由给了预紧力的蝶形弹簧供给，蝶形弹簧预紧力大于需用压边 力，根据压边力大小可计算出蝶形弹簧参数，压边圈以凹模内腔定位上下滑动。 切边废料是一环形，为方便取出，在底座上装两个切刀，切边时自动将切 边废料切成两半，方便废料取出。 至此，冲孔切边模具设计、计算完成，经本次工序后的工件形状及尺寸即 达到图 1 所示要求。 12 三、结束语 模具的设计制造是一个

4、边试、边修模的循环过程，因此为了得到符合图纸 要求的工件，在达到形状要求的基础上，必须反复修模来达到尺寸要求。 轴承座全套模具已全部制造出来，由于模具的设计尺寸、热处理和表面光 洁度要求很高，这对我们制做过程提出了更高的要求，随着数控设备的引进， 逐步解决了加工方面的问题。但在实际加工过程中操作者对图纸的理解不深， 以及惯性思维的影响，最终加工出的模具在加工精度上存在很多问题，最后基 本全是让步放行。 由于是首次进行冲压模具的设计，在设计中难免存在很多问题。由于是试 制，为节约时间和成本，在设计中没有采用导向装置，导致制造和安装定位不 方便，这是本次设计的最大缺点。冲压件试制成功后，在对模具进一步改进设 计时将加入导向装置来达到高速、高效、大批量生产的目的。 冲压模具的设计、使用成功，将为我公司开辟一个新的加工、制造领域， 为提高公司市场竞争力、创造更多经济效益打下了良好的基础。 13 参考文献 1 2 3 4 余克钦，王立中，黄云生. 冲压工工艺学M. 北京：科学普及出版社，1982. 杜东福，苟文熙. 冷冲压模具设计M. 湖南科学技术出版社，