数字化制造技术

1、数字化制造技术课程设计说明书姓名学号班级起讫时间2016.1.32016.1.13 指导老师南通大学机械工程学院数字化制造技术课程设计目录1、课程设计任务及要求22、零件2的Solidworks三维建模22.1 底座拉伸建模22.2 上部拉伸42.3 上部半圆孔拉伸切除42.4 零件2三维图53、零件2的Mastercam模拟仿真加工63.1 铣削底座63.2 上部凸台铣削73.3 凸台轮廓铣削83.4 铣削半圆孔83.5 铣削底面93.6 钻直径15mm孔94、零件1的SolidWorks三维建模104.1 零件1旋转拉伸104.2 倒圆角114.3 拉伸切除孔114.4零件1三维建模125

2、、零件1的Mastercam模拟仿真加工135.1 铣削直径240mm外圆135.2 铣上平面145.3 铣直径100mm外圆155.4 铣第二台阶外圆155.5 铣环形槽165.6 倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角165.7 加工对称面175.8 钻孔M204孔175.9 钻M50中心孔18 参考文献19 附录120 附录221- 1 -数字化制造技术课程设计1、课程设计任务要求学习并熟练掌握SolidWorks和Mastercam两个软件，并对所给零件图中任选两个零件。对所选的零件应进行SolidWorks三维建模以及Mastercam模拟仿真加工，对于关键步骤应当适应截图并标

3、以文字说明，文字说明应包含所选方法和参数。2、零件2的Solidworks三维建模零件2相关尺寸如图（图2.1 零件2图纸），然后进行零件的SolidWorks三维建模。图2.1 零件2图纸2.1底座拉伸建模采用拉伸造型的方法对零件底座进行拉伸造型。按照尺寸绘制草图（图2.2 底座拉伸草图），然后拉伸完成底座建模（图2.3 底座三维图）。- 2 -数字化制造技术课程设计图2.2 底座拉伸草图图2.3 底座三维图- 3 -数字化制造技术课程设计2.2 上部拉伸对零件的上部采取拉伸的方法。按照零件尺寸绘制草图（图2.4 上部拉伸体草图），然后拉伸完成上部的建模（图2.5）。图2.4 上部拉伸草图图

4、2.5 上部拉伸三维图2.3 上部半圆孔拉伸切除采用拉伸切除的办法。按照零件尺寸绘制草图（图2.6 上部半圆孔拉伸切 - 4 -数字化制造技术课程设计除草图），然后进行拉伸切除，完成上部半圆孔三维造型（图2.7 上部半圆孔拉伸切除三维图）。图2.6 上部半圆孔拉伸切除草图图2.7 上部半圆孔拉伸切除三维图2.4 零件2三维图完成三维建模后如图（图2.8 零件2三维建模图）- 5 -数字化制造技术课程设计图2.8 零件2三维建模图3、零件2的Mastercam模拟仿真加工对零件2进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸110*80*50，选取机床为MILL3-AXIS HMC

5、MM.MMD-5，刀具为机床自带刀具。3.1 铣削底座先铣削底座，刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工3次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（3.1 铣削底座）。- 6 -数字化制造技术课程设计图3.1 铣削底座3.2上部凸台铣削刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（图3.2 上部凸台铣削）。图3.2 上部凸台铣削- 7 -数字化制造技术课程设计3.3 凸台轮廓铣削刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为后退视图，粗加工5次，间距5mm，精加工1次

6、，间距0.5mm，完成后如图（图3.3）。图3.3 凸台轮廓线3.4 铣削半圆孔刀具路径采用标准挖槽，选用M15平头立铣刀，绘图面为前视图，完成后如图（图3.4 铣削半圆孔）。图3.4 铣削半圆孔- 8 -数字化制造技术课程设计3.5 铣削底面刀具路径采用平面铣，选用M15平头立铣刀，绘图面为底视图，完成后如图（图3.5 铣削底面）。图3.5 铣削底面3.6 钻直径15mm孔刀具路径采用钻孔，选用M15点钻，绘图面为俯视图，深度-15mm，最终完成后如图（图3.6 钻孔）。图3.6 钻孔完成轴承座零件加工。- 9 -数字化制造技术课程设计4、零件1的Solidworks三维建模零件1相关尺寸如

7、图（图4.1 零件1图纸），然后进行零件的SolidWorks三维建模。图4.1 零件1尺寸图4.1零件1旋转拉伸先作出零件1剖面草图图如图（图4.2 零件1剖面草图），然后进行360度旋转拉伸，完成后如图（图4.3 零件1旋转拉伸）。图4.2 零件1剖面草图- 10 -数字化制造技术课程设计图4.3 零件1旋转拉伸4.2 倒圆角倒圆角后如图（图4.4 倒圆角）。图4.4 倒圆角4.3拉伸切除孔先作出直径20mm孔草图（图4.5 孔草图），然后进行拉伸切除，完成后如- 11 -数字化制造技术课程设计图（图4.6 孔拉伸切除）。图4.5 孔草图图4.6 孔拉伸切除4.4 零件1三维建模零件1完成

8、三维建模后如图（图4.7 零件1三维建模图） - 12 -数字化制造技术课程设计图4.7 零件1三维建模图5、零件1的Mastercam模拟仿真加工对零件1进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸w为250*250*150，选取机床为MILL3-AXIS HMC MM.MMD-5，刀具为机床自带刀具。5.1 铣削直径240mm外圆刀具路径采用外形铣削，选用M10平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工4次，精加工1次，深度-90mm，完成后如图（图5.1 铣削直径240mm外圆）。- 13 -数字化制造技术课程设计图5.1 铣削直径240mm外圆5.2 铣上平面刀具路径采用平面铣，

9、选用M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，深度为50mm，完成后如图（图5.2 铣上平面）图5.2 铣上平面- 14 -数字化制造技术课程设计5.3 铣直径100mm外圆刀具路径采用外形铣削，选用M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，精加工1次，深度为-17mm，完成后如图（图5.3 铣直径100mm外圆）。图5.3 铣直径100mm外圆5.4 铣第二台阶外圆刀具路径采用外形铣削，选用直径M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，精加工1次，深度为-23mm，完成后如图（图5.4 铣第二台阶外圆）。图5.4 铣第二台阶外圆- 15 -数字化制造技术课程设计5.5 铣环形槽刀具路径采

10、用标准挖槽，选用直径M18圆头鼻铣刀，绘图面为俯视图，外圆直径210，内圆直径100，粗加工1次，精加工1次，深度为-4mm，完成后如图（图5.5 铣环形槽）图5.5 铣环形槽5.6 倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角刀具路径采用外形铣削，选用直径M18圆头鼻铣刀，绘图面为俯视图，完成后如图（图5.6 倒圆角）。图5.6 倒圆角- 16 -数字化制造技术课程设计5.7 加工对称面加工另一面，绘图面为底视图，重复上述5.2、5.3、5.4、5.5、5.6步骤，完成后如图（图5.7 加工对称面）。图5.7 加工对称面5.8 钻孔M204孔刀具路径采用钻孔，选用M20点钻，绘图面为底视图，

11、完成加工后如图 （图5.8 钻M204孔）。图5.8 钻M204孔- 17 -数字化制造技术课程设计5.9 钻M50中心孔刀具路径采用钻孔，选用M50点钻，绘图面为底视图，完成加工后如图 （图5.9 钻M50中心孔）。图5.9 钻M50中心孔完成零件1的全部加工。- 18 -数字化制造技术课程设计参考文献1杨军. 基于SolidWorks的零件建模的若干方法J. 科技视界，2015，31：213+2952潘建新. 基于Mastercam的区域技工刀具路径J. 机电工程技术，2011，01：18-20+1113Anonymous. Mastercam Resellers Introduce New Inspecti