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文档简介

1、化工厂爆炸之危害及防止一、火灾、爆炸之危害对策一火灾、爆炸危害原因化工厂发生火灾、爆炸危害的原因如下所示，例如1.动火作业使用之电源线或电气设备而引起。1因短路、未接地、接触不良等发生电弧。2电路超载而产生过热3发热电器不正当使用4不发热电器意外事故所发生之过热。2.吸烟、火柴、打火机及暴露之火焰而引起。3.机械之冲击、摩擦、砂轮机产生火花而引起。4.电焊、气焊产生的火花而引起。5.裸火而引起。6.烟火、排气管火花而引起。7.自燃着火、如油布、工业废弃物、垃圾等而引起。8.静电而引起。9.雷电而引起二危害物质化工厂储存大量之以下危害的危险物质及易燃物质1.易燃性气体。2.可燃性液体。3.废弃物

2、质。4.建筑物、装潢材料5.纺织品6.纸、塑料品、油漆7.粉尘等。三容易引起火灾、爆炸危害之场所化工厂容易引起火灾、爆炸危害之设备与场所如下所示1.压力容器2.油料、油气管线3.泵浦。4.锅烟5.油水别离池6. 集油坑。7. 电气设备8. 反响器9. 压缩机房10. 明、暗沟系统11. 灌装场所12. 油槽、气槽地区13.粉尘作业场所。14.包装地区15.危险物品仓库。、防止对策为防止化工厂之火灾、爆炸事故发生，须采取以下之防火、防爆管理一设备平安距离动火作业地点应与化工厂设备、油槽等保持适当之平安距离、以防范动火产生之火花引燃附近设备发生 火灾，如果平安距离受地形或环境所限，其平安距离不够时

3、，可增设防爆墙或固定水墙、水雾补救，以防止 动火的火花飞溅至制程地区。二工厂危险场所之划分工厂区或油槽区，依其危险的程度，划分为第一和第二危险场所，在危险场所内采用防爆型电气设备， 而且非防爆型电气设备，必须放置于危险场所之外，以策平安。三火源管制动火作业产生的火花可能飞溅的距离约35 尺约 12 公尺 ，因此必须与具有易燃性气体或可燃性液体，保持适当之平安距离，另于动火作业附近禁止排放油料或油气，对于电焊作业之标地线亦应按规定搭接于电焊 工作物上、以免造成迷走电流引燃附近管线泄漏之油料或油气。四危险物品的管理许多化工厂火灾，由于动火作业环境存放可燃性物料，如可燃性的液体、易燃性气体、纸、保温

4、材料、 油漆、废弃物等，因动火作业的火花而引燃；因之，在动火作业前，必须清理干净，至于明、暗沟系统、油 水别离池、集油坑、涵洞等附近亦是油料、油气积滞的场所，动火前可以用金属板，防火布等围离，预防火 花溅及附近危险物品，甚至亦可以建立水墙防火。五利用惰性气体置换管线或容器内，含有可燃性液体或气体时，在动火作业前，必须将其所含之可燃物清理干净或用水、蒸 气、氮气、二氧化碳冲洗后，经测定确认所含可燃性气体浓度在爆炸下限20%以下方可动火。如果容器内部有人进入工作时，应先以空气置换容器内部有害气体，但是禁止使用氮气或二氧化碳吹驱，以防范人员缺氧 窒息。六建立平安工作许可证制度各项动火或冷作之作业，于每日作业前必须向辖区单位申请核发平安工作许可证，在辖区

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