车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程设计_第1页
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文档简介

1、研究性训练载体2-2：车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程设计1问题提出：零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床主轴箱齿轮，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。2专题研究的目的：（1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法；（2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法；（4）掌握定位基准的选择方法；（5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法；（6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。3研究内容：图1所示为车床的一根传动轴车床主轴箱齿轮，完成该齿轮零件的机械加工工

2、艺过程设计。工艺设计的具体内容包括：（1）进行零件主要部分的技术要求分析研究；（2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺；（3）进行加工工艺分析；（4）确定定位基准；（6）制定齿轮的加工顺序；（6）制定齿轮的加工路线；4设计过程：图1 齿轮1. 零件各部分分析1.40H7内孔是和轴进行配合，然后传递转矩的，因此有圆柱度要求 2. 70的断面，由于要通过轴上大的轴肩进行定位，所以要有垂直度要求，以便于控制其传递运动时的方向。、3.齿轮要与其他齿轮进行配合，所以对它的齿顶圆提出径向跳动的要求，以便控制顶隙高度，以防卡死。对于齿面，要提高其耐磨性和疲劳强度。2. 坯料的选择及制备由于齿

3、轮要大批量运用，同时要传递转矩，要求具有良好的机械性能，中央综合这几项要求，再考虑经济因素，材料选用45号钢。在齿轮工作过程中，由于在齿面位置要承受弯曲载荷而不能承受急切应力，所以要求其内部杂质分布不能沿其工作方向。因此为了获得良好的流线，毛坯选用锻造后进行调质的毛坯。3. 定位基准选择由于齿轮要与轴和其他的齿轮进行配合，所以其内孔和齿顶圆精度有较高要求，因此选择齿轮的端面为粗基准，内孔轴线为精基准。4. 工序设计和加工方法1.工序设计工序I 粗车端面和外圆工序II 钻孔和粗镗工序III 半精镗工序 半精车端面和外圆工序 滚齿工序 渗碳和淬火工序 去毛刺2.加工方法（1）40H7内孔，粗糙度要求Ra2.5m，需要粗镗和半精镗（2）70端面，粗糙度要求Ra5m，需要粗车和半精车（3） 齿顶要求粗糙度为Ra5m，

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