技术交底模板

1、重庆至贵阳铁路扩能改造工程临时电力工程YQLD-1标段电力工程技术交底编 号：YQTL-LD-01-JSJD-001 编 制： 复 核：审 核： 中铁四局集团有限公司渝黔铁路临电1标项目经理部二一二年十二月 技术交底书表格编号001项目名称中铁四局集团渝黔铁路临电I标项目部第 1 页共 12 页交底编号2012-12-001工程名称 电力工程技术交底设计文件图号 渝黔施临电01-08施工部位架空线路，电缆施工、变（配）电所施工交底日期2012 年12 月1日技术交底内容一、技术交底范围：适用于中铁四局集团渝黔铁路临电I标项目部电力工程的施工。二、工程主要技术标准 1、气象条件：典型气象区级，最

2、高温度40，最低温度10，覆冰厚5mm，最大风速30m/s。 2、10kV电力贯通线路与高、低压电力线路和通信线路交叉时，应将跨越档及被跨越档两端电杆接地，接地电阻R30；隔离开关杆、电缆终端杆、电缆分歧杆应接地，接地电阻R10；杆架变电台接地，接地电阻R4。 3、10kV架空线路基本档距100m，基本杆高12m，当杆高超过15m时加设步杆钉。山区由于地形限制，加大档距，采用双杆。采用预应力钢筋混凝土电杆、铁横担、导线采用LGJ型钢芯铝绞线，绝缘子采用PS15T型针式绝缘子，XP70型悬式绝缘子，使用悬式绝缘子时，海拔3000m以下，每相数量为两片，热镀锌金具，隔离开关操作手柄安装高度距地为1

3、.2m。 4、电缆敷设：电缆采用沿杆时离地面2.5m内穿钢管保护，过公路、铁路时穿DN100钢管保护；在隧道出入口处采用SC100钢管敷设，钢管设于水泥槽内，埋深不小于1m，其余直埋埋深不小于0.7m。采用冷缩式电缆头。三、施工标准和规范 铁路现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。 设计文件、图纸及资料。 建筑标准图集610千伏山区架空线路安装86D173 国标图集接地装置安装03D5014 国标图集电缆敷设D10117 国标图集室外变压器安装04D2013四、施工方法及工艺标准（一）架空线路部分1、电杆基坑及基础埋设1.1施工程序：坑的定位与划线、开挖、卡盘和底盘安装1.2工艺流程图

4、坑的定位与划线开挖卡盘和底盘安装 1.3质量标准 电杆基坑深度应符合规定：10m杆埋深1.7m，12m杆埋深1.9m，15m杆埋深2.3m，坑深应考虑到加上底盘厚度；埋设底盘时，底盘的圆槽应与电杆中心线垂直，找正后填平夯实至底盘表面； 基坑深度允许偏差：超深100mm，欠深50mm； 双杆基坑的根开的中心偏差不应超过±30mm； 直线杆顺线路位移不超过设计档距的1%，横向位移不超过50mm； 转角杆顺线路及横向位移均不超过50mm； 位于斜坡上的双杆，其埋深应以坡下埋深为准，两边土质不同时，石坑部分修平后可以不加底盖，土质部分深挖后回填碎石灌浆后加设底盘，并于石坑超平； 原则上每基电

5、杆设底盘，岩石地方可以考虑不设底盘，但要在施工记录上详细记录坑基土质情况，遇有斜坡等地方要砌护坡；拉线坑靠拉线棒出土的一侧禁止大开挖，保证坑壁原有土质直立结构，拉线棒出土尽量开成窄长马道，拉线坑底根据拉线方向修成凹坑，保证拉线底盘埋设后与拉线棒垂直； 坑杆及拉线坑填平夯实后，做成直径800mm、高出地面300mm的夯实防沉降平土台；对立杆开挖的马道、地锚坑要填平夯实，遇到有流水的地方要修筑排水沟，避免雨水直接冲涮。2、电杆组立与绝缘子安装2.1施工程序 电杆就位、电杆组立、基坑回填、横担组装、 绝缘子安装2.2工艺流程图质量检查绝缘子安装横担组装基坑回填电杆组立电杆就位2.3质量标准法兰盘连接

6、的电杆连接完后，整杆弯曲度不超过全杆的2，找正时中间夹塞的垫片不超过两片，连接螺栓应采用热镀锌标准件；电杆连接螺栓应由下向上穿入，主螺栓及副螺栓全部安装完并且拧紧后方可进行下步操作； 双杆基坑埋设底盘后应夯实超平后才可以进行立杆工作；电杆横担在地面安装时将地面清平，条件不允许时可适当垫平，但必须确保平稳牢靠； 装横担时先装横担的抱铁角钢连接螺栓，使横档水平，吊杆安装时调紧U形螺丝，使两端横担略往上翘2030mm； 安装拉线抱箍时，抱箍拉板与拉线出土方向一致；遇到铁配件安装困难时应查找原因，看看是否配错，严禁强行组装，以免使铁配件变形造成强度下降；遇到部分螺孔需要扩孔时应使用圆锉，并进行防锈处理

7、，严禁电气焊割孔； 螺栓在铁配件的长孔安装时必须加装相应规格的圆垫片或方垫片； 凡是螺栓直接与电杆连接接触的地方必须加装方垫片； 双杆横担装完后，起立之前需要在两杆之间捆绑直径不小于100mm的两根硬木，或者加装临时固定槽钢，防止电杆在起立时因绞磨运行速度的差异导致电杆不均匀运行将横担扭曲变形； 悬式绝缘子、弹簧销子、螺栓及穿针齐全，销子穿入方向符合规范，与电杆、导线、金具连接处无卡压现象。 3、拉线3.1施工流程施工准备拉线方向、角度、长度确定拉线坑位置确定、开挖工具准备：卡钳、平口钳、扳手等材料准备：地盘、拉线棒、钢绞线等拉线下部制作安装拉线上部制作安装拉线盘及拉线棒埋设调整拉线验收3.2

8、工艺流程根据计算结果量出钢绞线长度用卡钳截断钢绞线下一道工序调整拉线检查制作拉线上把杆上拉线抱箍安装制作拉线下把 3.3质量标准 UT型线夹及楔形线夹的凸肚应在尾线侧，拉线弯曲部分不应有松股，线夹舌板与拉线接触紧密，拉线无损伤 拉线尾线用1.6mm铁线扎牢，断口处涂上红丹漆防腐； 拉线断头处与拉线主线应可靠固定，线夹处露出的尾线长度为500mm，回头用直径3.2mm的镀锌铁线与本线扎整齐、紧密，不能用老虎钳口刮掉铁线的镀锌层，码股线分两端进行，长度为100mm、50mm，中间间隔150mm； UT型线夹的螺口杆应露出并应有不小于1/2的螺纹扣杆长度可供调紧，调整后UT型线夹双螺母并紧； 拉线埋

9、深应符合设计要求，拉线棒与拉线盘的连接使用双螺母，拉线盘盘面的角度要与马槽垂直，以保证拉线与拉线盘的角度垂直；拉线棒出土长度为500700mm，拉线与地面夹角与设计要求的数值偏差不大于1； 同一组拉线有双拉线时，尾线方向应统一；拉线穿越导线时应装拉线绝缘子，在拉线断线时，绝缘子对地面不小于2.5m，同一基电杆上装设多条拉线时应受力均匀，拉线位于交通要道，须套上涂有红、白漆标志的竹管保护。 4、导线架设 4.1施工程序施工准备支放线架、布置线盘牵引放线材料准备：导线、镀锌铁线、铝包带等机具准备：放线架、紧线器、滑轮等绑线、搭接过引线及引下线紧线并观察导线驰度检查修整验收 4.2工艺流程放线紧线

10、绝缘子绑扎搭接过引线、引下线检查下一道工序 4.3质量标准 导线材质、规格应符合设计要求，不应有松股、交叉、折叠、断裂及严重腐蚀； 钳压接续管连接的接头应符合规范，LGJ-95mm2导线压接口20个；压接前，将钢芯铝绞线端头用绑线缠好钜齐，以免导线散开；清理导线、铝压片及同规格型号的铝接线管后涂一层导电复合脂，压接后导线端头露出管外长度为25mm。压接后，连接管两端出口处及外露部分涂红丹及防腐油，导线端头绑线保留； 耐张杆的弓字线的走线及弧度应一致，护导线的长度及方向应一致，并沟线夹处的导线应缠上铝包带，两端各露出30mm； 同一档距内、同一导线上的接头不得超过一个，并距导线固定处应大于0.5

11、m，有防震装置的应在其外，导线跨越一、二级公路、一、二级通讯线路、河流及油气等特殊管道时严禁有接头。 导线架设时，同一档内各相导线弛度应力求一致，其误差为±5%，用弛度尺或经纬尺观测导线弛度符合设计规定。 导线对地距离，交叉跨越及平行接近距离符合规定（见附表）。（2） 电力电缆部分 1、电缆的搬运 电缆在装卸和搬运中，防止电缆和电缆盘受伤，严禁在地面上拖拉。 电缆盘短距离滚动，滚动方向必须顺着电缆的缠绕方向。无保护板的电缆盘滚动，其挡板须高出电缆100mm，若地面不平或松软时，采取其他保护措施。用车辆运输电缆要绑扎结实，在卸车时禁止将电缆盘直接由车上推下。 电缆搬运和储存时禁止将电缆

12、盘平放。 2、电缆的展放 电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤。电缆在敷设前试验相间及各相对地的绝缘电阻（10KV以上电缆用2500V兆欧表；1KV及以下电缆用1000兆欧表）。1KV以上的电缆宜做耐压试验，确认电缆合格后方可敷设。 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉。所有人员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧。抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐，以免损伤电缆。放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。 电缆敷设时，留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用。如电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头

13、及中间接头处等均应留有备用长度，高压电缆不应小于5m，低压电缆不应小于3m。 3、直埋电缆敷设 直埋电缆一般埋深不小于0.7m。穿越农田时不小于1.0m。直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层并盖砖。回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200300mm，以备松土自然沉落。软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。 4、电缆槽内敷设 桥梁上电缆槽内敷设电缆，重点做好施工组织和安全防护。揭盖保护板轻拿轻放，避免毁坏保护板，电缆展放尽量采用机械设备，提高施工工效，保证施工安全。 5、电缆穿管敷设 电缆穿管敷设，穿管保护（钢管内径不小于电缆外径的1.5倍），埋深大于1米。电缆引至电杆

14、，墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥青封口。直埋电缆穿入建筑物时，保护管长度超出建筑物散水面250mm，并作密封处理，同时还应注意以下几点：保护管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管内壁光滑无毛刺，外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口不应妨碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。 （三）箱变（开关站）安装 1、设备开箱外观检查 设备在安装前进行外观检查，主要检查型号规格是否符合设计要求，随

15、设备资料、附件、备件是否齐全。金属柜架无变形，柜（屏）面平整；表面油漆良好无锈蚀。 设备拆箱工作选择平坦、宽阔的地点进行，便于操作及搬运。设备拆箱在盘面呈直立状态下进行。 屏、盘安装前必须在基础槽钢上各选三个点(两端、中间)用水平尺校核槽钢水平。不直度和水平度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm。 2、屏盘安装固定 螺栓压板固定方式：每面屏盘不少于4个固定螺栓，螺栓焊接应牢固，焊接后的螺栓要垂直，与屏盘底座角钢外缘间有510mm的间隙，每面屏盘逐个安上压板紧固。 点焊固定方式：成列屏盘调整完后，在每个屏盘底座内侧四个角点焊。 屏盘安装就位后，水平度用水平尺，垂直度用线坠测量使其水平，垂直度达

16、到标准要求，其垂直度偏差要求为：1.5mm；水平度：相邻两屏盘顶部允许偏差1mm；成列屏盘允许偏差3mm，屏盘接缝允许偏差2mm.所有柜屏内的电缆空洞，用耐火材料填塞铺平。屏盘在运输或安装施工中，表面若有损伤，要用调配好与原色一样的油漆补漆（补漆前用砂纸将损伤部位打磨干净）。各屏盘的二次接地统一按房建预留接地端子接线。安装完毕后，小车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象、机械闭锁正确可靠。 3、箱变（开关站）电缆敷设 各种电缆规格、型号等符合设计要求，经绝缘测试后符合规范要求。根据端子排图，核对确认各种电缆的规格、型号、走向敷设电缆。电力电缆采用两终端接地，控制电缆采用单侧接地，除屏、盘间电缆在屏、盘

17、侧接地外，其余均在室内配电装置侧（端子箱）接地。室外电缆沟及端子箱下部的电缆要按要求预留，每条电缆的预留长度必须统一，引入和引出分别扎成两束。 4、控制电缆及低压电力电缆终端头制安 从电缆头安装位置起计算至最高端子排连接处再加200mm预留量确定切割外护套。 在距外护套切割口上沿10mm处打一环形卡子，钢铠装带上焊接一根BVR-2.5mm2的多股软铜线做接地线，并在地线焊接处下端用1mm裸铜线缠绕绑扎，多股软铜线接地线长度按需要适当预留，软铜线编制后用线鼻子压接并挂锡，再切除以外的铠装带及外护套层。剥除电缆内护套至环形卡子上沿20mm处，在外护套下5mm至内护套上5mm间，用绝缘填充物填补不平

18、部分，然后再用PVC自粘性绝缘胶带以半迭法缠绕，缠绕直径略大于外径，缠绕方向一致、均匀密实。 电缆头在盘、屏、箱内的固定方式，高度位置必须统一，在端子排下盘、屏线底加扁钢固定，固定前应将电缆理顺，分别去相邻盘、屏间的电缆要分开，根据端子排图的先后顺序排列电缆的里、外顺序。所固定的电缆头应排齐，粗电缆头后的电缆芯线，要按接线的先后（及端子排位置的高低），分里、外顺序而理顺、理直、排好，整齐地放入线槽内，不许有松跨、紊乱的现象。 制作好的电缆头应保证电气性能和机械强度可靠并满足电气试验要求，制作过程中要保持清洁、干燥、不伤及电缆绝缘层和绝缘强度，制作前后必须用500V兆欧表测试，绝缘电阻不应小于5

19、兆欧。 5、箱变（开关站）二次配线、校线施工 核对配电装置、盘柜端子排是否符合设计图要求，以原理图和端子排接线图为依据，参照制造厂家提供的背面接线图，分回路对配电装置或盘、柜的内部配线进行一次全面的校对；对发现有问题的按设计要求改正过来。检查配线对象引入电缆的规格、型号、走向是否正确，电缆的剥开长度是否满足接线要求。 电缆校线、套标号牌，确定好所要校对电缆的顺序后，准备好相应的电缆芯线标号牌，剥除电缆两端芯线端头的绝缘层，用校线电话进行电缆校核，确定电缆编号，套上标牌。备用芯线同样预留足够余量，并挂上芯线标号牌。 按配线顺序把所有的电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把电缆绑扎成一

20、束，用电缆固定卡子，把电缆固定在盘、柜固定电缆的支架上；有接地要求的电缆，按技术要求焊接或压接接地端子，并连接在设定的接地点上。 芯线排把以端子排编号顺序倒排，即第一层靠近端子排的第一根芯线为连接端子最下部第一根线；当电缆采用线槽布线时按以下顺序操作：把同一束电缆绑扎好后，按芯线的自然排列顺序在距电缆由上沿30-50mm的位置进行第一道绑扎，将芯线理顺全部放入塑料线槽中，在线槽的中部和上部用硬芯塑料线临时作一圈绑扎，避免芯线从线槽中脱出；自上而下将电缆编号镶入与端子排相对应的线槽槽孔中，芯线预留在线槽外，接线后再收回槽中，按技术要求把线槽内的芯线每隔400mm进行一次固定，然后即可进行接线。

21、确定芯线预留长度，截断多余部分，剥除绝缘层，芯线上套上标号牌，按接线要求煨环或压紧端子。采用线环接线时，线环应按螺钉旋紧的方向煨弯，线环根部距芯线绝缘层的外缘，应有不小于2mm的间距；采用压接端子时，芯线伸出端子压环1mm，以确保压接紧密，把预留长度进行弯曲或抽回线槽；备用芯线一律不截断，其长出端子排高度的部分，均绕成圆环与端子排顶部取齐即可。接完芯线后，需再次进行一次校线。 接线完毕后，所有芯线的标号牌应齐全、清晰、正确，并将线号（回路编号）统一向外。电缆标志牌采用统一的制作工艺，即根据电缆清册所标注的电缆代号、规格、走向、始终端等文字用微机打印，过塑成型。（四）接地装置 本段工程地处高山区

22、，沿线地质多为坚石，为满足设备、跨越杆等的接地电阻和变配电所环形闭合接地装置达到设计要求和施工规范标准；接地极、接地线安装完毕后进行接地电阻测试，当接地电阻达不到满足要求时，添加化学降阻剂，以达到施工规范标准及设计文件的要求。同时要求：1、接地极的埋设，接地体上端头距地面600mm垂直入地；2、铁塔接地与接地体引出钢带之间用断接卡子连接。 交底人： 复核人： 接受交底人：日期： 日期： 日期：附录A 导线损伤补修处理标准导线类别损伤情况处理方法铝绞线铝合金绞线导线在同一处单股损伤深度已经超过直径的1/2，单金属导线损伤截面积超过4%，但因损伤导致强度损伤不超过总拉断力的5%时以缠绕或修补预绞丝

23、补修导线在同一处损伤程度损失超过总拉断力的5%，但不超过17%时以补修管补修钢芯铝绞线钢芯铝合金绞线导线在同一处损伤截面积超过导电部分截面积的5%，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过导电部分总截面积的7%时以缠绕或修补预绞丝补修导线在同一处损伤的强度损失已超过总拉断力的5%，但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分总截面积的25%以补修管补修注明：一、当采用缠绕处理时，应符合下列规定：受损伤的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。二、当补修预

24、绞丝时，应符合下列规定：受损伤的线股应处理平整；补修预绞丝长度不应小于3个节距或应符合现行国家标准电力金具预绞丝中的规定；补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。三、当采用补修管补修时，应符合下列规定：损伤的铝（铝合金）股线应先恢复其原绞制状态；补修管的中心应处于损伤最严重处，需补修导线的范围应与管内各20mm处。附录B 钳压要求导线型号压口数压后尺寸钳压部位尺寸a1a2a3铝绞线LJ-16610.5282034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.04

25、83256LJ-1201026.0523359LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565钢芯铝绞线LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61417.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5LGJ-70/101625.04654.5123.5LGJ-95/202029.05461.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5LGJ-240/302×1

26、443.06268.5161.5附录C 导线对地距离、交叉跨越及平行接近距离 线路类别项 目信号线自动闭塞架空线路线路电压高压线10（6）KV0.38（0.22）10（6）35有线信号无线信号最大弛度时对地距离居民区4.06.06.56.06.57.0非居民区3.05.05.55.05.56.0交通困难地区2.54.54.04.55.0最大风偏时与山坡、峭壁、岩石的距离步行可以到达的山坡2.53.04.55.0步行不能到达的山坡、峭壁、岩石1.01.01.53.0导线最大弛度或最大风偏时与建筑物凸出部分的距离垂直距离2.02.53.04.0水平距离（边导线）1.01.01.53.0最大风偏下与树林间的距离2.03.03.03.5导线最