报告案例分析

1、下面以一台DZG4-1.25-M2锅炉为例，结合实际出具锅炉能效测试报告，给出存在的问题。（一）、测试报告测试报告统一编号 锅炉能效测试报告锅炉型号：DZG4-1.25-M2制造单位： XXX委托单位： XXX测试地点：XXX测试日期：XXXXXXXXX注意事项一、 本报告应当由计算机打印输出。本报告不得有修改的痕迹。二、 本报告人员签字栏签名不全或无签字无效。无测试机构的测试专用章或者公章无效。三、 本报告书共包括以下五个部分内容：1锅炉能效测试综合报告；2锅炉能效测试结果汇总；3锅炉设计综合数据综合表；4锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明；5测试数据综合表。内容缺少、摘录或部分复印无效。四

2、、 本报告书一式 份，由测试机构和委托单位分别保存。五、 本报告测试结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件下得出的。六、 委托单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。单位地址： 邮政编码： 电话 传真： 电子邮箱： 一、锅炉能效测试综合报告锅炉型号DZG4-1.25-M2锅炉总图编号DY144-0-0锅炉名称卧式水火管燃生物质锅炉锅炉产品编号M40-11184锅炉出口介质饱和蒸汽额定出力4000kg/h设计热效率77.13%额定压力1.25MPa设计燃料生物质燃料排烟温度170.00出口蒸汽温度饱和燃烧方式层状燃烧省煤器有给水温度20.00燃烧设备

3、燃煤固定炉排空气预热器无制造单位xxx制造许可证编号xxx设计文件鉴定机构xxx设计文件鉴定编号xxx测试依据1、TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程；2、TSG G0003-2010工业锅炉能效测试与评价规则；3、双方签订的合同中有关技术要求。测试性质定型产品热效率测试测试方法2次正反平衡测试结果锅炉出力4187.75kg/h锅炉热效率82.33%排烟温度169.45排烟处过量空气系数1.61测试结论锅炉出力：满足设计要求；锅炉热效率：符合锅炉节能技术监督管理规程规定的工业锅炉产品热效率指标限定值的要求；锅炉排烟温度：符合锅炉节能技术监督管理规程规定的排烟温度的要求；排烟处过

4、量空气系数：符合锅炉节能技术监督管理规程规定的排烟处过量空气系数的要求。测试人员：XXX测试负责人： XXX 日期：XXX（测试机构测试专用章或者公章）年 月 日编制：（签字） XXX 日期：XXX审核：（签字） XXX 日期：XXX签发：（签字） XXX 日期：XXX共 页 第 页二、锅炉能效测试结果汇总项目符号单位工况工况II平均值输出蒸汽量Dkg/h4225.004218.004221.50折算蒸发量Dzskg/h4192.524182.974187.75正平衡效率1%81.8781.0481.46反平衡效率2%84.1183.5683.84平均热效率pj%82.9982.3082.65

5、折算热效率zs%82.6781.9882.33排烟温度tpy169.10169.80169.45排烟处过量空气系数py1.601.611.61排烟热损失q2%8.849.159.00气体未完全热损失q3%0.280.390.34固体未完全热损失q4%2.953.073.01散热损失q5%2.902.902.90灰渣物理热损失q6%0.920.930.93锅炉测试出力：4187.75kg/h锅炉测试热效率：82.33%测试情况说明锅炉运行状况：正常系统运行状况：正常测试燃料符合性：符合锅炉工质符合性：符合燃料、灰、渣系统：正常其他需要说明的问题：无共 页 第 页三、锅炉设计数据综合表序号名称符号

6、单位设计数据（一）设计参数1锅炉设计额定出力Dkg/h40002锅炉设计额定压力pMPa1.253蒸汽温度tbq饱和4给水压力pgsMPa1.305给水温度tgs20.006锅炉自用蒸汽量Dzykg/h0.007排烟温度tpy170.008排烟处过量空气系数py/1.659锅炉效率%77.1310燃料消耗量Bkg/h865.4711稳定运行的工况范围/%45-100（二）锅炉主要特性1燃烧设备/燃煤固定炉排2炉排面积Rm26.043炉膛辐射受热面Afm230.654对流受热面Adm2121.455省煤器受热面Asmm223.266空气预热器受热面Akym20.007总受热面积Am2175.36

7、（三）设计燃料特性1收到基碳Car%49.312收到基氢Har%5.823收到基氧Oar%42.414收到基硫Sar%0.035收到基氮Nar%0.116收到基灰分Aar%0.947收到基水分Mar%1.388干燥无灰基挥发分Vdaf%82.359收到基低位发热量Qnet,v,arkJ/kg16412.00四、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明（一）测点布置序号测点名称测点位置测点数量11燃料量锅炉进料炉门11蒸汽压力主蒸汽管道12蒸汽取样蒸汽出口管道13炉水取样锅炉取样装置14给水流量给水管道18给水温度给水管道15给水压力给水管道16飞灰取样省煤器出口风道17烟气成分+排烟温度省煤器出口风

8、道19炉渣排渣出口110冷空气温度鼓风机进口1（二）锅炉能效测试仪表说明序号测试项目测试仪器型号精度量程设备编号1给水流量超声波流量计F6010.5级±0.01m/s±25m/sNXS0082冷空气温度铂电阻温度计testo 6450.5级-200400NXS0113给水温度铂电阻温度计testo 6450.5级-200400NXS0114炉墙表面温度表面温度计testo 4450.5级-200400NXS0125炉渣温度高温热电偶温度计testo 9250.5级01300NXS0176飞灰取样飞灰取样器FHA-1500/NXS0367蒸气/锅水取样蒸气/锅水取样器QYL-

9、273/0.5/NXS0338炉渣称重/取样电子衡器BBA221-3BB60CL0.5级060kgNXS0209燃料称重/取样电子衡器BBA221-3BB60CL0.5级060kgNXS02010给水压力压力表Y-150B1.5级02.5MPaNXS039-111蒸汽压力压力表Y-150B1.5级06MPaNXS039-212蒸汽湿度电导率仪HQ14d±0.05%0.01200,000S/cmNXS01413排烟温度烟气分析仪testo 350加强型0.5级<650NXS01914排烟处烟气成分分析烟气分析仪testo 350加强型O2:0.5级；CO,RO2 : 5.0级O2

10、:025%;CO:010000ppm;CO2:050%NXS019五、测试数据综合表序号标准编号名称符号单位数据来源工况I测试数据工况II测试数据(一) 测试燃料特性11收到基碳Car%化验数据32.4832.6822收到基氢Har%化验数据4.805.0033收到基氧Oar%化验数据31.6031.4244收到基硫Sar%化验数据0.190.1955收到基氮Nar%化验数据1.321.1166收到基灰分Aar%化验数据18.0918.1277收到基水分Mar%化验数据11.5211.4888干燥无灰基挥发分Vdaf%化验数据76.5276.0899收到基低位发热量Qnet,v,arkJ/kg

11、化验数据12910.0012852.00(二) 锅炉正平衡效率136给水流量Dgskg/h试验数据4235.004228.00238自用蒸汽量Dzykg/h试验数据0.000.00339锅水取样量Gskg/h试验数据10.0010.00440蒸汽取样量Gqkg/h试验数据10.0010.00541输出蒸汽量Dsckg/h计算4225.004218.00642蒸汽压力（表压）PMpa试验数据1.051.05743蒸汽温度tbq试验数据182.05182.05845饱和蒸汽焓hbqkJ/kg查表2782.802782.80947蒸汽湿度%试验数据1.601.501048蒸汽含盐量µg/k

12、g试验数据5.3215.3561149汽化潜热kJ/kg查表1992.701992.701250给水温度tgs试验数据23.7024.101351给水压力pgsMPa试验数据1.201.201452给水焓hgskJ/kg查表100.54102.211561燃料消耗量Bkg/h试验数据1062.001076.001662燃料物理热QrxkJ/kg试验数据0.000.001763加热燃料或外来热量QwlkJ/kg试验数据0.000.001864自用蒸汽带入热量QzykJ/kg计算数据0.000.001965输入热量QrkJ/kg计算12910.0012852.002066正平衡效率l%计算81.8

13、781.04(三) 锅炉反平衡效率167炉渣淋水后含水量Mlz%化验数据0.000.00268湿炉渣重量Gslzkg/h试验数据155.90158.70369炉渣重量Glzkg/h计算155.90158.70470漏煤重量Glmkg/h试验数据0.000.00571烟道灰重量Gyhkg/h试验数据0.000.00674炉渣可燃物含量Clz%化验数据6.306.50775漏煤可燃物含量Clm%化验数据0.000.00876烟道灰可燃物含量Cyh%化验数据0.000.00977溢流灰可燃物含量Cyl%化验数据0.000.001078冷灰可燃物含量Clh%化验数据0.000.001179飞灰可燃物含

14、量Cfh%化验数据5.105.301280炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alz%计算76.0476.111381漏煤含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alm%计算0.000.001482烟道灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比ayh%计算0.000.001583溢流灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比ayl%计算0.000.001684冷灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alh%计算0.000.001785飞灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比afh%计算23.9623.891886固体未完全燃烧热损失q4%计算2.953.071987排烟处RO2RO2´%试验数据11.6111.54

15、2088排烟处O2O2´%试验数据8.018.152189排烟处COCO´%试验数据0.060.082290排烟处H2H2´%试验数据0.000.002391排烟处H2SH2S´%试验数据0.000.002492排烟处CmHnCmHn´%试验数据0.000.002595修正系数Kq4%计算0.970.972696排烟处过量空气系数py/计算1.601.612797理论空气量V0m3/kg计算3.113.192898RO2容积VRO2m3/kg计算0.610.612999理论氮气体积V0N2m3/kg计算2.472.5330100雾化用蒸汽耗汽率

16、Dwhkg/kg试验数据0.000.0031101理论水蒸气容积V0H2Om3/kg计算0.730.7532102排烟处水蒸汽体积VH2Om3/kg计算0.760.7833103排烟处干烟气体积Vgym3/kg计算4.955.0934105气体未完全燃烧热损失q3%计算0.280.3935106入炉冷空气温度tlk试验数据22.6023.0036108排烟温度tpy试验数据169.10169.8037109排烟处干烟气平均定压比热容CgykJ/(m3)计算1.351.3538110排烟处烟气焓HpykJ/kg计算1324.961367.7139111入炉冷空气焓HlkkJ/kg计算148.44

17、155.9340112排烟热损失q2%计算8.849.1541113散热损失q5%按附件D2.902.9042114燃烧室排出炉渣温度tlz试验数据或经验数据802.00801.0043115漏煤温度tlm试验数据0.000.0044118炉渣焓(ct)lzkJ/kg查表计算769.16768.0845119漏煤焓(ct)lmkJ/kg查表计算0.000.0046120冷灰焓(ct)lhkJ/kg查表计算0.000.0047121溢流灰焓(ct)ylkJ/kg查表计算0.000.0048122灰渣物理热损失q6%计算0.920.9349123热损失之和q%计算15.8916.4450124反平衡效率2%计算84.1183.5共 页 第 页（二）、