悬挑外脚手架搭设技术交底

1、本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!悬挑外脚手架搭设技术交底施工单位名称甘肃宏伸建设工程有限公司单位工程名称中铭一玲珑郡一期工程建设项目施工部位4,10层悬挑层施工内容悬挑外架搭设通 用 技 术 交 底 内 容1 .严格按照悬挑式外脚手架专项施工方案的要求作业。2 .脚手架搭设人员必须持证上岗，并应定期体检，体 检合格后方参加搭设作业。3 .搭设人员必须戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。4 .搭设前应对脚手架构配件质量进行检查验收。5 .脚手架搭设要按照建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范(JGJ130-2011) 7.3节的要求执行。6 .当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停 止脚手架

2、搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施， 并应扫除积雪。7 .临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护 措施。8 .工地临时用电线路物架设及脚手架接地、避雷措施应按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 有关规定执行。9搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人 看守，严禁非操作人员入内。10. 严禁将悬挑外脚手架直接搭设在悬挑部位上，必须预埋工字钢搭设于工字钢上。11. 双排悬挑脚手架严禁变为单排脚手架，遇有飘 窗板空调板位置，在飘窗板空调板上留洞，悬挑外架 从预留洞口穿过搭设。施 工 现场 有 针 对 性 技一.脚手架搭设方式根据施工现场实际情况，经项目部研究决定，本

3、 工程外脚手架搭设使用一次落地架和二次型钢悬挑脚 手架，搭设高度分别如下：1,2, 3, 5, 8,9, 10#娄落地架：从车库顶板搭 设至三层顶，搭设高度为：2.95*3+0.11 =8.96m悬挑架：第一次：从四层搭设至九层，搭设高度为：2.95X6=17.7m第二次：从十层搭设至屋面，搭设高度为： 2.95 X 6+4.4 (1#楼最大高度,其它楼栋为2.95米)=22.1m,交 底 施 工现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 施10#楼东单元只有八层从四层悬挑一次6.7#楼 落地架：从车库顶板搭设至二层顶，搭设 高度为：2.95*2+0.11 =6.01m悬挑架：第一次：从三层搭设至

4、八层，搭设高度 为：2.95X6=17.7m第二次：从九层搭设至屋面层，搭设高度为：2.95 X 8=23.4m为了预防高坠事故和人员来往的安全，故在悬挑 层分别用多层板做一次硬质封闭。并在中间三层位置 设置一道水平兜网。悬挑型钢采用16号工字钢。二.悬挑脚手架的搭设1悬挑脚手架的设计本工程计划采用16号工字钢作挑架，通过计算， 悬挑架采用16号工字钢制作悬挑架，将工字钢直接用 0 16的U型环固定在楼面上，普通悬挑主梁部位选用 3米长16号工字钢，外挑1.2米，锚固端长1.8米； 转角采用5.2米长工字钢，外挑2.3米，锚固2.9米, 阳台采用6米长工字钢，外挑2.6米，锚固3.4米。工 现

5、 场 有 针 对 性 技 术 交 底 施 工 现 场 有架体采用钢管扣件搭设，立杆间距不大于 1.5米， 每步架体操作面铺设脚手板，外侧用密目网封闭，底 层架体操作面与结构之间用多层板封闭，施工作业层 与结构层之间设置隔离网。人货电梯料台部位悬挑架搭设时应按料台设计方 案单独进行搭设，外部横杆、剪刀撑及防护网应按常 规部位搭设方式设置，并与相邻架体可靠连接，后期 待安装电梯时根据需要局部拆除。2搭设架体的要求A.外架立杆横向间距0.8米，步距1.8米，纵距1.5米，内立杆距离外墙外边线0.3米。B.脚手架搭设流程搭设作业程序：熟悉方案和图纸一放线以便确定悬挑杆件U型环定位预埋一悬挑杆件定位一杆

6、件与U型环的固定（每个U型环用木楔三方塞牢，严禁焊接） 一立杆定位一转角处摆横向工字钢一摆入纵向扫地杆 一逐根树立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）一安放横向 扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）-安装第一步纵 向水平杆和横向水平杆一安装第二步纵向水平杆和横 向水平杆一加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆针 对 性 技 术 交 底 施工 现 场 有 针 对 性 技扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）一安装第三、四 步纵向和横向水平杆；设置连墙杆-安装横向斜撑、 增设卸荷钢丝绳一接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板- 安装护身栏杆一挂设安全网。外架四周从一步架起等 距设置双道栏杆至顶层。3悬挑方法及要求a.U型环制作与

7、设置：U型环采用。18的圆钢制作， U型环内径宽度为100m% 高度为350mm。U型环必须在 楼板底筋下，增加抗拉力。安装工字钢与U©环锚卡 间隙处用木楔塞紧，再用铁钉固定。每个悬挑梁部位 分别设置三道U®环，第一道U©环预埋在结构梁边， 并用木楔加固在工字钢的两侧，防止工字钢侧偏；第 三道U®环设置在距工字钢的末端20cm处，第二道U© 环设置在距第三道环30cm处，第二、第三道环用木楔 加固在工字钢的上侧与预埋卡的间隙处，主要增加工 字钢的抗压力。预埋时三环要设置在一条直线上，便 于工字钢穿行。B.作为安全储备，常规部位、阳角部位悬挑端用

8、 两根？16的钢丝绳（钢丝绳采用6X19,公称抗拉强度 1670Mpa拉吊于上层楼面梁内，一根进行斜拉卸载， 一根作为完全储备，对于阳台处悬挑端分别用两根？16术的钢丝绳（钢丝绳米用6X19,公称抗拉强度1670Mpa交拉吊于上层楼面梁内进行斜拉卸载，内立杆处工字钢底部钢丝绳作为支撑受力，外立杆处工字钢底部钢丝底绳作为安全储备，钢丝绳与工字钢接触点处加一块木施板，防止钢丝绳与工字钢的直接摩擦。楼面梁内预埋工0 20的吊环，每个钢丝绳的绳头不少于 3个卡扣卡紧，每个卡扣间隔15cm尾部卡扣离绳头预留15cmi,卡盖现朝主绳安装，并用葫芦收紧。场C.在悬挑工字钢上搭设脚手架，工字钢应工字型有放置，

9、其立杆必须放置在16#工字钢上，对于正常部位、针阳台部位、楼梯部位与转角部位外伸悬挑梁长度与固定梁长度之比应达到1:1.25 ,工字钢口要侧放，其立对杆必须搭放在16#工字钢上，悬挑端头焊。16以上的性15cm高钢筋做立杆固定点，再间隔800mm呈第一个立技杆固定点，以便搭设脚手架。术D.建筑物主体结构主梁部位钢挑梁的接触点在悬挑时必须加设木垫块使悬挑端高于内置端，以免在钢交挑梁受力时向下弯曲导致外架荷载传递到悬挑建筑物底上。转角部位横向挑梁尾部相交吾B位米用焊接加固，施并在其上方设置纵向16#工字钢连梁与横向挑梁焊接接牢，用于固定悬挑架体的内外立杆。工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底

10、 施 工 现 场 有E.悬挑层与建筑间的内封闭措施：在悬挑楼层与 挑梁间的间隙必须用木板进行严实防护，不允许有漏 洞，且用钉子加以固定，并且经常检查。F.采用16#工字钢作悬挑梁，悬挑工字钢后端用。 18钢筋固定在混凝土板上，工字钢穿过锚卡并用木楔 塞牢。G.在每根悬挑工字钢锚固端楼板内预埋二道018的钢筋锚卡，预埋锚卡处楼板必须是双层配筋，配筋 量不小于双向© 8150两道锚卡间距300mm此外为 稳定挑梁的位置，在挑梁支点处（即楼板封口梁处） 再预埋一根。18的钢筋锚卡。4立杆搭设A.立杆横距为0.8m,纵距为1.5m,立杆步距为 1.8m,内立杆离墙面距离为0.3m。B.立杆落

11、在悬挑工字钢上，安装立杆的部位必须焊 上150mnrfe 0 16以上的钢筋，立杆套入钢管上，防止 立杆滑移。C.立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆 的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm各接针头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ;对 性 技 术 交 底 施工 现 场 有 针 对 性 技D.立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端 1m,宜高出檐 口上端1.5m。E.立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层 各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接时，搭 接长度不应小于1.0m,应采用不少于2个旋转扣件固 定，端部扣件盖板的边缘至杆端

12、部距离不应小于 100mm5纵横扫地杆脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上。架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆， 以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度，同时在挑梁 平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁 端部的水平侧向位移。6纵向水平杆A.纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于 3跨；术 交 底 施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 施纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭 接；对接、搭接应符合下列规定：(1)对接扣件应交错布置，两根相

13、邻纵向水平杆 的接头不宜设置在同步或同跨内，且在水平方向错开 的距离不应小于500mm各接头中心至主节点的距离不 宜大于纵距的1/3。(2)水平杆到转角处可用搭接，搭接长度不应小 于1m,外伸部位一样长，内部搭接应等间距设置3个旋转扣件固定。扣件端部盖板与钢管末端保留 100mm.7横向水平杆的构造要求每个主接点处都必须设置一根横向水平杆，用直 角扣件与立杆扣接并严禁拆除。8连墙件的设置A.连墙件按二步二跨，且同步不同跨设置，其最 大间距：竖向间距：2X1.8=3.6m,结合本工程实际，每 层设置一道，故竖向间距为2.95m。水平间距：3X1.5=4.5m。B.连墙件设置应符合以下规定:工 现

14、 场 有 针 对 性 技 术 交 底 施 工 现 场 有宜靠近主节点设置，具偏离主节点的距离不应 大于300mm且外架应采用刚性连墙件与建筑物连接；应从低层处开始设置，当有困难时，应采用其 他可靠措施固定；优先采用菱形布置，亦可采用矩形布置；脚手架两端和开口处必须设置连墙件。本工程脚手架与建筑物采用刚性连接结合方式， 具体做法：用长35 cm钢管预埋在结构混凝土梁内，预 埋长度为20cm外侧保留15cm,然后再用钢管和扣件 与架体连接；如遇剪力墙，用。60的PVCf预埋在剪 力墙内，PVCf两侧孔处必须封实，PVCf预埋时里面 高度必须高于外面高度，防止雨水进入，模板拆除后 用钢管、扣件连接。

15、脚手架必须配合施工进度搭设， 每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、 横距及立杆的垂直度，确保连墙件拉接的可靠性。连墙 件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架 体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。9剪刀撑设置A.每道剪刀撑的宽度不应小于 4跨，且不应大于 6m,剪刀撑与地面的倾角为4560度之间。针 对 性 技 术 交 底 施 工现 场 有 针 对 性 技B.剪刀撑沿脚手架两端和转角处起连续设置。C.剪刀撑杆件宜采用搭接，且搭接长度不小于13 不少于3个旋转扣。C.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆 上。10脚手板的铺设A.作业层上脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120 150m

16、m脚手板应设在三根横向水平杆上，当其长度小 于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板 两端与其可靠的固定，严防倾翻。B.脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺 时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度 130 150mm脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向 水平杆上，搭接长度应大于200mm伸出横向水平杆的 长度不应小于100mm脚手板采用对接平铺四角应用直 径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端 部脚手板长探头长度应取150mm其板长两端应与支撑 杆可靠的固定。11安全通道防护棚A.防护棚进行双层防护。防护棚高4m，长度为6m,术 交 底 施工 现 场 有 针 对

17、性 技宽度为4m,步距设置详见安全通道搭设图，两侧加剪刀 撑，正面与侧面加设八字撑，保持纵横向稳定；防护 棚的平面也设置水平八字撑，保持平面稳定，且每隔0.3m设一根横向填芯杆；一层防护棚高 2.5m,二层防 护棚高度在一层高度0.6m处，每隔0.3m设一根横向 填芯杆。防护围栏高度为0.8m。B.防护棚立杆采用落地式搭设方法。C.防护棚两侧用密目网作防护，上侧平面第一层 用木板铺设，第二层采用双竹笆铺设，竹笆按纵横向 铺设，以防坠物。D.防护棚上设“安全通道”字样及相关警示标志。12密目网、水平防护挑网A.密目网规格ML-1.8X6m密目网要有合格证，冲击报告符合标准才能使用。术交底施B.密

18、目网挂设在外排立杆内侧，上下口必须与纵 向水平杆用铅丝扣牢。C.水平防护挑网设置方法：(1)对于建筑物外侧自下而上有脚手架和密目式 安全网全封闭的，在距本悬挑段工字钢悬挑层二层位工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 施 工 现 场置设置一道水平防护挑网。(2)水平防护挑网应沿建筑物四周连续设置(施 工升降机处除外)，水平网必须采用合格产品，满足 GB5725-97安全网的标准要求；(3)外挑防护网共设两层，上面一层为密目网， 主要用途为防止细小物体掉落；下面一层为水平网， 主要防止大件杂物掉落；(4)水平防护挑网采用钢管外挑，下部设置斜杆， 形成稳定的三角形；(5)转角处必须形成有效闭合

19、；(6)张设水平网外水平杆比内水平杆高 800mm 水平杆用搭接，不应少于3个转扣，每3m设置一道斜 杆，斜杆和水平杆都必须要用6m的钢管。每个系绳必 须与内外水平杆栓牢，用系绳将两网的边绳连接起来。(7)在水平网处增加连墙件，水平网在斜杆的支 点或平面连墙件按2跨设置，上面再设置一层密目网， 密目网与水平网要固定在安全网上，在水平网上的杂 物应及时清理。13.挡脚板和护身栏杆A.挡脚板和护身栏杆均应搭设在外立杆的内侧;对B.上栏杆上皮高度为1.2m,挡脚板高度应不小于性180mm技C.在铺脚手板的操作层上必须设 2道护拦和挡脚板，上栏杆高度1.2m。每步高度内设置两根护身栏杆。术三.人货电梯

20、料台搭设交4.1料台搭设方式底施为了结构施工防护和装饰作用，现米取以下方式进行搭设：工1 、落地架现四层楼面以下采用常规落地式脚手架搭设。场2 、悬挑架有四层楼面开始采用双排悬挑式脚手架，悬挑层分针别设置在四层、十层，每段悬挑六层，悬挑高度为 6X对2.95-0.3m （分段处间隙）=17.4m。悬挑料台用单立管（用。16mmR丝绳卸荷），悬挑梁采用16#工字钢长性4.5m,外挑1.5m,内置3mb料台全长4.2m,立杆间距技分别为：0.2m、1.5m、0.8m、1.5m、0.2m,计算取值为1.9m,横距0.6m,步距h=1.8m,距墙0.2m,连墙件术交底施工现场有针对性技术交底施工现场平

21、楼层两侧设置，竖向间距2.95m,水平间距1.50m。 钢梁与楼板锚固钢筋采用。18圆钢。4.2 验收与检查料台每层搭设完成后，由项目部自检合格后填表 申报公司安全部进行验收，对验收中出现的一些问题 立即进行整改。当验收合格，再次交付于使用单位， 双方验收合格后办理交接手续，方可投入使用。主要 检查：连墙件是否松动，设置预埋连墙件钢管与楼面 是否稳固，预埋间距及杆件固定应固定牢靠，严禁用 钢筋焊接，杆件的设置和连接，连墙件、支撑是否符 合要求；垫板是否松动，立杆是否悬空；扣件是否符 合要求；安全措施是否符合要求；立杆的沉降与垂直 差是否符合规范要求；是否超载；每搭设 5步架后, 遇有六级大风和

22、大雪后，均应履行检查验收手续。保 证纵成线、横成方、立杆杆身垂直。搭接交替错开， 纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、 纵距、横距等均符合规范要求。架子的之字撑连续设 置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、 稳定、安全、适用、美观。4.3 料台材料准备与搭设要求1 、料台搭设必须是钢管制作，同时做好料台支撑有针对性技术交底预埋。其强度（预埋件）必须确保足够的刚度和稳定 性。2 、料台的钢管、扣件材料必须符合 JGJ130-2011 规范中第3项的规定，采用的钢管类型应为国家标准 0 48X 3.5，但考虑到市场材料供应与施工现场的安全 起见，计算时按。48X 2.75;有

23、弯曲、锈蚀、裂纹的 钢管不得使用。3 、料台搭设与架体必须分开，立杆应垂直，必须 设置刚性连接，不得把吊盘设置在紧靠墙面的位置， 确保视线清楚。料台立杆的横向间距不大于架体的横 向间距，如料台大于架体间距，两立杆之间应增设立 杆。4 、料台层高与建筑层高相一致，纵向水平杆与填 芯杆应搭在横向水平杆上面。横向水平杆间距与立杆 纵向间距相同，并在其间设置12根填芯杆，但不得 大于250mm5 、在料台的背面应设置八字撑，增加防滑扣件正 面应设置与立杆相平行的负立杆间距不得大于 250mm 副立杆的对接扣件应错开安全门装置位置（安全门由 专业厂家制作），开口处应设置横向斜撑，连墙件应按规范每层设置。

24、6 、料台平台板应用木板填铺，（由专业木工）铺 严、铺实、钉牢。7 、每层料台两侧必须设置二道防栏杆，栏杆高度 距铺板面分别为500600m和10001200mm外侧应 加设防护冲压钢和围网防护，料台下面应设置能开启 自如的封闭式牢固门栏（由专业厂家安装）。8 、料台两侧与建筑物层层预埋钢管，进行刚性拉 接，连接点每步料台不能拆除。9 、当外架拆除时，必须采取加固措施，此现场还 应由专人指挥，确保其料台的安全性。10 、料台在搭设过程中，企业安全部门和使用单 位应对料台进行分段分层验收，合格后方可使用；如 有变更、重新搭设应有记录，搭设好后，按验收程序 验收，方可继续使用。11、人货电梯必须设

25、置定型化、工具化的内开防护 门。对人货电梯安全防护门的设置统一安装高度为1800mm底部距料台铺板垂直间距不大于 200mm并用 钢板网封闭，插销安装在吊笼一侧，在插销空隙处加 焊钢板。确保人货电梯楼层卸料平台安全防护门统一由吊笼内司机开闭，料台上作业人员无法随意打开。四.塔吊卸料平台搭设方案 悬挑卸料平台制作规格1、卸料钢平台制作料台必须以型钢作主、次梁，上铺厚度不小于50mr 的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺 4mmE纹钢板， 并与型钢焊接固定；次梁采用14a号梢钢U 口水平， 主梁采用16a号梢钢U 口水平，次梁间距1m,梢钢长 度为6m外伸4.2m,（料台长3m-+7b架1.2m）内

26、置1.8m, 同时应在4.2m梢钢靠墙下端设30cm抵脚杆，用16 梢钢与主梁焊接。钢平台尺寸为 3m长x 1.5m宽。2、四边外框采用16a#梢钢焊接，短方向肋为 14a#梢钢平卧与外框焊接，焊缝高度不小于 0.6cm, 钢框上满铺50厚木板，两侧面用小48X2.75钢管做栏 杆；长3m间隔1.5m有钢管焊接，高为1.2m ,在料 台侧面有栏杆焊接的侧面防护，宽为1.5m,高为1.2m, 每间隔0.6m有钢管焊接，两侧和侧面应加木模板做防 护高度和钢管防护高度一样。3、钢平台设四只20吊耳，吊耳应采用HPB235t冈 筋制作，焊缝高度不小于6mm双面满焊，长度n 120mm耳边打磨防止割绳，

27、钢平台每边外侧为两只吊耳。4、钢平台每边外侧为两只吊耳，端头一只为主绳， 内侧为保险绳（辅绳）采用 6X19、0 18钢丝绳，主 绳每端采用3只绳卡，辅绳每端用三只绳卡。每个卡 扣间隔15cm,尾部卡扣离绳头预留15cm.卡盖朝主绳安 装，并用绳卡收紧，钢丝绳与吊环连接部位，防止钢 丝绳磨切，故在其上加皮套套住。5、预埋锚环：在16a#梢钢锚固端，预埋两道锚 环，锚环采用。16钢筋制作的U型环。在上层楼面梁 内预埋20吊环。6、安装：钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置， 然后将平台后端与梁上固定后固定钢丝绳，平台安装 与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，方可使用。7、堆料：平台上堆放材料时，容许承载力均布荷 载4kN/m2,最大集中荷载10kN。堆放材料做到随放随 吊，不要长时间堆放不吊。8、由于钢平台的制作牵涉到焊接部位，由专业人 员按上述方案进行制作，制作安装完成后经项目部验 收合格后，开始使用。3卸料平台安全要求1 .卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上， 不得设置在脚手架等施工设备上。2 .斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两 道，并