空压站集中控制系统技术说明

1、十二 集中控制系统技术说明系统概述空压机自动化集中控制系统是根据用户空压站内压缩机的工艺及用户要求设 计制造的自动化控制系统，通过智能化的逻辑控制实现对压缩机及其辅助设备的 自动调节、联锁控制、数据监视和优化管理，保证整个空压站系统的安全可靠、 经济合理和高效运行，以保证最大节能。控制设备列表序号设备名称型号制造商数量备注1离心式空压机42外围点模拟8软硬件配置计算机操作站序号设备名称型号数量备注1操作电脑戴尔 DELL OPTIPLEX 33012显示器DELL 21 ” LCD13上位机组态软件In touch141KVA UPS/10MIN山特5A4激光打印机HP100816多串口卡4

2、口1MOXAPLC控制站1控制柜800*800*2100 （高度包含底座），右轴方式1Rittal2CPU模 块1西门子3模拟量输入模块6ES7 231-0HC22-0XA81西门子4温度模块6ES7 231-7PB22-0XA81西门子5通讯转换器RS422/RS485/RS2326开关电源4A2国产7继电器1套欧姆龙8机柜色标RAL70359提供组态10D I/O 卡111接线端子1套魏德米勒三、系统结构图其它系统以太网/Modbus其它系统十PLC通讯转换模块离心机离心机现场设备系统结构图如图所示：1、所有空压机数据交换通过 RS485通讯连接连接2、所有设备启停通过硬连接的方式实现。3

3、、离心式空压机各自占用一个数据通讯口，提高数据交换速度和稳定性四、输入 /输出接口控制接口1 . 压缩机单机输入 / 输出控制接口就地PLC的所有模拟量及开关量2. 工艺流程外围测点冷却水进水总管温度冷却水进水总管压力空压站供气母管压力空压站供气母管流量五、空压站集中控制系统主要功能空压站集中控制系统由主控 PLC和操作站监控系统组成，其主要功能如下： 1主控 PLCa）PLC采用西门子S7-300b）压缩机及辅助设备配备本机电控装置，在系统不投入运行的情况下，均可以单独正常运行，内部控制、保护和调节功能完善，PLC不参与单台压缩机及辅助设备内部的控制与保护；c）压缩机提供标准的数据通讯接口（

4、 Modbus/RTU，可以将压缩机PLC控 制器内部采集的模拟量和开关量数据以通讯的方式上传到人机接口设 备，同时接受系统发出的控制指令；考虑到系统的稳定性和安全性， 系统通过硬接线（干接点）的方式对压缩机进行启停控制；d）系统具有通讯功能，通过以太网或 MODBI与其它系统进行数据交换；e）控制模式：i. 远程监控：通过操作站，检测压缩机、干燥机及辅助设备的运行 状态和运行参数，及时了解设备的报警和故障信息，输出工作报 表；ii. 单机远程：通过上位机完成远程监测的基础上，用户可以选择控制压缩机设备的启动和停止，但主控 PLC控制器不进行压缩机之间及辅助设备之间的自动连锁运行控制， 该模式

5、常用于系统调试；iii. 自动控制：用户可以通过上位机监测设备运行，设定工艺参数， 向主控PLC控制器发出运行或停止指令，主控 PLC自动完成设备 之间的运行或故障联锁。f) 控制原则：离心机尽量保持运行状态不变g) 运行模式：系统具有自动设定空压机运行模式的功能， 保证系统运行在最佳模式。 2操作站(1) 控制系统应用软件采用通用化、标准化的软件包，具有兼容性，即 通过升级的方式，可以运行在未来软件和硬件环境中。(2) 操作系统采用通用化、 标准化，符合工业标准的多任务网络操作系 统，女口 WINDOWS20或0WINDOWS20以上版本等。(3) 软件系统提供标准接口界面，支持 Windo

6、ws DDE OLE OPC等, 一方面从控制系统导出的数据能在系统外应用，如在 Office 等软件中 应用，另一方面以便与商品化软件连接， 如电子表格 数据处理工具等。 采用通用数据库系统或控制系统数据库能支持通用数据库， 历史数据库 系统采用通用化 标准化的数据库；操作画面要求汉化。(4) 用户权限功能， 操作员根据自己的权限访问与操作。 监控机具有组 网能力，支持 TCP/IP 协议。(5) 流量图画面，以流程图的形式，通过图形符号的颜色变化 闪烁 数字等方式动态显示空压机的运行状态， 操作人员可以通过此画面直观 了解空压机的各运行参数。(6) 工艺参数画面： 将采集来的各工艺参数与其

7、对应的名称 位号等 以表格形式实时的显示出来。(7) 远程控制功能： 当空压机切换成远程控制时， 计算机可通过画面进 行远程启动及远程停机。(8) 报警画面：用于记录何时何处有何报警，以便操作人员查询。在任 何时候，如有报警事件都会跳出报警提示， 提醒操作人员进行报警进行 查询报警记录并做出相应的措施。(9) 历史曲线画面： 用于记录每一个工艺参数或监测点的历史数据， 保 存时间在一年以上。(10) 报表功能：报表是以工业标准数据交换协议如 DDE功能，可利用 用如 Microsoft Excel 电子表格等建详细报表。 根据用户提供的报表格 式、内容、打印周期进行定时打印或根据需要随时打印。

8、 其它的打印功 能：该系统工艺参数、报表记录、流程画面等都可以进行打印。六、买方工作内容与责任(1) 一次性提供系统中所有现场仪器仪表设备的输出、控制信号资料、 工艺参数数据资料、工艺流程图资料等供卖方设计施工调试，调试 过程中买方更改或追加控制数据等引起的工期延误、费用等由买方 负责。(2) 铺设现场仪表到控制室的电缆，并负责配合卖方控制室系统接线。(3) 负责现场仪器仪表设备的正常运行。(4) 控制室预埋系统保护接地线和系统信号屏蔽接地线。保护地应接至 厂区电气专业接地网，接地电阻小于 4 欧姆；屏蔽地应独立设置接 地系统，接地电阻应小于 4 欧姆。七、卖方工作内容与责任卖方提供满足本技术

9、协议所必需的硬件、软件和各项服务。其中包括(但不限于 ) 下列内容：(1) 按照合同规定的进度要求 , 按时发运 PLC。(2) 提供必需的安装详图和现场安装指导。(3) 负责培训买方的工程技术人员 , 能够独立完成编程、维护、修改和 调试工作。(4) 负责提供设备的售后服务，包括备品备件的供应、必要时系统的扩 展、系统的维护、设备故障诊断等。(5) 负责提供与其它控制系统和设备通讯接口及调试。(6) 按期完成项目的设计提供给招标方及设计院确认，按期施工及调试等。(7) 监控软件的组态，根据招标方要求组态显示界面，数据报表等。(8) 负责系统输入输出点调试。(9) 提供最终用户程序光盘 2 套

10、。(10) 提供系统竣工资料 2 套。(11) 现场无负荷调试，并配合买方进行热调试八、工程技术服务卖方按照 ISO 9001 质量体系进行项目管理。成立项目工作组，协调与项目有关部门关系，指定项目经理、项目工程师和 现场工程师，项目经理将负责协调卖方在工程全过程的各项工作。如系统设计、 工程进度、制造确认、技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、 投运和现场系统可利用率测试等工作。1、 工程的组织、协调卖方指定项目经理： 1 人，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，担组织、协调的职责。双方发生分歧时，本着友好合作的精神，协商解决。2、现场调试现场安装调试阶段，卖方将委派具有实际工

11、程经验和产品使用经验的现场服务工程师： 2 人到现场。主要工作为：安装指导、上电测试、系统开 通、配合用户进行设备热负荷调试等。3、现场投运i. 在系统投运阶段，卖方工程师在现场为系统的顺利投运提供保障。 在发现产品问题和技术难点时，给予迅速地处理。ii. 现场电缆由买方负责敷设到控制柜内并保证设备接线正确，卖方 负责柜内端子接线。iii. 在现场工程技术服务阶段的工作进度，若因卖方原因在规定时间 内没有完成，则责任在卖方，由此造成的损失由卖方承担。iv. 在现场工程技术服务阶段的工作进度，若因买方原因在规定时间 内没有完成，则责任在买方。九、售后服务1、 系统质保期： 质保期为合同货物到货后的 18个月或系统可利用率试验 证书签字之日起计算 ,为期 12个月，以先发生的为准。在质保期内由 于买方人为损坏，不在卖方免费维护之内。2、 系统出现故障