垃圾坑施工方案

1、主厂房垃圾坑施工方案一、编制依据：1、施工组织设计文件.2、施工设计图R121 JSG13、国家现行的验收标准及电力行业的操作规程、验收标准二、编制目的：考虑垃圾基坑工程工期紧,施工程序复杂、工作量大、碌底板及墙 板抗裂、防渗漏要求高,在施工过程中具有一定的技术难度及平安隐患, 为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证平安、 进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制.以求到达有效的施工衔 接,最大限度利用机械优势,保证工程的施工质量及施工平安,工期达 到业主的要求.三、工程概况：1、垃圾坑材料：地基换土 3: 7级配碎石、垫层采用C15碌,其余为C30碌,加8%CMA 三膨胀

2、源抗裂剂,抗渗等级为 S8,底板碌采用矿渣硅酸盐水泥,其它部 位碌采用普通硅酸盐水泥,混凝土中另加0.9kg/m3工程纤维18微米.2、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求：底板和墙板的裂缝限制等级为三级,最大裂缝宽度限值为0.2mm防水等 级为二级,垃圾基坑内外表按强腐蚀等级防护处理,土 0.000以下涂环氧沥宵厚浆型涂料两遍,6.000m以下内外表为“五布七油玻璃钢布不小 于5层加玻璃鳞片涂料涂层厚度每层不小于 300微米,6.000m以上 内壁为“三布五油玻璃钢布不小于3层,垃圾基坑外外表土 0.00以 上1: 2水泥砂浆分层抹面厚度20.四、施工方案本施工方案中基坑

3、土方开挖、-8.00m深基坑边坡护坡、 施工缝的设 置位置、墙板支模(包括支模排架搭设)、混凝土的拌料、外加剂、底板 大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板混凝土的抗裂、基坑内外表防 腐.1、定位放线：根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置,挖土 放坡系数为1： 0.5,每个台阶的宽度为1米,放出挖土上口灰线和下口 灰线.2、基坑挖土：(1) 垃圾贮坑：土方开挖分两个标高,放坡系数1: 0.5,第一台阶标高为-2.1m,第 二次挖土标高至基坑底,即-5.70-6.00m (已含300厚级配碎石石垫层).完成面标高：G轴线区标高为-5.70(宽2.80m,已加操作面宽度

4、).D轴线墙位区标高6.00m, D轴向外向C轴线方向基底加深至-6.10m, 沟底加操作面宽为5.15m.(2) 渗透夜池：土方开挖分三个标高,放坡系数1: 0.5,第一台阶挖土标高-2.1m, 台阶宽度1m第二台阶挖土标高-5.7m,台阶宽度1m第三次挖土至基 底,标高为-8.000m基坑底成型尺寸：按定位限制桩定出的结构底板外边线,贮坑坑底尺寸为沿底板成型 外边均外放60cm；(坑底尺寸见附图：垃圾储坑坑底尺寸) 基坑挖土流向：垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖,在 2-3轴线之间留一条施工便道,坡道夹度小于30o,在垃圾坑土方挖至-5.000m再进行渗透

5、液池土方的开挖.坡道作用为满足第一批土挖完后, 渗透液池的第二次挖土( -5.3-8m)的出土需要,待回填沙石完成至 3 轴时活除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出.(3)挖机分层挖土：由于坑底标高在-5.70m-6.00m,所以挖机挖土分梯步进行,先挖1.7m 深、宽8 10m的第一层土.挖土机安置在-2m的作业面上,进行-2.0m 5/6.3m之间的土方开挖并装车外运.第一次开挖 1.7m深后,四周留置宽 度1.5m的平台,再向下开挖,形成分层放坡.当土坑底平开挖完成1/3时或大于等于15m时,用挖机挖出夹角小 于30度的坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖除1 2轴工程车坡道,人工配合歼土.

6、在渗透液池中间利用设计原有的集水井来进行垫层施工前 坑内排水,在垃圾储坑沿G轴线、D轴线深根底槽沟内设二到三个临时集 水井1000mm*1000mm*300mW垫层施工前排水.根底土方歼土到设计标 高时,立即报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验. 验槽合格后立即进行级配砂石垫层施工.坑上口在坡角外设500mn#设高 200mm勺档水土墙,阻止地面雨水及施工用水流入坑内,离坑外3m外设引水沟,及时排除地面积水,以保证不由于地面积水引起坑基边坡土方的 滑坡.在垃圾储坑坑底接近完成,行车坡道挖除前,将-8.00标高的渗透液池的土挖出.渗透液池挖土从南向北退出,竖向分三段放坡,即同大

7、片坑 一样在自然土表下1.7m处挖出一个1 1.5m宽的平台,向下开挖到垃圾 储坑同位置时,在渗透液池坑的其它东、南、西三个面再留出1.5m宽的平台,平台标高为-5.70m,再向下挖土至-8.00设计坑底标高.在垃圾贮坑西端挖土时 将CT1钢架根底一同挖出,三只钢架根底基坑面 -5.8 m. 将布置一 D轴横向位置的吊车根底一同开挖,考虑吊车荷载,为减少吊车根底对池壁形成的侧面压力,吊车根底底面标高为-3.8m 基底面同墙剪力角上线在同一水平面上,吊车基面至自然地面,在池外侧回填 前用370墙予以围护.机械配备：挖机：2台EX200型挖机,抓斗选用1立方米；土方运输车：5 6辆,20t自卸车,

8、具体用车数量视卸土地点近远随机调整;装载机：小车ZL08A用于随挖机拾土,大车ZL30型用于堆土场土.挖土方总方量：垃圾基坑及排水沟仓区土方 9500立方米,渗透液池区为800立方米. 土方共计10300立方米左右,装运方量 9300*1.2=12360立方.3、深基坑护坡：考虑渗透液池的基底标高为-8.000m,届深基坑,加上施工周期较长, 出土 0.000m约2个多月,期间多雨雪天,为了保证基坑边坡土方的稳定, 保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方,须对基坑土壁采取一定 的支护举措,采用边开挖边进行坑壁的防护,土方边坡支护采用细石混 凝土加钢板网护坡.(1) 护坡范围经现场实量,护坡：

9、总长37m高6m护坡的起始标高为-8.00m -2.1m.(2) 施工方法：在机械挖土完成后,对基坑壁进行人工修正,铲平,基坑护坡采用细 石混凝土加钢丝网人工浇灌碌护坡,以问距600mnffi直坑壁打入1m长(J)16的短钢筋,然后在坑壁外表设置钢丝网片,短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固,以保证整体稳定性,再在设置好钢丝网片的坑壁上粉 60-80厚的C20细石碌.基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋t安装钢筋网片t钢筋 网片绑扎t灌浆粉刷.(3) 基坑护坡计算护坡采用60厚C20细石碌,锚杆采用问距600,长0.8m的16螺纹钢. 护坡按1m面积进行验算,具体验算如下：锚杆锚

10、固段长度La=KNt/n JI d E Qs=1.8*0.07*2500/0.8*3.14*16*10-3*2*0.6=0.791(而 荷载设计值1、碌侧压力1、碌侧压力标准值t 0=200/20+15=5.71_ . .1/2F1=0.22 y ct 0 6 10 2V1/2=0.22 X 24000 X 5.71 X 1.2 X 1.15 X 2=58.8KN/m2F2=y cx H=24X 4.3=103.2KN/m 2 4.3m 为实际浇筑高度取小值F1为58.8KN/m 22、碌侧压力设计值F=F1X 分项系数 X 折减系数 =58.8X 1.2 X 0.9=63.5KN/m22倾倒

11、碌产生的水平荷载查表取4KN/nf荷载设计值 4 X 1.4 X 0.9=5.04KN/m 23荷载组合F =63.5+5.04=68.54KN/m 2九夹板验算计算简图q=68.54N/mm2化为均布荷载qi=F X 1/1000=68.54 X 0.5/1000=34.27KN/m(用丁计算承载力)q2=FX 1/1000=63.5 X 0.5/1000=31.75KN/m(用丁计算挠度)抗弯强度验算M=0.1qL2=0.1 X 34.27 X 3302=3.7 X 105N.mma =M/W=3.7X 10) / (1/6) X 1000202=5.5Fm=13N/mm2可以.挠度验算W

12、=L/250=330/250=1.32mmw=0.273 X qL4/100 X EI=(0.273X 31.75X 33.)/100 X 104X (1/12) X300X203=0.5W内楞木方验算I=L/12h 3=L/12 X 50 X 1003=4.2 X 106mn4W=L/6bh2= ( L/6 ) X 50X 1002=8.3 X 104Fm=13KN/mrn (拉弯)计算简图/,以以人、y化为线均布荷载q=R 0.5/1000=68.54 (0.5/100.=34.27N/m时算承)q=R 0.5/1000=63.5 (0.5/1000 =31.75N/mmfflT#算痛)抗

13、弯强度按连续五跨计算Mmax=0.105X ql 2=0.105 X 34.27 X 5002=9X 105N.mma =M/W=9 105/8.3 X 104=10.8fm (满足)挠度验算W=0.644/100日 Xql4=0.64431.75500 (10(X 1tfx4.2X 1(0) =0.3W(可以)双钢管验算(外楞)2 根 4 48 X 3.5-一 一 4I=2 x 12.19cmWx=5.08cm 3X 2计算按五连跨计算化为线荷载q1=F X 0.5/1000=68.54 X 0.5/1000=34.27N/mmq1=F X 0.5/1000=63.5 X 0.5/1000=

14、31.75N/mmM=0.105ql 2=0.105 X 34.27 X 5002=9 X 105a =M/W=q 105/ (2X 5.08 x 103) =88.9N/mm2215N/ mm2W=0.644X ql4/100EI=0.644 X 31.75 X 5004/ (100X 105X 2X 12.19 X 104) =0.524W=500/200=2.5mm符合要求对拉螺杆验算 2M12A=76mm2M12A=105mm对拉螺杆拉力N=FX内部间距X外楞间距a =N/A=17.135 X 103/76=225N/mm2170N/mm所以M12不行取 M14, a =N/A=17.

15、135 X 103/105=163170N/mm2W = 1/250=2.8mm基坑墙板棋板的刚度、强度符合要求.(7) 棋板安装的注意点：A、棋板支设过程中,应及时检查棋板的垂直度、平整度,并保证 其刚度、强度及稳定性；棋板支设过程中,应注意预留洞口位置的准确性 与阴阳角的方正.B、垃圾坑墙板及柱根部距离已浇混凝土 15cm高度部位,沿墙长度方向每50cm设置一道定位钢筋,定位筋采用414三级钢进行制作,施工时直接焊接在纵向柱筋上即可,用以限制墙柱棋板的厚度符合设计要求.G模板工程施工前,钢筋通过隐蔽验收,所有予埋件、予埋套管都安装完毕, 并做好加固.D、棋板安装前先检查轴线和棋板限制线及标

16、高限制线.E、棋板侧壁根部要留有活扫口,活洁后封堵,所有棋板根部用水 泥砂浆堵严.F、棋板支设时,严格根据图纸尺寸支设,并拉通线加固.G、棋板施工完毕后,经验收合格,才能进行下一道工序.H、碌施工时,派专人看护棋板,发现移位,立即纠正.(8)棋板撤除A、垃圾基坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后,混凝土能握固 对拉螺杆及止水片后.B、拆模时,严禁硬撬,硬敲等现象使棋板变形.不能转动对拉螺 栓和止水片.C、拆模时严格按撤除顺序进行.DK棋板撤除时,应边撤除边活运并将棋板外表活理十净,堆码整 齐.9、混凝土工程：1采用材料：根据设计要求混凝土采用C30加8%CMA膨胀源抗裂剂,抗渗等级为S8. 另加

17、0.9kg/m3工程纤维18微米.2垃圾基坑底板碌：考虑商品碌在碌中参加高效减水剂提升抗渗防裂水平,对水泥、掺合料、外加剂进 行试验.粗骨料粒径不得大于 40MM加适量膨胀剂、高效减水剂及缓凝剂. 使缓凝时间到达8小时左右.有效限制底板混凝土的早期裂缝.在碌中掺入适量粉煤灰后不仅能替代局部水泥,而且粉煤灰颗粒成球壮起 润滑作用,可大大改善碌工作性和可泵性,且可明显降低碌水化热.底板碌的厚度为1300,届于大体积混凝土,水泥采用水化热较低的矿渣 硅酸盐水泥.混凝土的浇捣与养护：由于垃圾贮坑根底底板碌1300MhB,所以考虑按大体积碌浇捣方案. 底 板碌施工前,应对施工阶段底板碌浇筑块体的温度、温

18、度应力及收缩应力进 行验算,保证施工阶段大体积碌浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度 的限制指标、制定温度施工的技术举措.A、对碌的要求：碌采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,底板混凝土内外温度差产生的应 力最大温度收缩应力应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度,根据上述 要求,抓住如何降低水化热这个关键,碌拌站除了在施工中采用低热品种的 水泥,减少水泥用量外,还应根据设计要求在碌参加高效减水剂提升抗渗防裂水平,对水泥、掺合料、外加剂进行试验.粗骨料粒径不得大于40MM加适量膨胀剂,高效减水剂及缓凝剂.使缓凝时间到达 8小时左右.B、碌公司配合：配合比的选择,在保证根底工程所设计的强度、 耐久性等

19、要求和满足 施工工艺要求的工艺特性的前提下,应符合合理使用材料,将少水泥用量和 降低碌的绝热温升的原那么,根据设计要求由试验室进行配合比设计.碌中掺入粉煤灰后不仅能替代局部水泥,而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑 作用,可大大改善碌工作性和可泵性,且可明显降低碌水化热.故碌公司在 碌中掺入了适量的粉煤灰.对底板碌所用的水泥进行水化热测定,水泥水化热的测定按现行国家标 准?水泥水化热实验方法直接法?进行配置碌的水泥7天的水化热宜不大 于 250kJ/kg底板碌所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求.在高温炎热天气,为预防太阳的直接照射,砂石堆场设置遮阳棚,必要 时喷射水雾.以此来限制碌的

20、出机温度.底板碌浇筑前应进行热工计算暂时略.C、温度限制：为了更好的进行裂缝限制,在混凝土浇筑时布置测温点以进行混凝土温 度监测.1在同一平面布置点厚度方向设三个测温点.2测温装置的埋设方法；用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点 位置,钢管底略低于测温点标高,上端管口外露.3测温方法：用100度温度计一端悬挂置于预埋的钢管内, 悬挂的细线 量画刻度,并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘贴标志,以限制测温点的正确位置.温度计挂好后用草帘覆盖.测温频率：1 5天每六小时测温一次6 10天每十二小时测温一次10 15天每二十四小时测温一次测温限制；实测温度差值小于表列数值为有效限制；应增强保温举措.

21、DK碌的浇筑与养护：1、底板垫层碌尽量压光,以减小在碌收缩时的阻力,预防产生收缩裂 缝.2、底板碌塌落度要求为16-18cm,由两台汽车泵由中间向两边浇灌, 加大碌的浇灌强度,缩短碌的浇灌时间,降低冷量在浇灌过程中的损失.3、推移式连续碌浇灌,的摊铺厚度不大于 600mm即可保证碌的整体 性,乂能增加碌热量的散失.4、搅拌车在卸料前,高速运转一分钟,保证进入泵车受料斗的碌质量 均匀.5、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况,在每个浇筑带的前 后布置两道振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,主要解决上部的振实, 第二道布置在混凝土的坡角处,保证下部混凝土的振实,为预防混凝土的集 中堆积,先振捣

22、出料口的混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格 限制振捣时间,移动间距和插入深度.6、在施工中创造各种条件,保证碌密实,及以增强碌的极限拉伸强度.7、大流动性碌在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水,有利于提升碌质量和抗裂.在混凝土浇筑和振捣过程中,对上涌的泌水和浮浆进行合理导流,使其沿混凝土自然坡面流到坑底,然后 再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑.8、严格限制碌的塔落度以限制碌的质量.搅拌车进场后严禁加水.如 发现碌塔落度过小,按退料执行.9、在泵车输送管的整个长度范围内.覆盖一层草袋,经常喷洒冷水, 降低碌在泵送过程中吸收太阳的辐射.10、由于泵送碌外表水泥浆较厚

23、,在浇筑后 2 8小时内初步按标高用 长刮尺刮平,然后用木槎三次槎压,使其外表密实,在初凝前再用铁抹子压 光,这样做能较好地限制混凝土外表龟裂,减少混凝土外表水分的散发.11、养护：底板碌的水化热造成的内外温差较大, 容易造成温度应力大 于同期碌抗拉强度而产生裂缝,故采取保温保湿的方法,先在碌外表覆盖一层朔料薄膜,以预防水份蒸发,同时可以使碌外表已升高的温度不宜散失, 如气温较高,不再采取其它保温举措,初凝后进行浇水养护,时间不少于4天,浇水后尽快覆盖朔料薄膜.12、已浇筑的混凝土强度未到达 1.2N/mm以前,不得在其上面踩踏或 安装棋板及支架.墙板、柱子碌浇筑：墙板碌同时由一点开始向两边同

24、时浇筑,每层浇筑高度限制在40-50cm, 为预防烂根,在碌浇筑前,应在墙、柱子的根部打一层50mmB与碌体碌标号 相同的减半石子碌.碌浇筑时,下落的自由高度不超过 2m浇筑高度假设超过 3m,必须采取举措,设溜管或溜槽.碌浇筑应分段进行,浇筑层高度应根据 结构特点,钢筋疏密而定,一般为振捣器作用局部深度的1.25倍,最大不超 过50 cm振捣器应快插慢拔,插点均匀,不得遗漏,尤其是边角处,以免漏振. 浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞, 发现问题及时处理.墙板、柱子碌的养护：墙板拆模后碌浇筑完后,要求延续浇水养护七昼夜,一昼夜至少养护三 次以上,天气炎热时要增

25、加浇水次数保证碌外表湿润.已浇筑的混凝土强度未到达1.2N/mm以前,不得在其上面踩踏或安装 棋板及支架.10垃圾基坑内外表防腐处理：由于垃圾坑内外表长期受到各种有害物质及有害气体的侵入,加上混凝 土产品的质量如龟裂等和混凝土外表施工时振捣不密实,一些有害气体 和液体将会严重腐蚀混凝土中的钢筋,使钢筋发生锈蚀,从而使基坑混凝土 墙板外表产生严重爆裂,长期下去,垃圾坑墙板将会产生渗漏现象.池子里 的有害液体,将会严重污染周边的环境和水源,因此,在混凝土浇到时,首 先注意钢筋的保护层,施工缝的处理,新老混凝土的结合,混凝土浇到时必 须振捣密实,不得漏振.然后根据设计要求,对基坑内外外表进行防腐处理

26、, 6.00m以下“五布七油加玻璃钢鱼鳞片涂料,6.00m以上“三布五油加玻 璃钢鱼鳞片涂料的防腐处理,基坑外外表土 0.00以下刷环氧沥宵两遍.防腐层的施工要点：首先,将垃圾基坑内外墙的对拉螺杆采用气割割除,再将其橡皮的垫片 活除,将对拉螺杆孔内的杂物等活理十净.对其内进行湿润,再采用加微膨 胀剂的1: 2.5水泥砂浆进行封堵,封堵完毕后,其外表与垃圾基坑内外墙碌 外表相平.其次,对垃圾坑内外墙碌面的浮灰等杂物由人工活理十净,对于碌接缝 不平处采用磨光机磨平.对碌阴阳角处设计上无圆角要求的,采用1: 2.5防水砂浆做成圆弧形.第三,施工前对预埋件、穿墙管等部位进行密封或增强处理.基层外表 应

27、以2m靠尺检查,靠尺与基层问空隙v 5mm每米长度内不超过一处.超出 时应外表凿毛,活水冲洗,以水泥砂浆铺平或抹成缓坡.对?0.5mm的裂缝应用油膏嵌实.1、环氧沥宵涂料施工在经处理后的基坑外外表,先用稀释的环氧树脂封底,然后再涂环氧沥 背底层涂料.底层涂料实十后,再进行其他涂料的施工,每层涂料应在前层 涂料实十前涂覆.施工间隔一般为 6-8小时.夏季施工温度大于 30o时,在 环氧沥宵涂料中参加1咻己酮以适当延长有效施工期.环氧沥宵涂料不宜在 温度低于10o或相对湿度大于95%勺环境中施工.2、玻璃钢鳞片涂料施工耐腐蚀玻璃鳞片涂料不能与其他涂料混合使用,但配料时必须注意头料 顺序且涂刷前需搅

28、拌充分.玻璃鳞片涂料品种不耐紫外线,故不能在室外使用.玻璃鳞片不允许加稀释剂及其他溶剂.基坑内壁涂刷顺序：玻璃鳞片底层涂料、中间层涂料、面层涂料.玻璃鳞片涂料的施工可米用涂刷、滚涂.玻璃钢布的的黏贴一般采用手糊法成型.施工方法为：封底,用毛刷、 滚筒蕉封底料在基层上进行二次封底,期间应自然固化24小时以上,封底厚 度不应超过0.4mm不得有流淌气泡等.玻璃布的粘贴顺序：应以泛水方向相反,先低后高,由下往上铺贴,搭接方向为顺物料流动方向,搭接宽度一般不小于50mm各层搭接缝应尽量错 开,玻璃布铺贴时不要拉得太紧,到达根本平衡即可.粘贴方法：本基坑的施工面积大,便于流水作业,防污染的条件也较好,

29、所以采用问断法用毛刷将胶料纵横各刷一遍后,随即粘贴第一层玻璃布,并 用毛刷或刮板将玻璃布贴紧压实,或用辗子反复滚压使充分渗透胶料.挤出 气泡和多余的胶料,待第一层玻璃布初步固化,不粘手时一般须自然固化 24小时,在铺贴第二层,以此类推铺贴后几层.铺贴时的本卷须知：涂刷第一层封底胶料时,掺入适量稀释剂,以便胶 泥伸入基层中去.为了使玻璃布与基层形成平稳的过度的面接触同时在转角 处增加1-2层玻璃布,在阴阳角铺贴玻璃钢时,由于不处于同一平面上,铺 贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡,因此在完成最后一层玻 璃布以后外表稀撒一层砂,以利于树脂整体面层的施工.涂刷面层胶料,面层胶料必须具有良好

30、的耐磨性和耐腐蚀性,外表要光 洁.在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一遍面层胶料,十燥后再涂第二 遍面层胶料.五、质量保证举措：一土方工程1、 为了保证挖土时基坑的钢筋混凝土灌注桩不受挖机的碰撞,桩周边预 留30cm土方人工活理,桩顶以上50cm范围人工挖土.挖机不得碰撞桩顶钢 筋.声测管必须有封口,预防泥巴和其它东西掉入管内.2、根据挖土深度及周边桩位情况,选择合理的放坡系数、台阶宽度,以 保证基坑边坡不由于雨雪天而发生塌方和滑坡.3、为了保证-8.00m深基坑在施工期间,因施工周期长,能经受较长时 间的雨雪浸泡的考验,深基坑采用钢丝网、加短钢筋锚固、细石碌护坡的方 案,绝对保证深基坑施工期

31、间边坡不滑坡、不塌方.4、 为了抗浮锚杆桩施工期间基底土质不受施工用水的浸泡,在基底先浇 筑50厚C15碌.二钢筋工程1、电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗,操作前应用短钢筋进行试焊,掌握后再进行焊接.2、焊接过程中应根据钢筋不同直径,合理选择焊接参数,操作过程中 各过程的电压应由焊接机头上的电压表限制,并严格限制电弧和电渣时间.3、为预防轴线偏移、折,应正确安装夹具和钢筋,使钢筋端部挺直, 操作时钢筋端头稳固,预防摆动.焊完后应延长扶持上部钢筋的时间,钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的 0.1倍,且不大于2mm接头处弯 折不大于4 度.4、焊包应饱满均匀,钢筋外表无明显烧伤等缺陷,做到钳口长

32、度应适宜, 焊剂安装应十燥,钢筋四周均匀一致,无杂质、无泄露,并预防溶池金届流失, 顶压前预防过早断电造成夹渣.5、遵守使用焊剂有关规定,钢筋无锈斑、杂物,缩短电渣过程及时进 行顶压.6、 同类钢筋每300个接头为一批,取一组试件做拉伸试验,要求三个 试样均不得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值.7、钢筋翻样熟悉图纸,精通03G101图集是保证钢筋下料的准确的关键.8、 为了保证独立根底柱子和承台根底柱子钢筋位置的准确,根底底板和 承台钢筋绑扎完成后,将木方固定在承台根底棋板上对柱子钢筋进行限位.9、墙板钢筋保护层厚度,是保证墙板钢筋位置正确与否的重要举措, 钢 筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝,

33、绑扎必须牢固.10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管,保证钢筋位置的 准确.三棋板工程1、 为了保证垃圾坑外墙棋板排架的稳定性和不下沉,对排架下的回填土 必须按标准要求分层夯实,用 50*250*4000的木板作垫木.必要时采用 C15 碌进行硬化.2、为保证碌墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确,在棋板安装 前在根底面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋.3、安装棋板时,在棋板的接缝处及转角处粘贴 3m演面胶,预防碌浇筑时的漏浆.4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行加固,钢管的间距不大 于300,预防碌浇筑时的涨模、爆模.5、掌握正确的拆模时间和碌的拆模强度,就能够保证

34、对拉螺杆及止水片 在碌中具有足够强度和握固力,保证混凝土产品不缺楞缺角,也是预防碌墙 板渗漏的重要举措.6、为了预防墙板棋板与老混凝土结合不密实, 出现涨模现象,在施工缝 下口 10cm处预埋对拉螺栓,并粘贴3m演面胶带,固定上层棋板和预防漏浆.四混凝土工程：1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验,级配 方面的评审、治理.同时在混凝土浇捣过程中增强对混凝土质量的监控,把 好质量关.2 、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度, 每层厚度不得超过1500mnB, 同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离,及时加以振捣,严防漏振；钢筋 密集部位,必须增强振捣,保证混凝土浇捣密实.3 、土

35、建施工与安装协调至关重要,特别是留孔、埋管、埋件等必须在施 工前综合协调,埋设位置正确,不能遗漏,预防事后开凿,影响工程质量, 造成渗漏.4 、浇碌前,应检查棋板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好.并检 查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时活除十净.5 、碌运输车第一辆内砂浆不得用于结构内,碌外表浮浆应活除十净,否 那么影响碌外表强度和易起砂、裂纹,也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝.6 、碌现场严禁随意加水.碌浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏. 做好同条件养护的拆模强度试块.7 、强碌湿润养护,预防十缩裂缝.五裂缝预防举措1、在垃圾坑底板碌浇捣前先进行配合比设计,在混凝土搅拌

36、时严格按设 计要求参加膨胀剂、工程纤维等外加剂.选择级配良好石子、减小空隙率和 砂率.2、垃圾坑底板混凝土浇到完成后,混凝土外表应进行三次以上抹压, 并 用麻袋或塑料薄膜进行覆盖,预防风吹日晒,外表游离水分蒸发过快,产生 急剧的体积收缩,而导致 混凝土外表开裂.3、为预防底板碌产生裂缝,搅拌混凝土水泥选用收缩率较小的水泥, 在 保证混凝土强度的前提下,尽量减少水泥用量,严格限制水灰比,到达限制 混凝土的塑性收缩裂缝.外表麻面、露筋、蜂窝预防举措1、棋板外表应活理十净,不得沾有用水泥砂浆等杂物.2、混凝土浇捣前棋板应充分浇水湿润,并活扫十净.3、棋板隔离剂选用长效的,并涂刷均匀4、混凝土应分层振捣密实,严防漏振造成蜂窝.5、墙板、柱子钢筋密集时,选用粒径适当的石子6、混凝土浇捣时严禁撞击、踩踏钢筋,保护层处混凝土要仔细振捣密实.7、严格限制墙板、柱子混凝土的浇筑高度,墙板每层混凝土的浇筑高度 六、平安保证举措：一土方工程1、基坑土方开挖时,应在基坑四周用48脚手架钢管和扣件进行围护, 高度在1m以上,二根水平横杆,其中一根为踢脚杆