纯净水车间管理制度

1、一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。六、严格执行车间卫生制度。七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。十、严格执行各岗位职责。十一

2、、严格按照质量控制程序生产。十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。纯净水厂设施、设备管理制度1. 目的通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产 工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。2. 适用范围本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。3. 职责3.13.23.33.43.5生产技术部负责设施设备的管

3、理；设备维修员负责全厂设备的维护、保养；车间负责人负责生产设备的监控；质量管理部负责监视与测量装置的监控；机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。4. 程序4.1设备的配置设备维修员根据情况，向厂长书面报告，配置相关的设备。4.3设备的管理1) 设备由设备维修员归档管理，建立设备设施台账；2) 设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使 用；3) 所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理；4) 所有设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；5) 每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；6) 操作

4、人员应严格按设备使用说明书操作；7) 设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请，报设 备维修员批准。4.4设备设施的使用1) 设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程；2) 设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训；3) 设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。4.5设备的保养：分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。日常保养1) 日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作；2) 日常保养的主要内容：a) 清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；b) 检查油管、气管、供水设施是否完好畅通；c) 润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油

5、质是否符合要求，必要 时应及时更换。3) 日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写设备设施 的维护保养记录，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。维修保养1) 维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行；2) 根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；3) 对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；4) 清除设备油污，做好润滑工作；5) 清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态；6) 清洗附件，疏通油路；7) 对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；8) 维修保养后填写设备设施的维护保养记录设备临时故障的维修程序1) 操作工在设备发生故障

6、时应及时报告设备维修员。2) 设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除；3) 对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修；4) 故障排除后，设备维修员详细填写设备维修单。4.6设备日常检查操作1) 用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗 消毒操作规程；2) 操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部 件混入所成品水中；3) 对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损；4) 需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试 用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作；5) 生产中

7、发现异常情况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行适 当处理；6) 每周至少对设备、设施进行维护稽查；一、水处理设备安全操作规程1、无油空气压缩机操作规程a、b、c、首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位；打开冷凝水排气阀，将积水排净；启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机；d、停机。2、臭氧发生器操作规程a、将臭氧发生器调压器手柄调到零位(逆时针旋到底)；b、合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关；c、打开发生器进气阀门，当高压气压表 0.6Mpa后，调节气体流量计至 0.06Mpa；d、打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启

8、高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压(160-170V)；e、工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机;关机时，将调压器手柄调到零位，关咼压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。3、水处理系统操作规程a、准备好原水;b、启动泵;待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器;d、随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。、桶装水生产线安全操作规程a、生产前(a)在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；(b)按规定配置要求浓度的消毒液;(c

9、)开启阀门，仔细确认是否开通;(d)开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承 是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产;(e)检查故障信号是否良好，动作是否有效;在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。b、生产时根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时 排除故障;生产后(a)停机。按停

10、止钮，等待工作循环结束后自动停机；(b)关电。切断主电源；(c)关气。切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。设备的维护与保养1. 维护与保养(1) 精密过滤启动前要排除过滤器内空气。(2) 精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力 仪表，发现异常应及时停机。(3) 反渗透主机要定期保养。(4) 反渗透要定期反冲、清洗。2. 臭氧发生器的维护及保养(1) 随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。(2) 随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。3. 过滤器要随时监控压力及定期冲洗。二灌装设备的维护及保养1. 灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。2. 灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。3. 灌

11、装机电控系统要4. 定期检查检修。三塑封机及打号机的维护及保养1. 塑圭寸机开启前注意检查电路接口避免虚接。2. 打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。四生产车间所有电器、电路维护及保养生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责，每周检查不少于1次,各班岗 位人员随时检查该设备的电器运行状态，发现反常马上停机并上报相关人员予以 解决。桶、盖预处理操作规程一. 桶（盖）的内外必须清洗干净，不能有肉眼可见异物。二. 洗干净的水桶（盖）要及时装车或分类堆放，整齐有序。三. 有异味、浊渍、绿苔的桶要用洗涤液，二氧化氯清洗或浸泡。四. 不同品牌种类的水桶要单独堆放、不能混杂。五. 不准抛扔或

12、撞击水桶，其他包装物也要轻拿轻放避免造成不必要的破损。六. 该工序操作人员必须严格遵守以上要求，如有违反予以相应经济处罚，并追 究生产主管责任。生产车间管理制度一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。六、严格执行

13、车间卫生制度。七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。十、严格执行各岗位职责。十一、严格按照质量控制程序生产。十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随 时抽检。十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品 作报废处理。合格产品应有合格证。为了使本企业标准得到切实控制，特制定质量控制点，实施质量控制细则，保证 产品质量安全。质检点位及规范一产品生产1. 制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。2. 臭氧发生器开机确认仪表指针指示为 0,供给量为300L/h

14、;开启臭氧发生器， 产生一定浓度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧浓度不低于 0.3-0.4mg/L。二桶的回收、清洗、灭菌1. 桶预处理工序人员必须随时搞好车间清洁卫生，保证地面清洁无杂物、无积水。2. 桶回收入库时首先检查桶内外是否完好，是否有明显粘附的异物，确认整洁无异 物方可入库，码放整齐待用。3. 检查桶内无异物、启盖、清洗外桶，确认整洁，整齐码放于净桶架上；灌装机上 桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过 30只。4. 灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度，随时检 查定量加药机的工作状态，定量加药机每分钟加入浓度为2%的二氧化氯2g。袋 包装灌装机检

15、查紫外线杀菌灯是否工作正常，按规定定期更换做好记录。5. 灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度，确认不低0.4mg/L方可认定为合格 水。6. 灌装开始首先检查自动灌装机内外冲洗头畅通，并连续工作10分钟后开始灌装。袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装圭寸口。7. 已灌装产品封盖后进入灯检，灯检内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、 及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。8. 已封好的产品检查封口的完好、平整度、封紧度,套外包装袋整齐码放于成品库 中。三. 桶盖的米购、清洗、灭菌1. 桶盖在采购时要确认供应商的生产卫生资格，由厂

16、家出具由国家有关卫生部 门出具的检验报告，将产品盖按正常生产的状态盖在已装水的桶上，挤压检查盖 的性能,确认无渗漏，将外盖打开，按使用状态置于饮水机上，小白盖不脱落方可 认定为合格产品，每批次由公司质检人员抽样验收。2. 桶盖的清洁,将桶盖按生产需要定量领取,放于桶盖消毒池用二氧化氯药液清洗浸泡10分钟后取出用产品水冲洗3次后，放在快速电子消 毒柜内消毒处理，封好待用。四. 臭氧灭菌及药液灭菌的控制1. 灭菌用臭氧含量由该班操作负责人员控制，该班质检人员监督。2. 灭菌用药液配比由该工序操作人员控制，该班质检人员监督执行。3. 品控检验人员随时抽检，每班不少于2次。五生产车间电器、电路的维护生

17、产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责，每周检查不少于1次,各 班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态，发现反常马上停机并上报相关人员 予以解决。六.原水井的维护与保养原水井是我公司的生产命脉，必须重点维护，原水井的负责人为生产技术部 主管,并指定专人加以维护，其注意事项为：1. 随时注意检查井泵的运行状态及井泵的运行系统。2. 每天每班由原水灌取样监测水质情况，并做好记录。七. 设备输水管路的的维护与保养、灭菌车间设备输水管路由各班组领班人员负责检查完好状态 ，每班必须用 含一定量臭氧的水对设备管理进行冲洗，每周由车间维修人员对原水箱以下管路 用浓度为0.4mg/L以上的臭氧水作全面冲洗

18、，由质检部负责监督。八. 非正常停机的设备安全因非正常事件突然停电时，当班操作人员必须立即切断总电源及各分电源，关闭产品储水灌进出口及灌装机产品进出口，同时通知有关人员问清情况，并请示领导作出相应决定。制水操作规程1. 每天应对水源水进行检测。2. 检查过滤器是否正常滤掉水中不溶性杂质、悬浮物。3. 检测反渗透各仪表,控制浓淡质量,电导率控制在10us/cm以下。4. 保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度在0.30.5mg/L。5. 以上工作均由专人负责，如发生异常必须及时上报有关领导或部门，隐瞒不报者, 无论原因既视为玩忽职守，给以降职直至除名。制水灭菌消毒操作规程1. 操作人员依据

19、设备要求设专岗对臭氧发生器开机确认仪表指示为0、供给量为300L/h,开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入产品水中，产品水中溶入的臭 氧含量不低于0.4 mg/L 。2. 保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度不低于0.4 mg/L3. 制水完毕后操作人员要及时关闭臭氧发生器，检查后方可离开此岗。用清水冲净。四、双手放入50PPM浓度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡 3-5秒五、最后用清水冲净。六、烘干器烘手原辅材料、成品仓库管理制度一、原辅材料库a、保管员负责包括纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等的入库、保管、发放工作，根据使用情况和供应情况，提前3 7天向部室领导通报库存量以便早做准备；b、负责入库物资的具体定置摆放，摆放要求：产品要离地，离墙,通风透气，以防浸水、受潮、发霉、变质；摆放整齐有序提高利用率，