14MW热水锅炉技术规范及简介

1、热水锅炉技术规范表14MW热水锅炉技术规范表1产品名称：单锅筒纵置式链条炉排 14MW热水锅炉2. 产品规格型号：DZL14 - 1.25/13O/70AU 型3. 主要技术参数见表1:表1:20吨锅炉主要技术参数序号基准项目数值（要求）1额定热功率14MV（实测 14.35MVy2额定工作压力1.25 MPa3额定出、进口水温度130/70 C4锅炉总受热面积507.25炉排有效面积：22.9 m?6适用煤种n类烟煤7锅炉热效率82.1% （实测8燃烧方式层燃、鳞片式链条炉排9排烟温度149.7 C（实测）10锅炉循环水量200m3/h11锅炉水容量：17.6m312锅炉水阻力0.07 MP

2、a13水循环方式强制循环14出水口标高7.00 m15回水口标咼4.80 m16锅炉初始烟尘排放浓度1729mg/m3（实测）沈阳锅炉制造有限责任公司热水锅炉技术规范表17锅炉烟尘排放浓度170mg/m3（实测18烟气黑度< 1级林格曼（实测）19二氧化硫排放浓度540mg/m3（实测）额定热功率：额定工作压力： 额定出、进口水温度： 锅炉总受热面积：其中：辐射受热面积 对流受热面积 炉排有效面积： 适用煤种： 锅炉热效率： 燃烧方式： 排烟温度：3/h17.6m 锅炉水容量：0.07 MPa水循环方式： 出水口标高 回水口标高14MW1.25 MPa130/70507.241.1466

3、.122.9200m锅炉水阻力:82.1%149.77.00 m4.80 m（实测 14.35MVyrfrfrfn类烟煤（实测）层燃、鳞片式链条炉排C （实测）锅炉循环水量：3强制循环1729mg/m170mg/m气黑度：3 （实测）二氧化硫排放浓度： 半组装出厂单层布置或双层布置均可m）X 7.71 （10.11X 6.9420t、（ m）6.93沈阳锅炉制造有限责任公司< 1级林格曼（实测）540mg/m出厂形式： 安装形式： 锅炉外形尺寸（长X宽X高）： 最大件运输尺寸及重量：X 2.3 X 2.5沈阳锅炉制造有限责任公司热水锅炉技术规范表2013 年14MW热水锅炉简介14MW热

4、水锅炉是继10.5MW热水锅炉之后，再次与哈工大合作，于 1992年联合 设计、制造较大容量的单锅炉纵置式链条炉排强制循环的DZL型热水锅炉产品，其型号为DZL14-1.25/130/70-A n型，当年二台样机投入运行。1994年1月经辽 宁省锅炉产品热工性能测试站与沈阳市环境监测中心站测试，并于3月份，由沈阳机械工业管理局、市劳动局组织鉴定的正式产品。与会专家认为该产品技术性 能指标达到了设计要求，符合热规、工业锅炉产品通用技术条件要求，和锅炉大气污染物排放标准 的规定，同时达到国内同类产品的先进水平， 填补 了辽宁省的空白。至今已投放市场销售近百台，运行良好。同年由辽宁省建设厅 批准编入

5、锅炉房设备安装（一）图集，出版发行。于1995年荣获中国第三届 科技之星国际博览会金奖，1996年由国家科委编入国家级重点新产品项目，向 全国公布并推广，深受用户欢迎。一、主要技术规范：额定热功率：14MW（实测 14.35MW）额定工作压力：1.25 MPa额定出口温度：130C额定进口温度：70C总受热面积：507.2炉排有效面积：22.9适用煤种：n类烟煤热效率：82.1% （实测）燃烧设备方式：层燃、鳞片式链条炉排排烟温度：主机外形尺寸： 最大运输尺寸、重量 出厂方式：二、结构方式149.710.116.93C （实测）X 6.94 X 7.71 （米）X 2.3 X 2.5 （米）、

6、20 （吨）半组装出厂热水锅炉技术规范表沈阳锅炉制造有限责任公司在原锅壳式锅炉结构的基础上，在两侧各增加了足量的由上下集箱4排e51 X 3的管子组成的独立的对流管排受热面，其受热面积为102.1 rf,并且与水冷壁管均有各自独立的下集箱管，其标高相差965mm,并由隔烟墙将水冷壁管与 对流受热面隔开，炉膛内前后拱，按燃用n类烟煤的特点设置，两侧各有e51X 3的水冷壁管39根。锅筒为e 2040X20,长度为6920前后管板均为平管 板，辐射受热面为41.1 rf。锅筒内布置了 e 76X 3.5的螺纹烟管247根，对流 受热面积为364 rf。由于螺纹烟管的采用，使该部分的换热效率比光管提

7、高2.1倍，同时使设计的尺寸也大大的缩小。炉膛出口烟气温度为1013C，烟气由二侧对流烟道冲刷对流管换热至前烟室，烟温降到630C, 次性通过螺纹烟管对流受热面进入烟道，排烟温度实测为 149.7 °C。设计中为保证前烟室（即前管板 处）烟温在额定负荷下，不超过 630C，两侧对流受热面有足够的面积，此处要 比同行业的同类产品烟温低100-300 C左右，同时在锅筒辐射区外表面和前管板 外表面下半部均有厚度为100伽的耐火混凝土保护层，防止出现锅筒鼓包、前管 板裂纹等弊病，确保安全运行。深大的前烟室，能降低二侧对流烟道烟气前冲的 动压，使其变成静压较均匀的通过各螺纹烟管，防止直接冲刷

8、造成局部烟管磨损。 几年来的运行实践证明是安全可靠的。燃烧设备，采用了运行平稳，漏煤量少，操作方便，故障率低的鳞片式链条炉排。 双侧进风，纵向分成六个风室，风量靠调节门调节，灵活可靠，横向布风均匀， 因此燃料能得到充分的燃烧，其炉排的有效面积为22.9 rf,也比同容量的锅炉要大，故热效率在燃用n类烟煤、额定负荷下实测为82.1%。本炉排选用的是倾斜鳞片式链条炉排，当选用平底板鳞片式链条炉排时，该产品 的高度尺寸均在现有尺寸上增加 200 m,其余不变.炉墙采用重型炉墙，密封性好，热损失也小，两侧炉墙宽为5.31米。为了处理好 对流管束烟道积灰问题，二侧在标高约 1500伽线上，各设置三个清灰

9、门。在后 拱上，距后墙内表面600伽处，设置3个泄灰口，以防后拱积灰。该炉没有省煤器，把省煤器的受热面均设计在本体内， 故使整机的尺寸缩小，减 少占地面积，可为用户节省基建费用的投资。三、水循环系统热水锅炉的水循环系统，是保证锅炉安全运行至关重要的问题。积于多年的设计、运行经验，本炉采用强制循环的方式，使之有可靠的运行基础。对水质的适应性 及用户的大流量，低温差的采暖方式，均有很强的适应能力。回水由两侧管排标 高为4800 mm的上集沈阳锅炉制造有限责任公司热水锅炉技术规范表箱后部进入对流管排上集箱，为了保证介质水在管排内有足够安全运行的流速， 在上集箱和下集箱内各设置一块隔水挡板，将其分割成

10、1/3与2/3两腔，介质水达到安全可靠的良好运行效果。锅筒含烟管和锅筒上附件为1最大组件，二侧管排 可以减少部分安装工程量，缩短安装周期。由上集箱经后部1/3对流管区流至下集箱后腔，再经中部1/3对流管区，上升至 上集箱前腔，再经前部1/3对流管区至下集箱前腔，再经设置在管排下集箱和水 冷壁下集箱前部的两侧导水管，将介质水导入水冷壁下集箱，再由水冷壁管上升 到锅筒，介质水在锅筒内经螺纹烟管换热后，115C热水经锅筒前上部集汽罐标 高为7000伽的出口进入热网供使用。热水出口距前管板较近，在引出热水的同 时，也冲刷前管板，对前管板的安全、寿命起到极好的作用。此种强制水循环的 设计方式经受多年实践检验， 四、该炉的特点：1. 出厂方式为半组装出厂。 各为一个组件，其他为散件。2. 外形尺寸小，占地面积要比同容量的水管锅炉小的多，使之基建费用投 资少，并且更有利于老锅炉房的增容改造之用。3. 前烟室的烟温控制有630r以下，减轻了前管板及烟管的热负荷强度，保护了 前管板的安全，防止管板裂纹的产生，提高使用寿命。4. 结构紧凑，