单级离心泵维护检修方案

1、价卷市石温僮一方拳跻?m湛皆蠕蹴由理t*单级离心泵维护检修方案1总则1.1.适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司1S。万吨气化装置吸 入口小于600mm,型号为IS、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用 于国外其他型号的单级离心泵的检修。12结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板 等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双 吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。吸入口与排出口 均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电机通过联轴节直接驱动泵。1.3技术性能（附后）

2、2完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 各部安装配合符合规定。2.1.5 基础及底座完整、紧固。2.2 运行性能221油路畅通，润滑良好。2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。22+达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录：c.历次检修及验收记录：d.设备缺陷及事故情况记录。2T设备及环境2.+.1

3、基础底座整洁2土2进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.土3密封漏：a.填料封：介质为水时，初期每分钟不多于如滴，末期每分钟不多于40滴。其他液 体每分钟不多于15滴。b.机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3设备的维护3.1日常维护1.1.1 格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。1.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。1.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油,以后每运行10001500小时换油一次, 油脂每运行20002400小时换油。3.L+经常检查轴承温度，应不高于环境温度35,滚动轴承的最高温度不得超过 75:滑动轴承的最高温度不得超

4、过65。经常检查电机温升。 I r价卷市石温僮一方拳跻?m湛皆蠕蹴由理t*1.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟1。2。滴为宜：对于机械密 封，要达到完好的标准。1.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发 现问题及时处理。1.1.7 常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。1.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。3.2 定期检查内容对于生产系统的重要泵，可按照表1内容定期检查。表1检查内容周期内容判断标准推荐使用仪器检查轴承运 行情况7天测量滚动轴承 的冲击能量， 以判断轴承是 否处于良好的 状态当

5、dBN35时轴承有明显 的损伤，必须在更短期间内 测量。当dBN50时应该 迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ- 1 型SPM-43 型监测滑动轴 承的运行情 况7天测量轴承的振 动的加速度值1.相对判断法：总振动值超 过正常值的2倍以上时，内 部已经发生故障，需引起重 视，缩短监测周期；当总振 平均超过正常值4倍时，可 能发生故障，应停泵检查修 理。2类比判断法：测量点比若 干相同泵同一点的加速度有 效值高出一倍以上时，应引 起重视缩短周期监测，超过 两倍以上时可能发生严重故 障，应停泵修理217机器故障检查仪中hFT 7 T T价卷市石温僮一方拳跻?m湛皆蠕蹴由理t*监测泵的振 动情况7天在轴承

6、壳体处 从径向测量壳 体振动的振幅单振幅A应不超过以下值 1)泵转速l450r/min轴中心 高 W 225mmA Wo.O3mm轴中心高225mmAW0.04-mm便携式测量仪2)泵的转速为2900r/min轴中心高W225mmA.W0.02 轴中心高225mmAW0.03mm便携式测量仪3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2表2现象原因处理方法泵不打液或者流 量不足1 .吸入阀堵塞2 .吸入管路阻力太大或吸水高度太高3 .出水管路阻力太大丸泵或者吸入管路有空气，有漏气处5 .叶轮堵塞6 .密封环磨损严重1 .清扫吸入阀2 .清洗吸入管路或降低吸入高 度3 .检查及清洗出水管路或改进

7、 管路丸排除空气，清除漏气处5 .清扫叶轮6 .换叶轮密封环电流过大1.填料压得太紧2.转子部分与固定部分摩擦3.供水量太大1.放松填料压盖2.检查调整3.调小出口阀门 减少流量泵振动大1 .电机轴与泵轴同轴度超过规 定2 .泵轴弯曲或转子不平衡3 .叶轮中有异物或叶轮磨损丸转子与壳体产生摩擦5 .轴承间隙太大6 .底座螺栓松动1 .找正联轴器2 .校直轴、转子做平衡3 .清洗或更换叶轮4调整转子与壳体之间的间隙5 .调整或更换轴承6 .紧固底座螺栓*庆典中hFT 7 T T价卷市石温僮一方拳跻?m湛皆蠕蹴由理t*泵内部声音反常，打不上液体1 .流量太小2 .吸入管阻力太大3 .在吸入管部分有

8、4 .所吸送液体温度过高1 .增大流量2 .清洗吸入管或降低吸入高度3 .检查吸入管部分及阀，消除 漏气处丸降低所吸送液体的温度轴承温度过高1 .油量不足或油不清洁2 .轴承间隙太小3 .电机轴与泵轴同轴度超过规 定1 .加油或清洗轴承换油2 .刮研轴瓦，调整间隙3 .找正联轴器密封漏损大1 .填料磨损2 .轴或轴套磨损3 .泵轴弯曲丸 动、静密封环端面磨损、磨 蚀或滑伤，或V”、“O” 型圈老化失效5 .静环装配歪斜6 .弹簧压力不足1 .更换填料2 .修复或更换磨损件3 .校正或更换泵轴丸修复或更换动、静环，更换“V”、“O”型圈，或改变材料5 .重新装配6 .调整弹簧压缩量或更换弹簧3.

9、土紧急情况停车遇到下列情况之一，应紧急停车处理：a.泵突然发生剧烈振动。b.泵内发出异常声音。c.电流超过额定值持续不将经处理无效。d.泵突然不出液。力检修周期和检修内容士1检修周期检修周期见表1。类别小修中修大修水其他液体水其他液体水其他液体周期（月）31-2123-6366-12土2检修内容2.1小修-t.2.1.1检修填料密封，更换填料。+21.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。+.2.1+检查冷却水系统及消除水垢。+.2.1.5消除运行中的缺陷及渗漏，检查紧固各部螺栓。+.2.1.6清扫及检修所属阀门。4.2.2中

10、修+22.1包括小修内容上222检修机械密封，修理及更换零件。上223解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲刷程度，广以修复或更换，消除各部污 垢。-t.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。士225测定叶轮的静平衡及检查转子的灵动量。士226检查轴承磨损、刮研轴瓦、调整间隙以及更换轴承。士227检查与调整叶轮密封环、轴承、压盖、轴封等间隙。4-2.2.S检查或校验压力表。士229检查、消扫以及修理电机。士23大修士 2.31包括中修内容 -t.2.3.2更换叶轮中hFT 7 T T价卷市石温僮一方拳跻?m湛皆蠕蹴由理t*+23.3更换泵轴+23T泵体及衬板测厚、鉴定：并做必要的修复处理

11、。士235测量及调整泵体水平度。4.2.3.G除锈防腐。5检修方法及质量标准5.1 泵体及底座5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压 力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，可按规定进行焊补修复。5.1.2 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度以1m长的平尺检查不应超过。.1mm,装 配时垫以0.20.25mm的纸垫。5.1.3 泵体安装的水平度a.单吸式离心泵：纵向（沿轴方向）0.05mm/m；横向（垂直广泵轴方向）O.lOmm/mob.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。5.2 泵轴及轴套5.2.1 轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵

12、轴必要时要作无损探伤，检测有无 裂纹。5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2,装配滚动轴承处1.6,滑动轴承0.8。5.2.3 以两轴承为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向 跳动，应不大于0.03mmco.2.-t健槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm,歪斜不大0.03mm/100mm。5.2.5 健槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在 结构和受力允许时，可在原槽的9。或12。方向另开犍槽。5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。5.2.7 轴套材料应符合图样；轴承不允许有裂纹、外圆表面

13、不允许有砂眼，气孔、疏 松等缺陷。5.2.8 轴套与轴的配合用HS/hS或H9/h9.5.3 叶轮5.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂，毛刺，结垢和灰垢等：流道 入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。5.3.2 叶轮与轴一般采用H7/n6配合。533新装叶轮须作过静平衡，不平衡重量应不大于表2数值；超过时用去重法从叶轮 两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮厚壁厚的1/3,切削部位应与未切削处平滑 过渡。表2叶轮外圆直径mm W 如。201-300301-4-00401-500允许不平衡重量g3581053转子部分拆装5.土 1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，

14、应用煤油或除锈剂浸 泡后再拆，不要随意敲击。5.-F.2装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表3规定。表3单mm义直径部位 W5050 120120260200500500800叶轮密封部 位外圆的径 向圆跳动0.050.060.0S0.100.12中hFT 7 T T价卷市石温僮一方拳跻?m湛皆蠕蹴由理t*轴套外圆的 径向圆跳动0.0+0.050.065.土3叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据各泵的资料具体规定，若无资料，可 按表4表6选取。表4单位m m密封环直 径间 隙使用磨损 极限密封环直 径间隙极限 间隙最小最大最小最大W750.250.371.

15、22如2so0.550.632.275 1100.300.+41.528 3400.550.752.51101400.350.51.53404000.600.S02.51+0ISO0.400.561.8+00600.650.S92.SISO2200.450.632.0*605200.700.9大3.0表5单位mm口环直径直径间隙极限间 隙口环直径间隙极限 间隙最小最大最小最大C900.350.501.5150ISO0.500.662.090 1200.400.541.8ISO2200.550.732.21201500.450.612.02如2so0.600.S02.5表6单位mm1000r/m

16、in的取下限，转 速V1000r/min取上限），接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2T个色 点。士6.3轴瓦顶间隙按表7选取表7单位mm轴直径轴瓦顶隙1000rpm50SO0.060.1+0.100.18SO1200.0S0.160.120.21120ISO0.100.200.150.255.7密封装置5.7.1 填料密封5.7.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过16。5.7.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。表8单位mm轴套或轴直径75110110150直径间隙0.751.001.001.501.502.005.7.1.3 填料压盖与

17、填料箱内壁的配合采用Hll/dllo5.7.1.4 填料环与填料箱内壁和直径间隙为O.15-O.2Omm,填料环与轴套（或轴）的 直径间隙应较表S中的数值相应增大0.395mm。5.7.1.5 压入填料箱的深度应为。.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm.压盖不 得歪斜，松紧度要调节适当。5.7.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。一画出如 I 价卷市石温僮一方拳跻?m湛皆蠕蹴由理t*5.7.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。5.7.2 机械密封572.1安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a.径向圆跳动应符合表3规定。b,表面粗糙度3.2 oc.

18、外径偏差不超过n6c5.7.2.2泵轴的轴向窜动应不超过0.5mmc5.7.2 3动环与静环接触的密封端面平面度符合要求，其表面粗糙度：金属材料环 达。0非金属材料环。.如动、静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度 应为3.2。5.7.S.4机械密封的拆装a.拆装应仔细，避免磕碰、划伤，动、静环及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁 器敲击。b.安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位， 密封面在装配时可涂抹锈平油或锭子油。c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。5.S联轴器联轴器的安装对中要求如表9。表9各种联轴器的角位移和径向位移允许偏差值名称直径mm角位移mm/m径向位移mm膜片联轴器1003000.80.13006001.20.2弹性柱销1003000.20.053005000.20.1弹性块式1302001.00.1200+001.00.24007001.00.36试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 清除泵座及周围杂物，清理好现场。6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却水是否畅通。6.1 .+按规定加好润滑油（脂）。6.1.5空转电机，