12.工艺试制总结报告百万伏综述

1、1SB.710.6937.1YZODFPS-1000000/1000无励磁调压自耦电力变压器共6页第5页工艺试制总结报告产品简介名称：无励磁调压自耦电力变压器型号：ODFPS-1000000/1000代号：1SB.710.6937.1额定容量:1000MVA/1000MVA/334MVA额定电压:(1050/V3) kV/ (525/V3±4X 1.25%) kV/110kV额定电流:1649.57A/3299.1A/3036.36A联结组标号：Ia0i0频率：50Hz冷却方式：ONAN器身重：主变295吨，调压补偿变71.5吨油重：主变116吨，调压补偿变40.5吨运输重（充气）：

2、主变348吨，调压补偿变92吨总重：主变505.5吨，调压补偿变148吨关键工艺实施验证2.1铁心加工2.1.1铁心片材质为高导磁硅钢片，在自动剪切线上加工。硅钢片剪切时，毛刺、长度及宽度公差控制在规定范围。2.1.2铁心叠装采用两片一叠，不叠上铁轭在翻身架上进行整体叠装，并采用专用收紧工具进行固定，端面使用专用环氧胶进行固化防护。资料来源提出部门 实施日期厂艺处编制校核标准检查审2.1.3铁心竖起后，按图样要求和工艺守则进行铁心柱绑扎，叠装和绑扎质量符合要求。2.2冷作件加工2.2.1钢板的落料和预处理按工艺文件执行。2.2.2铁心夹件的制作严格按照图样和工艺要求进行。标记处数更改文件号签字

3、日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2.2.3油箱采用分片焊接整体组装工艺；关键焊缝焊接后进行了超声波探伤，符 合质量要求。加工过程严格遵循工艺文件要。整体完工后，按工艺文件要求进行了油箱机械强度试验和泄漏率测试，经验证完全符合要求。2.2.4附件及联管系统的加工按工艺文件执行，所有零部件焊装后均进行了二次预装，满足了 产品的安装要求。2.2.5产品涂装严格按工艺文件规定的程序进行操作，涂装质量符合要求。2.3绝缘件加工所有绝缘件均按图样及工艺要求进行加工， 加工过程严格控制毛刺。加工完 毕的绝缘件用塑料布盖好定位放置，防止了灰尘及绝缘件的变形。并根据绝缘材 料收缩特性进行

4、绝缘件加工的预控制，保证了干燥后的尺寸符合图样要求。采用 特殊工艺对磁分路绝缘腔体进行带压预干燥处理， 有效的防止了开裂。磁分路铁 心片装配完毕后表面使用专用环氧胶进行固化防护。保证了产品质量。2.4线圈绕制 2.4.1调变线圈绕制：调压线圈采用半硬铜三复合导线绕制的2(1 + 1)纠结式线圈,底部导线大换位采用高频焊；调压励磁线圈采用半硬铜二复合导线绕制的纠结连续式线圈；补偿励磁线圈采用半硬铜换位导线绕制的双连续式线圈；补偿线圈采用半硬铜二复合导线绕制的三螺旋式线圈。所有线圈均在立绕机上进行绕制，并 使用气动收紧装置等工装，保证了线圈的绕制质量。242主变线圈绕制：高压线圈是采用4种规格的半

5、硬铜导线绕制的（4+4、8+8）插花纠结式线圈，中压线圈是采用2种规格的换位导线绕制的纠结连续式线圈， 低压线圈采用2种规格的换位导线绕制的连续式线圈。所有线圈均在立绕机上进 行绕制,并使用气动收紧装置进行收紧，保证了线圈的绕制质量。2.4.3线圈的干燥处理、压装、调整完全按工艺文件进行操作；线圈整理完毕后符合质量标准。2.4.4线圈加工及转序过程中，均采取了严格的防尘、防损、防污染措施，确保了产品质量。2.5线圈装配与器身装配 2.5.1调变器身装配采用多线圈组装，整体套装工艺，确保了器身套装顺利，质量符合要求。2.5.2主变器身采用单线圈套装后，使用专用工装整体压紧工艺，质量符合要求。2.

6、6引线装配引线连接采用冷挤压焊接技术和高频焊接技术，接头处电极形状进行了均 化处理；引线绝缘包扎严格按照设计图样要求执行，异型均压管的包扎采用了 局部填充，平滑过渡的工艺方法，并使用专用量具进行测量满足产品使用要求, 保证了引线装配质量。2.7器身干燥及整理在器身引线装配完毕后，进行了整体预下箱，保证引线绝缘距离的准确, 器身定位的可靠。预下箱完毕后，所有未安装的绝缘件随器身一起在气相干燥 烘房进行了干燥处理。器身干燥处理过程严格按照工艺文件执行。器身出炉后进行器身整理，严格按工艺文件进行整体压紧、填实，保证了器身结构的牢固 可靠，整理完毕按工艺文件再次进炉进行了表面干燥处理，保证了产品质量。

7、2.8总装配 2.8.1本产品总装配在专用气垫车搁放架上进行，在器身下箱过程中对油箱内持续充入干燥空气，并严格控制器身暴露大气时间在文件规定的时间内，有效 防止了器身受潮。2.8.2总装配完毕后，采用烘房外高真空注油工艺并进行泄漏率测试。对变压器油性能指标进行了严格控制，保证了注油质量。注油完毕，对变压器本体采 用油循环冲洗工艺，保证了产品质量。整个装配过程顺利并耐产品试验。3工艺创新点3.1根据绝缘材料收缩特性进行绝缘件加工的预控制。3.2单根换位导线与两根换位导线分组焊接工艺。3.3器身干燥后的整体压紧工艺。3.4磁分路层压绝缘纸板的预干燥处理工艺。4采用的工艺文件0SB.913.101硅

8、钢片滚剪工艺0SB.913.147自动横剪工艺0SB.913.104变压器铁心预叠0SB.913.139硅钢片端面防锈0SB.913.611夹件装焊0SB.913.608油箱装焊异形均压管的绝缘填充及包扎工艺3.51SB.710.6937.1YZODFPS-1000000/1000无励磁调压自耦电力变压器共6页第7页0SB.913.550变压器汽相干燥0SB.913.530变压器总装配0SB.913.572器身软管压紧0SB.913.574烘房外真空注油1SB.710.6804.1 XY A-C-F冲剪加工工艺方案1SB.710.6804.1 XY A-L-F冷作加工工艺方案1SB.710.6804.1 XY A-J-F绝缘件加工工艺方案1SB.710.6804.1 XY A-X-F线圈加工工艺方案1SB.710.6804.1 XY A-Z-F装