5S现场管理的内容1

1、5S现场管理的内容1即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有 效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生 产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产 问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管 理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大 地改善，是你企业走上成功Z路的重要手段。5S来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUK玖修养）发音的第一个字母“S”，所 以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产 效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有

2、效展开的基石之一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的 内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开.必须品摆在指定位 置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位 上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅 材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单 据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品.也要适量；将必需品的数量要降低到最低 程度： 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也 应坚决处理掉，决不手软：非必

3、需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许 有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地, 你会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂 时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小 组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重 要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立 即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让 你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析 怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这 样： 将寻找的时

4、间减少为零; 有异常（如丢失、损坏）能马上发现; 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处; 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、 污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的 环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝 对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工.不要让他担 当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺

5、丝摔在地上 都可马上发现。 设备异常在保养屮就能发现和得到解决，“不会在使用中 罢工4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫” Z后的日常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内 有无不良现彖，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情 况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好 状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精 神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习 惯.努力创造一个具有良

6、好氛围的工作场所。如果绝大多数员工 能够将以上要求付诸实践的话，个別员工就会抛弃坏的习惯，转 向好的方面发展。学习、理解并努力遵守规章制度.使它成为每个人应具备 的一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任，管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添 加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7S活动。二、5S现场管理的重要作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1) 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾 客也越来越多

7、了.企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;(2) 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用, 尽早发现质量隐患，生产出优质的产品0(3) 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找 时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周 期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即 上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、 清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人， 整个公司的环境面貌也随之改观。三、5S现场管理与IS09001质量标准的贯彻贯彻IS0

8、9001质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武 器。IS09001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部 环境管理，将5S作为实施IS09001的辅助方法，可以对IS09001 的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得 推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有 专人负责组织开展。实施IS09001的企业一般都有一个类似于 IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰 当。制订激励措施。实施IS09001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。 制订适合本企业的5S指导性

9、文件。有了明确的书面文件, 员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应 的文件，这些文件可列入IS09001质量体系文件的第三层文件范 畴中。培训、宣传。培训的对彖是全体员工，主要内容是5S基 本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施IS09001 的文案阶段结合起来进行。 全面执行5So每位员工的不良习惯能否得到改变，能否 在企业中建立一个良好的5S工作风气.在这个阶段得以体现， 本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。 监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的 5S执行文件在每位员工心屮打下“深刻的烙印并最终形成个 人做事的习惯，本阶段可以与I

10、S09001质量体系屮的内部质量审 核活动结合起来进行。在实施IS09001的企业屮推行5S管理，既可以充分利用IS09001的原有资源及过程.又可以对IS09001的实施起到良好 的促进作用。5S现场管理典型方法15S现场管理典型方法5S；整理(SEIRI)、整顿(SEITON).清扫(SEISO)、清 洁(SEIKETSU).素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则” 或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场屮对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理，这是R本企业独特的一种管理 办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。

11、当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间 和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S,也就 是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展， 到了 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠 定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作 用，逐渐被各国的管理界所认

12、识。随着世界经济的发展，5S已 经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上 又增加了安全(Safety),即形成了 “6S”；有的企业再增加了节约 (Save),形成了 “7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku),形成了 “10S”，有的企业甚至推行 “12S“，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如 在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就 能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃 圾，这就是安全应该关注的内容。5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现

13、场环境的质量和员工的思维 方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在 生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提髙行销全球的成功 Z处。推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环

14、境，培养员工良好的工作习惯，是R式企业独特的一种管理 方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎Z心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作屮的每一件"小事"）遵守规定的习惯咱觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:0把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;0不必要的东西要尽快处理掉。目的:腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程屮经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变

15、得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:1 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2制定r要J和r不要的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5制订废弃物处理方法6.每R自我检查常用的方法:1.使用频率法2价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5看板管理法等等5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点:这是提咼效率的基础。实施要领:1前一步骤整理的工作要落实2流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4划线定位5场所、物品标识整顿的与要素5场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放