“双重预防体系”制度

1、安全生产风险分级管控制度1、目得 为落实企业安全生产主体责任，建立健全风险分级管控体系，规范生产 过程中各种危险源辨识并进行风险评价，确保各项防控措施落实到位，促使 企业安全基础得到明显改善，本质安全水平显著提高，有效防范各类事故。2、适用范围 适用于公司生产经营活动中风险点确定、危险源得辩识、风险评价与控 制。3、风险点确定：按照车间得主要设备、设施、区域、场所进行划分。4、危险源辨识及风险评价程序采用工作危害分析法（JHA对作业活动类风险点进行危险源辨识，即： 针对每个作业活动中得每个作业步骤或作业内容， 识别出与此步骤或内容有 关得危险源，建立作业活动清单，工作危害分析评价记录表。采用安

2、全检查表法（ SCL 法）对设备设施类风险点进行危险源辨识，建 立设备设施清单，安全检查分析记录表。5、风险评价方法与管控措施制定与实施5、1 风险评价方法 公司选用风险矩阵评价法对公司得风险点进行判断分级。其基本原理就 是根据风险点识别确定得危害及影响程度与危害及影响事件发生得可能性乘 积确定风险得大小。（ 1）确定危害事件发生得严重程度（ S）对照表 1 从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏与对 企业声誉损坏五个方面对后果得严重程度进行评价取值，取五项得分最高得 分值作为其最终得S值。表1危害事件发生得严重程度（S）等级人员伤害情 况财产损失、设备 设施损坏法律法规符 合性环

3、境破坏声誉影响1一般 无损伤一次事故直接经济损失在5000元以下完全符合基本无影 响本冈位或作 业点21至2人轻 伤一次事故直接经 济损失5000兀及以上，1万元 以下不符合公司 规章制度要 求设备、设施 周围受影 响没有造成公 众影响3造成1至2 人重伤3至6人轻 伤一次事故直接经济损失在1万元及以上，10万元 以下不符合公司 程序要求作业点范 围内受影 响引起省级媒 体报道，一 定范围内造 成公众影响41至2人死 亡3至6人重 伤或严重职 业病一次事故直接经 济损失在10万 元及以上，100 万元以下潜在不符合 法律法规要 求造成作业 区域内环 境破坏引起国家主 流媒体报道53人及以上 死

4、亡7人及以上 重伤一次事故直接经 济损失在100万 元及以上违法造成周边环境破坏引起国际主 流媒体报道（2）确定危害事件发生得可能性（L）对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制 措施五个方面对危害事件发生得可能性进行评价取值，取五项得分得最高得 分值作为其最终得L值。表2危害事件发生得可能性（L）赋 值偏差发 生频率安全检杳操作规程员工胜任程度（意 识、技能、经验）控制措施（监控、 联锁、报警、应急 措施）5每次作 业或每 月发生无检查（作 业）标准或 不按标准 检查（作 业）无操作规 程或从不 执行操作 规程不胜任（无上岗资 格证、无任何培 训、无操作技能）无任何监控

5、措施或 有措施从未投用； 无应急措施。4每季度 都有发 生检查（作 业）标准不 全或很少 按标准检 查（作业）操作规程 不全或很 少执行操 作规程不够胜任（有上岗 资格证、但没有接 受有效培训、操作 技能差）有监控措施但不能 满足控制要求，措 施部分投用或有时 投用；有应急措施 但不完善或没演 练。3每年都 有发生发生变更 后检查（作 业）标准未 及时修订 或多数时 候不按标 准检杳（作 业）发生变更 后未及时 修订操作 规程或多 数操作不 执行操作 规程一般胜任（有上岗 资格证、接受培 训、但经验、技能 不足，曾多次出 错）监控措施能满足控 制要求，但经常被 停用或发生变更后 不能及时恢复；

6、有 应急措施但未根据 变更及时修订或作 业人员不清楚。2每年都 有发生 或曾经 发生过标准完善 但偶尔不 按标准检 查、作业操作规程 齐全但偶 尔不执行胜任（有上岗资格 证、接受有效培 训、经验、技能较 好，但偶尔出错）监控措施能满足控 制要求，但供电、 联锁偶尔失电或误 动作；有应急措施 但每年只演练一 次。1从未发生过标准完善、 按标准进 行检查、作 业操作规程 齐全，严 格执行并 有记录高度胜任（有上岗 资格证、接受有效 培训、经验丰富， 技能、安全意识 强）监控措施能满足控 制要求，供电、联 锁从未失电或误动 作。（3）确定了 S与L值后，根据R=LX S计算出风险度R得值，依据表3

7、得风险矩阵进行风险评价分级。根据R得值得大小将风险级别分为以下五级：R=LX S=2025:关键风险（I级），需要立即停止作业；R=LX S=1516 :重要风险（n级），需要消减得风险；R=LX S=9-12:中度风险（皿级），需要特别控制得风险；R=LX S=4&低度风险（W级），需要关注得风险；R=LX S=13:轻微风险（V级），可接受或可容许风险。5、2管控措施确定典型控制措施得制定由工作小组制定后，风险点识别、评价、管控措 施表中按照系统或子系统汇总，逐级上报，各级工作组应针对典型控制措 施就是否适宜进行评审，并根据评审结果进行完善，最终由风险管控隐患治 理领导机构批准，作为一个时

8、期内完善风险控制措施得基础信息。风险管控隐患治理领导机构应结合隐患排查，制定风险管控措施计划， 通过提取安全生产费用给予资金保障，系统开展风险管控措施得完善，进行 隐患治理。6、风险分级管控 制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个 体防护措施、应急处置措施这五类中进行选择。风险控制措施得选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合 理性、经营运行情况及可靠得技术保证与服务。设备设施类危险源通常采用以下控制措施：安全屏护、报警、联锁、限 位、安全泄放等工艺设备本身固有得控制措施与检查、检测、维保等常规得 管理措施。作业活动类危险源得控制措施通常从以下方面考虑：制度、操

9、作规程得 完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员 技术能力等方面。不同级别得风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出 得不可接受风险，应制定补充建议措施并实施，直至风险可以接受。风险控制措施应在实施前针对以下内容评审： 措施得可行性与有效性；就是否使风险降低到可以接受得程度； 就是否产生新得风险；就是否已选定了最佳得解决方案； 就是否会被应用于实际工作中7、文件管理 应完整保存体现风险分级管控过程得记录资料，并分类建档管理。应包 括风险分级管控制度、风险点统计表、危险源辨识与风险评价记录，以及风 险分级管控清单、危险源统计表等内容得文件化成果；涉及重大、

10、较大风险 时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施与改进记录等，应单独 建档管理。8、持续改进 每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审，并对评审结果进行 公示与公布企业应定期对风险分级管控体系进行评审。企业基于下述各方面得影响来考虑风险分级管控体系评审时间安排与频 次：法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度得改变； 发生事故后，有对事故、事件或其她信息得新认识，对相关危险源得再 评价；组织机构发生重大调整； 风险程度变化后，需要对风险控制措施得调整；根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其她变更情况 等适时开展危险源辨识与风险评价。9、公告警示 企业将主要风险点、风险

11、类型、风险等级、管控措施与应急措施予以公 布，让每一名员工都了解各自岗位或系统对应得风险点得基本情况及防范、 应急对策。 在安全风险岗位设置告知卡， 职业危害岗位设置职业危害告知书。隐患排查管理制度一、目得 为建设公司双重预防体系隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管 理，防止与减少事故得发生，保障职工生命健康安全，制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司各单位得安全检查与隐患排查管理。三、事故隐患分级与分类1、事故隐患分级： 根据隐患整改、治理与排除得难度及其可能导致事故后果与影响范围， 分为一般事故隐患与重大事故隐患。一般事故隐患既危害与整改难度较小，发现后能够立即整改排除得隐患 重大

12、隐患即危害与整改难度较大，无法立即整改排除，需要全部或者局 部停产停业，并经过一定时间整改治理 方能排除得隐患， 或者因外部因素影 响致使生产经营单位自身难以排除得隐患2、事故隐患分类事故隐患分为基础管理类隐患与生产现场类隐患。生产现场类隐患包括以下方面存在得问题或缺陷： 设备设施； 场所环 境；从业人员操作行为；消防及应急设施；供配电设施；职业卫生防护设施； 辅助动力系统；现场其她方面。基础管理类隐患 基础管理类隐患包括以下方面存在得问题或缺陷： 生 产经营单位资质证照；安全生产管理机构及人员；安全生产责任制；安全生 产管理制度；教育培训；安全生产管理档案；安全生产投入；应急管理；职 业卫生

13、基础管理；相关方安全管理；基础管理其她方面。四、编制排查项目清单 依据确定得各类风险点得全部控制措施与基础安全管理要求，编制排查 项目清单。隐患排查项目清单包括生产现场类隐患排查清单与基础管理类隐 患排查清单。生产现场类隐患排查清单以各类风险点为基本单元，依据风险 分级管控体系中各风险点得控制措施与标准、规程要求编制，至少包括：排 查范围（风险点）、排查内容与排查标准、排查类型、排查周期、组织级别 等信息。基础管理类隐患排查项目清单以各类基础管理项目为基本单元，依据有关法律、法规、技术标准、规 程要求编制，至少包括：排查项目、排查内容与排查标准、排查类型、排查 周期、组织级别等信息五、制定排查

14、计划1、安全生产检查按责任分工分为定期安全生产检查（公司级、车间级、 班组级检查）、季节性安全生产检查、专业性（项）安全生产检查；2、按检查周期分为年检、季检、月检、日检。3、安全检查频次:序号检杳类型检查最小频 次检查组织方备 注1公司级安全生产检查一个季度安全生产领导小组2车间级安全生产检查一个月安全管理人员及车间 主任3班组安全生产检杳每天交接班班长及员工代 表4专业性安全生产检杳半年公司办公室、生产车间 人员5季节性安全生产检杳季度公司办公室、生产车间 人员6职业卫生检杳一个季度公司办公室7节假日检查节假日前公司办公室、生产车间 人员六、隐患排查日常隐患排查就是指班组、岗位员工得交接班

15、检查与班中巡回检查，以 及基层单位负责人与工艺、设备、电气、仪表、安全管理等专业技术人员得 经常性检查。综合性隐患排查就是指以保障安全生产为目得，以安全责任制、各项专 业管理制度与安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业与部门共同参 与得全面排查；专业或专项隐患排查主要就是指：对工艺、设备、电气、建筑结构、消防与公辅等分别进行得专业排查； 在连续运行装置开停车前、新装置竣工及试运行等时期进行得专项隐患 排查。季节性排查就是指根据各行业季节特点结合企业实际情况开展得专项隐 患检查，主要包括：春季以防雷、防火、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌等为重点； 夏季以防雷暴、防设备容器超温超压、防台风、防

16、洪、防暑降温等为重 点-八、,秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温等为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电、防中毒等为重点。 节假日隐患排查主要就是指节前对安全、保卫、消防、生产准备、备用 设备、应急预案等进行排查，特别对节日期间各级管理人员、检修队伍得值 班安排与安全措施、原辅料、备品备件、应急预案及物资得落实情况等进行 重点排查；专家诊断性检查就是指技术力量不足或安全生产管理经验欠缺得企业委 托安全生产专家排查隐患；事故类比隐患排查就是对企业内或同类企业发生事故后得举一反三得安 全排查治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，事故隐患治理流程包括： 治理情况反馈、验收七、隐患

17、治理 1、隐患治理实行分级治理、分类实施得原则。主要包括岗位纠正、班组 治理、车间治理、部门治理、 公司治理等。 隐患治理应做到方法科学、资 金到位、治理及时有效、责任到人、按时完成。能立即整改得隐患必 须立即 整改，无法立即整改得隐患， 防止隐患发展为事故。通报隐患信息、下发隐等环节。 隐患排查结束2、事故隐患治理流程 患整改通知、实施隐患治理、 后，将隐患名称、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施 要求等信 息向从业人员进行通报。隐患排查组织部门应制发隐患整改通知 书，应对隐患整改责任单位、措施建议、 完成期限等提出要求。隐患存在单 位在实施隐患治理前应当对隐患存在得原因进行

18、分析， 并制定可靠得 治理措 施。隐患整改通知制发部门应当对隐患整改效果组织验收。3、一般隐患治理 对于一般事故隐患，根据隐患治理得分级，由企业各 级（公司、车间、部门、班组等）负责人或者 有关人员负责组织整改，整改 情况要安排专人进行确认。 4、重大隐患治理 经判定或评估属于重大事故隐 患得，企业应当及时组织评估，并编制事故隐患评估报告书。评估报 告书应 当包括事故隐患得类别、影响范围与风险程度以及对事故隐患得监控措施、 治理方式、治理期限 得建议等内容。 企业应根据评估报告书制定重大事故 隐患治理方案。治理方案应当包括下列主要内容： 治理得目标与任务； 采取得方法与措施； 经费与物资得落实； 负责治理得机构与 人员； 治理得时限与要求； 防止整改期间发生事故得安全措施。5、 隐患治理验收 隐患治理完成后， 应根据隐患级别组织相关人员对治 理情况进行验收，实现闭环管理。重大隐患治 理工作结束后，企业应当组织 对治理情况进行复查评估。对政府督办得重大隐患，按有关规定执行。七、文件管理 企业在隐患排查治理体系策划、实施及持续改进过程中，应完整保存 体现隐患排查全过程得记录资料，并分类建档管理。至少应包括：隐患排查治理制度；隐患排查治理台账； 隐患排查项目清单等内容得文件成果。重大事故隐患排查、评估报告，治理方案、整改验收等应保留纸质记录， 单独建档管理