FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明

1、FANUC系统数控机床MDI操作面板按键得详细 说明:1 ALTER 修改程序及代码2 I NSRT插入程序3 DELET删除程序4 EOB 完成一句（END OF BLO CK5 CAN 取消（E DIT或 MDI MODE情况下使用）6 INPU T输入程序及代码7 OUT PUT ST ART输出程序及指令8 OF FS ET储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRA PH显示图形10 PRGRM显示程序内容11 A LA RM显示发生警报内容或代码1 2 POS显示坐标13 D G ONSP ARAM显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回 停止15 CURSOR光标上下移动P A

2、GE 上下翻页1 7 O程序号码由OOO0 1O99 9918 N 顺序号码由N0 0 0 1N999919 G准备功能代码坐标轴运动方向指令21 Y坐标轴运动方向指令22 Z坐标轴运动方向指令2 3 H长度补偿功能代码2 4 F进给（FEED）指令25 R圆弧半径指令2 6 M辅助功能指令27 S主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I、 J、K圆弧起点至圆弧中心距离（分别在 X,Y,Z轴上）31 P子程序调用代码32 PRO G RA M PROTE T程序记忆保护 开关33 ME MOR'自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SI N

3、G L BLO CK 单句执行3 7 BLOCK DELET指定不执行单句程序（与/ 键共享）38 OPT STOP选择性停止（与M01码共享）3 9 DRY RUN空运行4 0 PFG TEST不执行M S T、码指令41 CYCLE START循环动（执行程序）4 2 CYCLE STOP循环停止（暂停程序）43 PRG S T OP程序停止（与 M00共享）4 4 H OME返回X、Y Z、各轴机械原& # 59843;45 J OG手动进给（行位或切削）46 M PG 手动 驱动器50 H I GH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴( RPM) 速52 S P DL 1

4、 00% 执行程序中S指令 速53 S PDL CW主轴顺时钟转动54 S PDL STO P 主轴停止55 SPDL CC 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+ , Y+ X+ 机床X Y、Z、轴往正方向移动5 8 Z-,Y-,X- 机床X、Y Z、轴往负方向移动5 9 4-,4 +机床第四轴6 0 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT O N 供应切削液62 CLNT OF F停止供应切削液63 C LNT AUTO自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0-150%6 5 EMERGENCY3TOP紧急停止66 THERMAL AL

5、 ARM主轴负荷过热报警67 L U B ALARM润滑油不足报警6 8 X_M IRRO R IM AG E X轴镜像加工功能Y _MIR ROR IMGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OV ERRD E快速行程？控71 DNC直接数控:由于外部接口设备输入程序至 数控机床 ,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做 （即同时执行收取程序与执行程序指令动作） , 称为 DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆就是不存在得，由DNC输入之程序.7 2 BACK® OUD EDIT 背景编程:（BG EDIT ）当数控机床执行自动（AUTO）加工时，可同时输入或编写另

6、一程序，而不需耍停止操作7 3 MANU ABS手动绝对值7 4 PRGE RSTAT 程序再起动75 Z N EGLT取消执行Z轴指令76 A XIS L OC K取消执行三轴指令准备功能G指令就是使数控机床建立起某种加工方式得指令，为插补运算、刀具补偿、固定循环等作好准备。G指令由地址符G与其后得两位数字组成,从GO0- G 99共100种。JB /T3028 1999标准规定见表1所示G指令（代码）有两种：模态指令（代码）与非模态指令（代码）。模态代码又称续效代码，表内标有a、c、d字母得表示所对应得第一列得 G代码为模态代码,字母相同得为一组，同组得任意两个G代码不能同时出现在一个程序

7、段中。模态代码一经在一个程序段中指定，便保持到以后程序段中直到出现同组得另 一代码时才失效。表内标有“ * "得表示对应得G代码为非模态代码，非模态代码只有在所出现得程序段有效对于同一台数控机床得数控装置来说，它所具有得 G功能指令只就是标准中得一部分，而且各机床由于性能要求不同，也各不一样。下面对常用得 G指令及其编程方法作一介绍表1准备功能G代码（J B/T3208-1 9 99）代码功能保持到被取 消或被同样字母 表示得程序指令 所代替功能仅在所出现得程序段内有作用功能代码功能保持到被取消或被同样字母表示得程序指令所代替功能仅在所出现得程序段内有作用功能GOOa点定位G 50#

8、(d)#刀具偏置0/ -GO 1a直线插补G51#(d)#刀具偏置+/0302a顺时针圆弧插补G52#(d)#刀具偏置-/0GO 3a逆时针圆弧插补1G5 3f直线偏移注销04暂停G5 4f直线偏移X05#不指定G5 5f直线偏移YG 06a抛物线插补G5 6f直线偏移Z07#不指定G 57f直线偏移XY08加速G58f直线偏移X Z09减速G59f直线偏移YZGl 0G16#不指定G 60h准确定位1 （精）Gl 7cXY平面选择G61h准确定位2（中）G18cZX平面选择G62h准确定位3（粗）G19cYZ平面选择G63*攻丝G20- G32#不指定G64-G 67#不指定G33a螺纹切削

9、，等螺距G6 8#( d)#刀具偏置，内角G3 4a螺纹切削,增螺距G69# (d)J#刀具偏置，外角335a螺纹切削，减螺距G 70G7 9#不指定G3 6 G39#永不指定G 80e固定循环注销4 0d刀具补偿/刀具偏置注销G8 1 G 89e固定循环G4 1d刀具补偿（左）G9 0j绝对尺寸G 42刀具补偿（右）G 91i增量尺寸4 3#( d)#刀具偏置（正）G92*预置寄存44#(d)刀具偏置（负）G9 3k时间倒数，进给率G 45# (d)#刀具偏置+/+G9 4k每分钟进给46#( d)刀具偏置+/-G95k主轴每转进给47#(d)#刀具偏置一/-G96i主轴恒线速度48#( d

10、)刀具偏置-/+G 97i主轴每分钟转数4 9#(d)#刀具偏置0/+|g 98- G99#不指定注：1.“# "号表示如选作 特殊用途,必须在程序格式说明中说明2.如在直线切削控制中没有刀具补偿，则G43到G5 2可指定作其她用途.3 .在表中左栏括号中得字母（d）表示：可以被同栏中没有括号得字母d所注销或替代，也可被有括号得字母（d）所注销或替代4.G45到G52得功能可用于机床上任意两个预定得坐标5.控制机上没有G 5 3到G59 G6 3功能时，可以指定其她用途1、引言目前许多C ADCA M软件包都提供自动编程功能，这些软件一般就是在编程界面中提示工艺 规划得有关问题,如刀

11、具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关得参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工因此,数控加工中得刀具选择与切削用量确定就是在人机交互状态下完成得，这与普通机床加工形成鲜明得对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择与切削用量确定得基本原则，在编程时充分考虑数控加工得特点，能够正确选择刀刃具及切削用量2、数牲加工常用刀具得种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效与自动化程度高得特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化与系列化.2、1数控刀具得分类有多种方法a、根据刀具结构可分为（1）整体式；（2）镶嵌式,采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位与可转位两种;（3 ）特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等.b 、根据制造刀具所用得材料可分为 :1) 高速钢刀具；2) 硬质合金刀具 ;(3 )金刚石刀具；(4 )其她材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等.c 、从切削工艺上可分为 :(1) 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种(2) 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等 ;3)镗削刀具；(4 )铣削刀具等4 0 %，金属为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调