孔的加工及其达到的精度

1、孔的加工及其达到的精度孔的加工及其达到的精度、钻孔1.工艺特点1）钻孔是孔的粗加工方法；2）可加工直径 0.05125mm的孑L;3）孑的尺寸精度在 IT10 以下;4）孑的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5 卩 m。对于精度要求不高的孑，如螺栓的贯穿孑、油孑以及螺纹底 孔，可直接采用钻孔。二、扩孑 工艺特点1 ）扩孑是孑的半精加工方法;2）一般加工精度为 IT1 0 IT9 ;3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.33.2卩m。当钻削dw > 30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提 高孔的质量，一般先用（0.50.7） dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孑钻进行扩孑，则可较好地保证孑的

2、精度和控制表面 粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。三、铰孔 铰削过程的实质铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤 压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。铰削用量精铰余量为1）铰削余量 粗铰余量为 0.10mm0.35 mm ;0.04mm 0.06mm。2）切削速度和进给量铰削速度为 1.5m/min 5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r2mm/r ;铰削铸铁件时， 进给量为 0.5mm/r 3mm/r。工艺特点1)铰孔是孔的精加工方法；2)可加工精度为 IT7、IT8 、IT9 的孔；3)孔的表面粗糙度可控制在Ra3.20.2卩m;4)铰刀是定尺寸刀

3、具；5)切削液在铰削过程中起着重要的作用。四、镗孔工艺特点1)镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2)加工精度可达为 IT7 IT6；3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.30.8卩m。4)能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差； 五、拉孔工艺特点1) 拉削生产率高。2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达 IT9-IT7 级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mmRa0.8mm,拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确 使用保证。3) 拉削成本低，经济效益高。4) 拉刀是定尺寸、 高精度、 高生产率专用刀具， 制造成本很 高，所以，拉削加工只适用于批量生产

4、，最好是大批大量生 产，一般不宜用于单件、小批生产。六、内圆磨削 工艺特点1)磨削是零件精加工的主要方法之一；2)对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6 ，表 面粗糙度可控制到 Ra0.8mmRa0.2mm;3)可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。2) 生产率较低。3) 磨削接触区面积较大， 砂轮易堵塞， 散热和切削液冲刷困 难。因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。七、总结一）小批量加工1. 钻 IT13 IT11 Ra 2

5、52. 钻T铰IT9 Ra 6.3 3.23. 钻T粗铰T精铰IT8IT7Ra 3.21.64.钻T扩IT11 Ra 25 12.55.钻T扩T铰IT9 IT7 Ra 6.33.26.钻T扩T粗铰T精铰IT7Ra 3.21.67.钻T扩T机铰T手铰IT7IT6Ra 0.80.28.钻T扩T拉IT9IT7 Ra 3.20.2二）大批大量生产9.粗镗（或扩孔） IT13IT11Ra 2512.510. 粗镗（粗扩）半精镗精扩）IT9IT8 Ra 6.33.211粗镗（粗扩）T半精镗（精扩）T精镗（铰）IT8IT7Ra3.21.612.粗镗T半精镗T精镗T浮动镗刀精镗IT7IT6 Ra1.60.813.粗镗T半精镗T精镗T浮动镗刀精镗T挤压IT7IT6Ra 1.6 0.414.粗镗T半精镗T磨孔IT8IT7 Ra 1.60.415.粗镗T半精镗T粗磨T精磨IT7IT6Ra 0.40.216.粗镗T半精镗T精镗T金刚镗IT7IT6 Ra 0.80.117.钻T扩T粗铰T精铰T珩磨IT7IT6 Ra 0.40.0518.钻T扩T拉T珩磨IT7IT6