技术交底书桥面系DOC

1、工程名称交底组织单位施工单位内容及说明:技术交底记录C7标项目部技术科桥面系及附属工程交底地点交底负责人接收负责人一、上部结构现浇 1工序介绍万年河特大桥一联上部结构现浇施工顺序：浇注连续段和横隔板 负弯矩张拉及压浆浇注翼缘板现浇部位和拆除临时 支座(体系转换)。先焊接及绑扎连续接头段和横隔板钢筋，连接接头处负弯矩波纹 管,安装负弯矩区段桥面板钢筋；再浇注连续接头和中横梁砼；再次等 强度达到85%B,张拉顶板负弯矩预应力束，并压浆(孔道压浆采用C50 水泥浆)；然后焊接翼缘板现浇段钢筋并浇筑；最后拆除临时支座，完 成体系转换。2万年河特大桥上部结构现浇2.1 施工准备(1) 、梁板安装完毕后，

2、先对前道工序进行验收，即对梁顶 面标高、轴线偏位、宽度进行验收，并报监理工程师检验。(2) 、上部结构现浇部位模板采用优质竹胶板。(3) 、模板、拉模筋、加固和支撑设施、作业小吊篮等准备。2.2 吊篮加工在钢筋安装和模板拼装的施工过程中，为了确保作业人员的安全和 便于施工，因此采用一种施工平台形式一一吊篮。(1) 、吊篮的制作吊篮制作的原材料: 12和 28带肋钢筋： 12钢筋用于制作吊篮的主体，两根 2m 长的 28钢筋横置在梁体顶上吊挂吊篮。 跳板：等同于吊篮面积的跳板铺设在吊篮里，作为工作平台的一 部分。吊篮的设计形状见附件吊篮结构示意图，其中图中的尺寸单位为 cm。(2) 、吊篮施工先

3、把跳板铺设在吊篮里；再把放在地面上的吊篮通过线绳从地面往 上拉；拉到接近湿接缝时，再次通过人工配合把吊环穿过湿接逢；然后 把已预备的两根2m长的 28钢筋穿四个吊环(其中每根钢筋只穿两个 吊环)横置在梁体上固定。2.3 连续端(1) 、连续端位置的支座安装前，认真检查支座垫石标高与平整度，检查合格后根据支座位置控制十字线准确安装橡胶支 座，安装支座预埋钢板并焊接其锚固钢筋；同时清除盖梁上的垃圾杂物。支座安装质量控制详见表支座安装检验标准(2) 、根据设计图纸，安装现浇中梁的底模，底模采用方木支撑。(3) 、钢筋加工及安装：先根据设计图纸进行钢筋下料；再校正梁体 内预埋钢筋；再次根据钢筋规格确定

4、钢筋连接方式： 直径小于 12mm的 圆钢采用绑扎，直径大于或等于12mm的螺纹钢采用焊接；焊缝长度要 求：单面焊时10 d,双面焊时5d;钢筋绑扎长度35d, d表示钢筋的 直径。在钢筋安装的过程中，根据现场实际情况连接负弯矩预应力波纹管，波纹管的连接处采用胶带包裹严密，防止混凝土浇注时水泥浆渗入 波纹管内。支座安装检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支座中心与主梁中心线偏位( mm支座顺桥向偏位(mm支座高程(mm支座四角高差(mm10经纬仪或拉线检查：每支座水准仪：每支座水准仪：每支座(4) 、钢筋加工及安装检验合格后，安装模板。模板的固定采用对拉 螺杆紧固，安装形式为侧模

5、夹底模。使用双面胶封闭模板拼缝，确保不 发生漏浆现象。(5) 、模板安装完毕，立即请报监理工程师，合格后组织人员进行 混凝土浇注。混凝土振捣采用 Z30捧插入式振动器。在混凝土浇注前， 使用塑料撑管穿入波纹管内，长度LI 1+1 2+20cm其中L表示撑管长度， l 1表示一侧梁体内预埋的波纹管长度，I 2表示连续端处波纹管长度。砼必须分层浇注，分层厚度不大于 30cm,振动棒插入间距小于其震 动半径，振动时间以振到砼成一水平面且不再出现气泡为止，一般为20秒左右。对于上一层和下一层砼接缝处必须用振捣棒插入下一层砼510cm有利于两层砼融合在一起。浇注结束后及时进行拉毛和养生，养 生时间不少于

6、7天。(6) 负弯矩预应力张拉及压浆：A钢绞线下料预应力钢绞线下料，下料长度 二梁体内钢绞线长度+千斤顶的工作长 度+钢绞线穿束时的联接长度+富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮机切 割。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔 1.5m绑一道，以便运输和穿束。B、穿束本桥采用人工配合机械穿束C张拉锚固每束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。张拉顺序为Tr2汗3 束，既先长束后短束。按照设计要求采用一次张拉 的工艺，其步骤为： 0710%-203初应力7 100%控制应力（持荷2min）锚固。D伸长值的量测方法：设定初张力，当张拉力达到10%n张力后，量测千斤顶

7、的活塞外露长 度L1,然后供油达到控制应力的20%量测活塞外露长度L2,再张拉至 设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度 L，L L1+（ L2 L1）即为实 际伸长值。E张拉施工注意事项1）、 6浓间。2）、3）、4）、 分析。张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在 +6嗨U- 当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定5）、张拉过程中注意安全，防止张拉意外事故时伤人。F、孔道压浆 在张拉完毕后，应尽早安排压浆，水泥浆强度为M50其中须掺入 一定膨胀剂。 压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排

8、除孔内粉碴等杂物，冲 洗后用空压机吹去孔内积水。 水泥浆的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加剂。拌和 时间不少于1mi n,水泥浆稠度宜控制在1418S之间，灰浆存放于储浆 桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够的数量，以保证 每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得 超过40min。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来 增加其流动度。 孔道压浆的顺序是先左后右，要将集中在一处的孔道一次压完。 若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲干净。 每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均应安装一节带阀门的短管， 以便压浆完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在

9、有压状态下凝结。 压浆使用UB3A型活塞式压浆泵压入，压浆泵必须以 0.7Mpa的常 压下连续工作，待另一端流出浓浆后保持 10秒以上，然后封闭出浆口并 保持0.7Mpa压力持荷2min。G封锚压浆完毕后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净， 并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢， 绑扎封锚钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。切割多余的钢绞线时，必 须保证切割位置距锚具外端3-4cm。2.4 横隔板横隔板钢筋和模板安装与连续端一致，在此不再作陈述。2.5 体系转换一联桥梁的负弯矩张拉及压浆施工结束后，即可从过渡墩开始逐墩 拆除临时支座（人工打开砂箱下端预留阀门，

10、卸除箱内砂子，砂箱高度 下降，脱离梁底），使梁体从临时支座落到永久支座上，完成体系转换。注意：一个墩上的所有砂箱必须同步卸落。2.6 翼缘板现浇部位待连续端张拉及压浆完毕后，开始施工翼缘板：先校正梁体内预埋 钢筋和钢筋加工；再把现浇部位钢筋与预埋钢筋互相绑扎；再次安装模 板，使用双面胶在模板两侧设置止浆带，防止漏浆；最后浇注混凝土， 混凝土振捣采用Z30捧插入式振动器。翼缘处采用吊模施工。现浇桥面板模板在桥下拼装成200cm 段,然后用绞车提升到位。模板的吊拉施工采用拉模筋外套PVC管固定，拉模筋的间距不超过50cm安装完成后报监理工程师验收合格后才可浇筑 砼。上部结构现浇质量控制和检测项目、

11、要求详见表就地浇注梁板实测项目就地浇注梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa在合格范围内按附录D检查轴线偏位（mm10全站仪：测量梁（板）顶面高程 10水准仪：检查3咼度+5, -10顶宽 30箱梁底宽 20顶、底、腹板或梁肋厚+10,-0断面尺寸（mm尺量：每跨检查个断面+5，-10 0.15长度（mm水准仪：每跨检查横坡（%2m直尺：每侧面每平整度（mm梁长测一处二、桥面铺装1 施工准备 1.1 人员的组织、机械设备和养护措施的准备在施工前，必须对作业人员的进行组织和技术交底，且作业人员的人数须足够工程量的要求。尤其是混凝土收面操作员的选择：技术熟练和

12、责任心强。主要机械设备和机具:振动梁：1台；混凝土收面的工作平台：3台；铝合板：6把；木抹: 6把；电焊机：2台等。养护的准备:土工布、薄膜和抽水泵等。1.2测量放样根据设计坐标进行测量放样，便于桥面铺装行走带（标高标准带） 的施工 1.3材料验收钢筋网片进场后，对钢筋网片进行验收：（1）外观质量和几何尺寸:(2)钢网片的对角线偏差值、纵横向钢筋的根数是否符合设计要求等。筋网片的抗拉强度、伸长率、弯曲及抗剪试验。2 桥面清理待体系转换完毕后（即T梁时支座拆除完毕），才可进行桥面铺装施 工（对于中桥只绞缝施工完毕即可）。先清理桥面板表面的浮浆，再采用 扫把扫除弃渣，再次使用吹风机清理灰渣。桥面板

13、清理干净后，才可进 行下道工序的施工：钢筋网片铺设。3 钢筋网片铺设根据设计的要求，钢筋网片采用厂家加工的冷轧钢筋网片。首先冷 轧钢筋网片顶面净保护层为3cm （距顶面），保护层采用梁板预制时已预 埋的架立钢筋来控制。最后根据振动梁行走前进方向确定钢筋网片搭接方向；同时采用平接法搭接，横桥向两块钢筋网片搭接长度为150mm,纵桥向两块钢筋网搭接长度为250mm。其中，施工质量标准控制详见钢 筋加工及安装质量检验标准和钢筋网片允许偏差钢筋加工及安装质量检验标准项次检查项目规定植或允许偏差检查方法及频率受力钢筋间距（mm 10检查2个断面，用尺量箍筋间距（mm 10检查510个间距横向水平筋间距（

14、mm 10钢筋骨架尺寸（mm 10按骨架总数抽查30%宽、高保护层厚度（mm沿模板周边检查8处4 浇注砼走行带（标高控制带）桥面钢筋安装完成并经现场监理工程师检验合格后，分别在砼防撞护栏内侧浇筑宽为40cm的砼走行带，标高控制按5m间距控制，对桥面 设计标高的计算应反复复核，由于桥面测设点位较多，应严格遵守精测 程序，倒手观测，确保测量结果无误。同时为减小测量误差，在标高测 设完成后，拉线取多点控制的方法，以保证砼顶面标咼的有效控制，浇 筑砼同桥面铺装砼标号，当砼浇筑完成后，需用铁抹子收面压光，用硬 扫把扫毛。钢筋网片允许偏差项目允许偏差（mm网的长、宽 10网眼的尺寸 10网眼的对角线差15

15、总之，应严格控制走行带标高和顶面平整度，控制标高比设计标高所以0.5m高于510mm还有，由于振动梁的跨径满足半幅的一半施工要求, 在半幅的中间使用槽钢设置一条标高控制带，槽钢的加固点间距按 控制。5 铺装层砼浇筑待标准带标高报验合格后，才可施工下道工序。5.1混凝土的运输桥面铺装砼的设计强度为 C50,坍落度控制在12-16cm。由拌合站集 中搅拌。5.2砼浇筑和收面扫毛浇筑砼前检查各种设备的电路情况，对于振动梁等设备必须事先进行试机和检查，确保砼浇筑过程顺利正常进行。还有，再次使用吹风机 清理桥面板。浇筑砼时应平铺浇筑，安排专人指挥布灰位置及顺序，每段浇筑长度控制在4m左右，人工采用铁锹将

16、布料后的混凝土表面大致初平；再使 用振动梁逐行振动，以使铺装砼密实平整，砼略高于桥面设计高度；再 次作业人员在工作平台进行三次收面；然后待混凝土硬化一定程度后但 未结束的时候，立即采用抹光机抹面，抹光机抹面的时间把握很重要, 否则影响其的作用效果：提浆和压实，控制混凝土不发生裂缝。最后, 待抹光机抹面完后，紧跟着最后一次收面压光。用硬扫把横桥向扫毛，扫毛的厚度控制在 23mm以利于砼和上层 沥青路面的衔接，扫毛的纹路应以整齐美观为准。抹面、扫毛应安排责任心强、细心的人员进行施工，且收面人员不 得直接站立于砼表面，必须通过简易的工作平台进行抹面、拉毛施工, 保证桥面平整密实整齐美观。夏季施工时，

17、在混凝土浇注前，先在桥面板上均匀洒水，确保桥面 板表面润湿，降低混凝土内部热量，但在梁板顶面不平整之处严禁有存水现象。6 混凝土养护对于桥面铺装混凝土养护主要表现在两个方面：夏季降温养护和冬 季保温养护。在夏季施工时，采用薄膜覆盖洒水养生，而且要充分洒 水，至少在24h内保持湿润状态。总之，要根据气温、风力情况决定洒 水的频率。由专人负责定期洒水，保持砼表面处于湿润状态，以避免混 凝土产生收缩裂缝。冬季天气变冷，混凝土内的温度始终比外界的温 度高，还有在凝固的过程中砼要收缩，但受到约束，造成温度裂缝和收 缩裂缝。所以采取保温措施，确保砼四周的温度和砼里的温度差合适。采用覆盖土工布，然后在土工布

18、上铺稻草。养护时间一般不得少于7天。7 桥面铺装施工注意事项1）桥面铺装钢筋网片安装前必须全面检查梁顶面高程，谨防出现局 部过高影响桥面铺装厚度的情况。2）、桥面铺装标准带施工结束后应立即检查其高程与平整度。高差 及平整度应控制在2mm以内。桥面铺装时应清除其上面的所有杂物，以免影响整个桥面的高程。桥面铺装质量检验标准项次检查项目规定植或允许偏差检查方法及频率砼抗压强度（Mpa50按附录D检查厚度（mm+ 10, 5对比检查桥面浇筑前后标高，5处/100m平整度3m直尺：每100m测3处X 3尺(mm横坡（%） 0.15水准仪：每100m检查3个横断面3）、桥面铺装时要派专人负责处理标准带与新

19、浇注桥面的接缝，确 保衔接处砼的质量。4）、梁顶面必须清除砼浮浆，桥面砼端部、行走带内侧必须凿毛冲洗， 保证新老砼接触良好。5）、浇筑砼铺装时，在钢筋网上不能搁置重物及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位 置并严格控制钢筋表面保护层不宜过大。6 ）、在同一横断面浇筑砼宜从下坡处向上坡浇筑，要求路拱符合设计要求，面层必须平整、粗糙。砼表面拉毛深度一般不小于2-3mm7 ）、根据气温灵活地严格控制混凝土坍落度。三、护栏施工顺序：先测量放样，确定护栏的平面位置及调平层标高的控制;再根据测量结果，拉线校正预埋钢筋和安装钢筋；再次施工模板底调平 层，控制模板顶标

20、高；最后安装模板和浇注混凝土。1、施工准备(1) 待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行砼防撞护栏的施工。(2) 护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼 验收，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对 于不合格的地方应及时修整以便使用。(3)对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱 模剂以待使用。2、钢筋的加工及安装(1)对进场钢筋进行检验，自检合格后并报监理工程师验收合格后, 方可用于现场施工。(2)钢筋加工严格控制尺寸，以便防护栏模板的顺利安装，同时保 证钢筋的保护层厚度。(3) 安装护栏钢筋时应先调整好预埋钢筋位置， 然后每4m间距挂线， 调整

21、并安装其它钢筋，护栏纵向钢筋在断缝位置处断开，断缝宽度为1cn。(4) 护栏钢筋安装，焊接量大，电焊工必须持证上岗，焊条采用502、 506焊条，且单面焊缝长度10d。3、模板的安装(1)模板安装前先由测量班每隔4m间距分别测设出模板的边线点, 再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。1cm(2)定型钢模每2.5m一节，模板的内外边线必须顺直支撑牢固，严 格按设计高程进行施工，断缝位置必须上下竖直，砼浇筑前先搁置 钢板，砼浇筑完毕后拆除即形成断缝。(3) 内模的顶部及中部通过拉筋固定于桥面预留钢筋上 ，外模通过内 模顶部螺杆拉紧固定。(4) 模板安装过程及安装结束后应保证线形直顺，对于线形突

22、兀处必 须认真调整。(5) 泄水预留孔：为了不因切割模板安装泄水管而造成护栏外观质量，在安装模板前，根据泄水管的设计位置，采用木盒形式预留泄水管 预留孔。待模板拆除后，安装泄水管，然后使用水泥砂浆填充施工缝。4、砼浇筑浇注时应斜向分层，水平分段，每 30cm层（若波形护栏底座不须 分层），每4m段。采用50型振捣棒进行捣固，分层振捣密实，振动过 程严禁振捣棒碰撞模板、钢板，即时检查，如有变形和松动应及时纠正。严禁砼施工出现线形明型不变和拱起。护栏外观不应有露石、蜂窝、麻 面、裂缝、脱皮、掉角等现象。接缝处错缝不大于 2mm模板拆除后即时模板安装质量检验标准和防撞护栏质量检验标准进行覆盖并洒水养

23、护，防止护栏产生收缩裂纹。护栏施工质量控制详见项次检查项目规定植或允许偏差1模板标高（mm 102模板内部尺寸（mm 203轴线偏位（mm104预埋件中心线位置（mm35模板相邻两板表面咼低差（mm26模板表面平整（mm5O模板安装质量检验标准防撞护栏质量检验标准项次检查项目规定植或允许偏差检查方法及频率砼抗压强度（Mpa35按附录D检查平面偏位（mm30m或每4m节段拉线检查断面尺寸（mm用尺量，每100m每侧3处竖直度（mm用垂线检查，每 100m每侧3处护栏接缝两侧高差（mm用尺量，每100m每侧3处5施工时注意事项1、护栏模板安装过程及安装结束后应保证线形直顺，对于线形突兀 处必须认真

24、调整。2、护栏在砼浇筑的过程中应分层振捣， 振捣棒不可撞碰模板、钢筋, 防止模板平面位移、变形。3、不管在任何部位，在模板安装前必须把弃渣等垃圾清理干净，否 则不允许安装模板。4、不管在那个部位，只要直径大于 12mm的钢筋，其搭接必须采用 焊接不能帮扎，而且焊缝长度要满足设计和施工规范的要求：双面焊:L5d,单面焊：L 10d, d表示钢筋直径；焊缝的饱满度须满足要求, 且不能在搭接钢筋之间夹钢筋进行焊接。四、桥台搭板搭板底下碎石桩施工完毕后，立即施工桥台搭板。先铺设一层20cm 级配碎石和施工枕梁，再浇筑一层17cm厚的C10砼，最后施工桥台搭板。搭板纵向4m长的位置设置假缝：搭板顶、底面各设置深 10cm宽5mm注：假缝的位置与枕梁的位