生产管理方案

1、武义绿祥木业有限公司生产管理方案一、目 的生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管 理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。二、原 则生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。以有情的领 导，无情的管理， 绝情的制度为准绳， 以日事日毕， 日清日高管理为原则， 以事前预防为主，事中及时处理为根本，事后总结为导向，责任到人。过 小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管 理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用 的一个也不能留。三、管理要点：高效、低耗

2、、灵活、准时1、高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争 取客户的有利条件。2、低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。3、灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服 务。高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平四、管理手法1、标准化作业：在标准时间内，一个操作者担当的一系列多种作业的标 准化而成。标准化作业有 3 个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存 活量。2、目视化管理（1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）；（2）能迅速判断，精度高；（3）判断结果不会因人而异。3、管理看板

3、：通过看板的传递或实现准时化生产的重要管理工具。以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在 生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活 动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性 和灵活性的管理方式。4、信息化：将为企业生产过程、物料移动、事务处理、品质控制、成本控制、生产进度、客户要求等业务过程数字化，通过各种信息系统、文件 沟通加工生成新传达的信息资源，提供给各层次、各部门，便于各部门及 相关人员洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以便作出有利于生产要 素组合优化的决策，使企业生产资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变 的

4、市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。5、绩效考核：安全、品质、交货期、 库存、效率、成本、士气 五、培训管理1、目的：使公司培训管理体系趋于制度化、规范化、体系化的同时，合 理开发利用人力资源，使员工通过系统培训加深对企业与自身的了解，建 立与企业同呼吸共命运，休戚与共的关系；通过建立培训管理体系，提高管理层的管理意识，建立学习型组织， 不断完善公司内部管理机制；通过实施培训管理体系，提高员工基础能力、技术能力、管理能力， 以达到工作效率、经济效益的提升。2、原则：有计划、有针对性、有目的性，有效果的培训，并通过培训进行考核来提升员工的学习力、凝聚力。形成公司上下所有员工认可的一种 文化，使

5、广大员工快乐的学习、在学习中工作，在工作中学习成长。3、三级培训管理机制一级：人力资源部根据公司整体战略规划与部门年度培训需求，编制实施年度培训计划，培训内容包括：新员工培训、管理人员培训、通用技能培 训（如电脑使用培训等），专项培训（如晋升培训、转岗培训等）； 二级：各部门在人力资源部配合下， 对本部门员工实施岗位业务能力培训， 培训内容包括：公司管理规定、部门规章制度、专业技能培训及根据部门 实际需要而实施的培训；三级：由生产部车间各工区、工组对生产一线工人实施，第三级培训以车 间为单位，分工区负责，每一区由一名兼职培训员负责本工区专业操作技 能及常规能力培训；六、生产组织架构 七、人员配

6、置： （以半流水作业方式，采取分段作业与分段管理方式，实 行定机、定人、定岗原则，专业简单操作，提升产品品质，便于管理，以 熟练工带动普工作业，避免生产招工难同时为企业发展培养后续技术人 才）1、木工车间：3 名普工）6 名普工）8人（ 5名熟练工， 3名普工）3 名普工）备料组： 6 人（ 3名熟练工， 胶合组： 8 人（ 2名熟练工， 贴皮组（雕刻、封边、覆膜） 整装组： 6 人（ 3名熟练工，2、涂装车间：修补批灰组： 5 人 底漆组： 4 人（其中普工 2 名）打磨组： 20 人 修色面漆组： 5人（其中普工 2 名）3、技术部： 4人（技术员 2名，跟单、统计员 1 名、品质 1名）

7、4、人事部： 5人（包装 2名，采购 1名，机电 1 名，驾驶员 1名） 八、生产管理组织系统的工作任务1、生产统筹、生产计划工作；2、工时定额与计件工资的管理；3、生产的组织、协调工作；4、图纸、生产工艺、物料定额的核定；5、生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；6、生产现场管理；7、环境与安全卫生管理；8、生产车间的各类人员管理工作；9、跟单、生产统计与数据的整理、分析；10、生产、品质的总结与改善；11、生产工艺、技术的改善工作；12、销售统计、客户投诉处理、品质事故责任分析处理，不良品返修处理 工作；13、安全事故与紧急事故的处理工作；14、生产与品质管理系统的制度、文件的修订、

8、改进工作；15、员工的考核与考勤工作；16、推行全面质量管理与全员质量管理工作；17、客户与合同的评审工作；18、新产品的开发、设计、生产工作。九、各岗位职责（略）十、生产下单管理流程1、下单操作流程（1）技术部依据经销商或者客户订单所确定的产品型号与生产数量、颜 色 （包括木皮、油漆的颜色等）后制图、报价、下单（异形门工艺或者 生产数量较大的由厂长确认报价）（需注明出厂交货日期），经销商或客 户确认签字；按公司财务规定预收总价款 30%以上的定金（经销商通过银 行转账、客户直接到财务部门缴纳），技术部在接到财务部定金收据后开始进行物料耗用定额、工时定额、成本预算并且下达生产任务单呈交 给（计

9、划部）厂长。（2）厂长审核生产任务单中产品型号与生产数量、材质、颜色、附 图、客户要求、 生产完工日期及其他说明后开始备料； 确认库房内主材料、 辅助材料、生产工具、 设备等品种及数量是否满足 生产任务单 的需要， 不满足的情况下技术部及时下达采购单采购单应一式四份，分别交 采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺 寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）、采 购部采购；满足的情况下，要及时做好设备维护、保养并且及时将厂长签 字的生产任务单以及人工、物料定额数量领料单派发给车间主任。（3）车间主管在接到生产任务单后，根据产品型号、附图及客户要 求确定

10、工艺流程，根据工艺流程将生产任务单分解到各个班组或者具 体操作者的手中；车间主管必须分解每道工序的具体完成时间，必要时可 以定额工时给具体操作者，促进其生产效率，保质保量完成任务（想办法 分解消化生产任务）；有些任务单中需要配备玻璃或者五金的，在某些工 序完成后，能够给出准确尺寸或数量时，根据客户或者图纸要求应安排外 出采购或者外出加工，所有委托加工单、采购单应一式四份，分 别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规 格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项；（4）车间主管在向各个班组或者具体操作者派发生产任务单时，相 关人员在接单时必须车间主管一份

11、留底单上签名；（5）车间主管在厂长手上接单后，在月份木门生产任务单形象进度 表生产看板上以表格形式明确生产流程及每道工艺流程的完成日期，以 便控制生产进度；（6）车间主管必须监督生产进度、工艺质量、协助班组或者具体操作者 解决技术难题、做好人员管理与安排及安全生产、督促设备维护人员做好 设备维护保养；2、木工车间主管接单与生产管理操作流程（1）车间主管接收厂长下达的生产任务单及相关图纸、料单；（2）重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应 及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），确认无误后将生产任务单分 解到各个班组或者具体操作者的手中，各班组或者具体操作者填写领料 单，车间主管

12、签字，方可到仓库领取生产物料；（3）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程； （4） 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产； （5）进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的 生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产 日报表，在当日下班前上交厂长；（6）品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促 本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每 日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交 厂长；（7）发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的 原因和责任人，并及

13、时上报厂长， 便于厂部统计员计算因返工造成的损失；（8）每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装， 试装要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交 接；（9）产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格 的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡 上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间 生产日报表上填写相应内容，下班时交厂长；（10）每日工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录 单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为 结算工资的依据；（11）车间环境卫生、安全生产、设备维护保

14、养、员工仪容服饰管理。对 不符合员工手册规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对 表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报厂长审批；（12）依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价， 并按要求在月底前上交考核结果；（13）返工产品的生产安排， 必须按返工通知单 上规定的时间内完成， 并做好返工记录单的相关记录；（14）及时处理好本部门与其他部门之间交接工作，本部门内部的产品交 接、工序间的进度衔接问题；（15）每月底按时上交月工作总结报告给厂长；（16）按时完成公司领导交付的其他任务。3、油漆车间主管接单（料）与生产管理作业流程（1）油漆车间主管接收木门车间主管下传的生产

15、计划单、工序流 程卡及图纸、料单、产品和相关表格；（2）重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂 长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库 领取生产物料；（3）对木工车间交付的产品依据质量管理办法和质量检验标准 进行抽检，并将检验的结果计入车间生产日报表；（4）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；（5）每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；（6）进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线 的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间 生产日报表，在当日下班前上交厂长；（7）品质控制：依据

16、质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促 本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每 日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；（8）发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的 原因和责任人，并及时上报厂长， 便于厂部统计员计算因返工造成的损失;（9）每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验 要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接;（ 1 0）产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格 的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡 上填写合格数量，并与生产操作工人一

17、道签署姓名。同时，必须在车间 生产日报表上填写相应内容，下班时交厂长;（11）每日工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录 单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为 结算工资的依据;（ 1 2）车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对 不符合员工守则规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对 表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报厂长审批;（ 1 3）依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价， 并按要求在月底前上交考核结果;（ 1 4）返工产品的生产安排， 必须按返工通知单 上规定的时间内完成， 并做好返工记录单的相关记录;

18、（15）使用油漆要详细地做好油漆领用记录，并按时上交厂部，作为 计算产品成本的依据;（ 1 6）及时处理好本部门与其他部门交接工作，本部门各工序之间产品交 接，工序间进度衔接问题;（ 1 7）按时完成公司领导交付的其他任务。 十一、部门主管、班组长的日常管理工作要点1、上班前A应提前15分钟到厂;B、C、D、E、2、A、B、C、D、先检视部门环境卫生；查看当日早上使用备料情况；当日生产计划再确认； 机台故障排除确认； 上班后晨会（每天执行）；确认有无临时缺勤人员；临时缺勤人员人力调整； 如有新手，必须进行培训上岗；尽量让其在多个岗位上能够适应，使其能够随时调动生产岗位E、F、3、人员服装、仪容

19、管理； 借出及借入人员的定位； 工作中A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、4、检视机器、工具是否正常使用及保养； 作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援； 依照生产计划的进度指导生产； 查看每位下属的工作，应依照标准进行作业； 制程中，确认产品品质；不良品查看，并追踪原因进行改善； 如有人员工作情绪不稳定，应予以协助； 如有产品堆积情况，应立即处理； 随时准备 4 小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）； 生产环境随时保持流畅无阻；报表、图表查看与填写；下班前A、B、上级指示及下属反映的问题必须当日处理；次日工作预作准备；C、D、E、F、应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视部门内工作环境及安全事项； 查看当日工作目标达成状况； 各类报表的上交。*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内 的状况，并依状况采取必要的措施。十二、对生产各部门的考核1、考核原则本