钻孔桩施工作业指导书_图文

1、京福客专标二分部钻孔桩作业指导书标二分部桥 ZYS-002(钻孔灌注桩 中铁十七局集团京福铁路客专 标项目经理部二分部京福闽赣客运专线标项目经理部二分部钻孔桩施工作业指导书一、钻机选择根据地质条件以及京福客专南平指挥部、京福公司的要求,桩基施工 方案为冲击钻机施工。编制目的:为了规范施工程序,严格控制施工过程,保证工程质量和施工安全, 特制定本施工作业指导书,请严格遵照执行。适用范围:本标段桥梁工程所有桩基。职责分工:技术员、主管工程师负责钻孔桩的工艺设计;施工员负责施工现场的施工组织安排与施工技术;质检员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写;试验员负责检验原材料的质量及砼灌注过程中配

2、合比的执行情况; 安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。编制依据-技术标准/质量标准: 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 (TZ214-2005 ;客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 (铁建设2005 160号 ;铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设2005160号 ; 铁路桥涵施工规范 (TB10203-2002 ;铁路工程及桩无损检测规范 (TB10218 ;一、作业流程桥梁施工作业流程测 量 放 线 冲 孔成 孔首 次 清 孔 钻 机 就 位埋 设 钢 护 筒下 钢 筋 笼 下 导 管二 次 清 孔灌 注 水 下 砼凿 出 桩 头 验 桩二、施工程序钻孔前的准备工作

3、主要包括整理平整场地,布设施工便道,设置供电 及供水系统, 桩位放样, 制作和埋设护筒, 制作钻孔架, 开挖循环泥浆池, 预备粘土和准备钻孔机具等。施工前,施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础 必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可。1. 测量放线利用桥梁测量控制网放出桩位, 并进行复测做好标记。 放出桩位之后, 及时引出钻孔桩位十字护桩,并用水泥砂浆将护桩固定牢固、做好标记。2. 埋设护筒埋设护筒时必须采用十字相交法定位,要求护筒必须穿过淤泥层。 在埋设护筒前先用挖掘机开挖桩位,然后埋设护筒,护筒的四周回填 强度较高、含水量较低的土,并逐层夯实,保证在冲、钻

4、进过程中不发生 大的位移。主要要求:1钢护筒直径要比设计桩径大2040cm,壁厚48mm。2护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m,并 采取稳定护筒内水头的措施。3护筒埋置深度:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m,并埋置到较 坚硬的土层中至少0.5m;水中护筒宜埋入河床面以下1m,必要时打入不透 水层。4护筒中心与桩中心重合,允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。5 护筒安装不变形。护筒长度不够时,分节接长,连接处要求筒内 无突出物,并且要耐拉、压,不漏水。3、其它准备工作1 灌注导管导管直径不小于250mm(直径1.0m的桩在开钻前,每套导管必须通 过试拼,进行水密

5、、承压和接头抗拉试验,合格后方可使用,现场技术员 记录备案。2 灌注漏斗每个作业队必须准备大小漏斗各一套,其中大漏斗的容积必须满足首 盘混凝土灌注埋管深度的要求,小漏斗必须配设相应的方孔钢筋网片,孔 径10cm左右。3 标准测绳每个作业队必须配备标准测绳2根,以便及时量测孔深及埋管深度。 4 备用电源每个作业队必须配备不小于75KW的备用发电机组,以防灌注过程中停 电。5 验孔器每个作业队必须配备相应直径的验孔器,用钢筋加工制作,满足一定 的刚度要求,并方便吊、运。要求箍筋在外,竖筋在内,长度一般为孔径 的46倍。4. 钻机就位采用冲击钻机进行冲孔,确保钻机性能良好,钻锤重量不得轻于4.5吨,

6、钻锤上应焊制扫孔器,其直径不得小于设计桩径。钻机安装后的底座 和顶端要平稳,在钻进过程中不得移位,钢丝绳与桩的中心线要重合(允 许误差2cm 。5. 冲孔钻进成孔质量是保证桩基质量的基本条件,在开钻前所有的准备工作要完 善,要有完善的泥浆循环系统,经报检合格后,方可开钻。开孔前应先往 护筒内多加些粘土,如地表土层疏松,还应加入一定数量的片石,然后注 入泥浆或清水,借钻头的冲击把泥膏、片石挤向孔壁,以加固护筒脚。开 钻要慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可正常钻进。 在钻进的过程中必须加强泥浆护壁,泥浆比重不得小于1.1,在砂黏 土层不宜大于1.3,大漂石、卵石层中不宜大于1.4,岩石

7、层不宜大于1.2。 对于特殊的地质要采取针对性的处理措施:1、在砂、卵石地层中钻进时,应多加入粘土,增大泥浆比重。冲程 可大些。2、在淤泥层中钻进时,适量投入片石,用小冲程将片石挤进孔壁加 固,防止坍孔或缩孔。3、 在通过漂石层或遇探头石时, 应先回填片石、 粘土, 再用钻锤大、 小冲程交替冲击,以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁,在此过程中,应防止 斜孔和坍孔。4、 在钻进过程中, 如发现泥浆面冒出大量细小气泡, 进尺突然变慢, 孔底标高回升等现象,说明是坍孔。首先应仔细分析,查明原因和位置, 然后进行处理。轻者,可多投入粘土,加大泥浆比重,提高孔内水位,继 续钻进;重者,须用粘土加片石回填至坍塌

8、部位以上0.5m重钻。5、当遇有钻孔漏浆时,如护筒内水头不能保持,应增加护筒埋深, 适当减少水头高度,或采取加稠泥浆,也可填入水泥、锯末、片石、碎卵 石土,反复冲击,以增强护壁。主要要求:1 开孔时位置要准确, 在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合 (要 求每次交接班时对钢丝绳进行对中校核,误差不得超过2cm 。2钻进作业要连续进行,钻孔记录要及时填写(正常钻进时时间间 隔最多不超过4小时 ,还要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化,在地层 变化处均要捞取渣样(捞取渣样要求:地质变化处必须取样;正常钻进每 2m取一次;对于嵌岩桩,接近微风化层时每0.5m取一次。嵌岩桩进入中风 化层必须报检,确认后

9、方可继续钻进。渣样提取后存放在小塑料袋中,并 标明取渣时间、标高和渣样名称,以便查看 ,判明后记入记录表中并绘 制地质柱状图。3 钻孔深度达到设计孔深后 (对于嵌岩桩, 孔深要超过设计孔深5cm, 并要嵌入岩层设计深度 ,采用检孔器对孔深、孔位进行检查,要满足以下规范要求:孔位中心允许偏差50mm; 孔径不小于设计值; 倾斜度小于1%, 符合要求后方可成孔。6. 验孔、清孔钻孔达到设计标高后停钻,用测量仪器、测绳、验孔器等对孔位中心 偏差、钻孔垂直度、钻孔深度、孔底沉渣厚度、清孔后泥浆指标、孔径、 孔深等进行全面检查,符合设计及规范要求并经监理工程师签认后,立即 换浆清孔。在清孔时,必须注意保

10、持孔内水头高度,一般保持在地下水位 或河流水位以上1.52m,防止坍孔,清孔后孔底沉渣厚度及泥浆质量要 满足规范要求,嵌岩桩不大于5cm,不得加深孔底深度代替清孔。7. 首次清孔成孔后立即进行第一次清孔,在清孔排渣时,必须保持孔内水头,防 止塌孔。 造浆粘土含砂率高时, 采用泥浆旋流器进行清孔。 采用 “换浆法” 清孔时,对泥浆加水过快过多,泥浆比重急剧降低,可能造成坍孔、孔内 沉渣不能清除(不能浮起而沉底 ,使孔底沉淀厚度过大,清孔质量差, 因此,清孔加水稀释应渐近进行,应以慢速、少量水为原则,孔内沉渣才 能慢慢清除,一般换浆时间要48h。8. 钢筋笼绑扎、安装1 钢筋笼制作钢筋笼的制作尺寸

11、按照设计图纸进行,嵌岩桩的钢筋笼长度按照实际 孔深制作。所用钢筋笼长度小于25m时均进行整体安装,不做另段吊装组合。所 用钢筋笼长度大于25m时钢筋笼分节制作,在安装时进行组合。钢筋笼经检查合格后方可安装,钢筋笼的分节接头采用单面搭接焊,焊接长度不得 小于10倍的钢筋直径。制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折 与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根,需 要对接时,必须认真焊接确保接头质量。成品钢筋笼必须保证其顺直、尺 寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距的施工误差,均不 大于20mm。焊工必须持证上岗。钢筋笼制作前应进行技术交底,将钢筋的长度、根数、分

12、节长度、接 头形式、位置交底清楚,下料表见表1。表 1钢筋制作下料表编号 直径 形状 根数 单根长 重量 备注2 超声波检测管桩长大于40m、结构重要或地质条件较差或在工点设计图中有要求的 混凝土灌注桩,可预埋34根超声波检测管对水下砼质量做超声波透射法 进行检测。 检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设, 并绑扎在加强骨架箍筋上, 检测管下端距桩底5cm。3 钢筋笼安装安装钢筋笼时,泥浆含砂率不得大于2%,沉渣厚度不得大于20cm。 在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆 周不得少于4处。焊接质量:焊接长度不小于10d,宽度不小于0.7d并不得小于8mm,高度不小于0.3d并不

13、得小于4mm,焊缝要饱满,焊渣清理干净,不得烧伤 母材。同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。接头焊好经监理工程师检查合格后方可入孔。钢筋笼在吊装的过程中确保不变形。钢筋笼的定位:控制顶面高程采用吊筋焊接在护筒或钻孔平台上 (吊筋长度=护筒顶标高-桩顶标高 ,控制平面位置采用将泥浆抽至桩顶 进行定位,定位准确后焊接保护筋并割掉十字加强筋。钢筋笼平面位置偏 差不大于10cm,地面高程偏差不大于10cm。检测管要求高出桩顶50cm,并注满清水,接头处密封不漏水。检测 管上下设置堵头。9. 导管安装钢筋笼安放完成后, 安放混凝土灌注导管, 导管事先必须做水密试验, 试压压力宜为孔底静压力的

14、1.5倍以保证导管的水密性良好。导管采用内 径为250mm内壁光滑的钢管,底节4m,普通节2m,加配1m、0.5m长的调 节导管。导管拼接必须采用套管丝口连接。导管应缓慢分节下放拼装,防 止碰挂钢筋笼。导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定,导管底距孔底 距离一般控制到25cm40cm为宜。 导管离孔口太底, 会使混凝土上翻困难, 离孔口太高,则首盘料要求太多,孔底的泥浆较难冲干净,造成桩基质量 问题。在安装导管时注意:丝扣处要刷洗干净并涂抹黄油,检查垫圈完好后 拧紧,保证不漏水。安装导管时,导管应位于孔中央,并进行升降设备能 力试验,安装顺序和长度要记录编号,作为灌桩拆管的依据。10. 二次清

15、孔导管安装完成后,利用导管进行二次清孔,在灌注砼前,泥浆的性能 指标必须满足规范要求,即一般泥浆比重控制在1.031.1之间,在特殊 的松散地层泥浆比重控制在1.21.3之间。一般地层粘度控制在1720s, 在松散地层控制在20s22s,含砂率小于2%,胶体率大于98%。试验员做 好各项指标的检验工作,并形成记录。11. 灌注水下混凝土桩基砼设计为C30。砼采用拌合站集中拌合,混凝土输送车送料,加 设储料斗集中下料。灌注砼前所有的准备工作必须完善, 主要包括:人员、 设备全部到位, 发电机一定要准备。首批砼数量满足规范要求(不小于3m3 ,由试验室开 出施工配合比,具备应急措施,原材料数量足够

16、并检验合格等。以上的准 备工作完善和泥浆的性能指标以及沉渣厚度(嵌岩桩为5cm达到规范和 设计要求后方可开盘。首批砼拌和物下落后,砼必须连续灌注。导管埋设 控制在13m,拆除导管时必须先测孔深,与实灌数量进行对比,确认无 误后,现场根据技术人员的要求进行导管拆除。当桩基灌注快完成时,探 测桩长计算需要混凝土数量,以确保末盘罐车需要生产的混凝土数量,以 避免混凝土的浪费,灌注砼过程中要作好原始记录。主要要求:1砼的坍落度控制在1822cm之间。2计量设备准确,严格按照施工配合比进行计量。3在灌注砼的过程中,禁止随意上下拉动导管,拆除导管时,要慢慢提动导管,导管的接头处不得用水冲洗。4整个桩的灌注

17、要在砼的初凝时间前完成。5为了保证桩头质量,混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左 右。当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保 证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失。等桩头砼强度达到设计值的25%以上时,立即拆除护筒并凿除桩头多 余砼,达到桩顶设计标高。凿除桩头砼采用人工手工凿除,不得采用爆破 或其它影响桩身质量的方法进行。工程规模施工前,应先行进行钻孔桩的工程试验桩施工。通过试验桩 的施工,确定钻孔桩施工工艺的各项参数,包括各种地层的泥浆比重、冲 程与捶击频次、桩顶浮渣的厚度,根据实验取得的数据,考虑适当的安全 系数,确定施工采用数据。三、质量标准1.钻孔(

18、检验批每根桩钻孔达到设计深度后,必须请设计代表、监理核实地质情况,确保嵌 岩深度;孔径、孔深和孔型必须符合设计要求;钻孔桩泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定,钻进时应随时检查 泥浆比重和含砂率;浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求,设计未规定时,柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20cm。具体要求见表2。表 2钻孔桩钻孔允许偏差序号 项 目 允许偏差1孔 径 不小于设计孔径2孔 深摩擦桩 不小于设计孔深柱 桩 不小于设计孔深,并进入设计土层 3孔位中心偏心 群桩 100mm4倾 斜 度 1%孔深5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩 200mm 柱 桩 50mm2.钢筋(检验批每根桩1原材料钢

19、筋进场时必须对其质量指标进行全面检查;钢筋保护层垫块材质应符合设计要求;垫块的抗压强度不得低于结构 本体混凝土的设计强度;钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。 2钢筋加工钢筋加工应符合设计要求,无要求时应符合规范规定,详见表3: 3钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求 ;表 3钢筋加工允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差 检验方法 1受力钢筋全长 10尺量 2弯起钢筋的弯折位置 203箍筋内径尺寸 3主筋的接头应采用闪光对焊或双面搭接焊连接;桩身主筋与加劲箍应焊牢,主筋与箍筋宜点焊;钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工验收 补充标准 (铁建设2

20、005160号的规定;钢筋接头应设置在承受应力较小处,并分散布置。4钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求;所有主筋、箍筋、定位筋均必须满足净保护层要求,保护层厚度符 合设计要求;具体要求见表 4。3.混凝土(检验批每根桩混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设2005160号 的规 定;水下混凝土灌注必须符合施工工艺设计要求;桩的混凝土强度等级必须符合设计要求,水下混凝土标准养护试件强度必须达到设计强度等级的 1.15倍;表 4钻孔桩钢筋笼的允许偏差和检验方法序号 项 目 名

21、 称 允许偏差 检验方法1钢筋骨架在承台底以下长 度 100mm尺量检查2钢筋骨架直径 20mm尺量检查不少于 5处4加强筋间距 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距 20mm6钢筋骨架垂直度 1%吊线尺量检查 桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面,桩顶高程和主筋伸 入承台的长度必须符合设计要求;桩身混凝土应均质、完整;所有混凝土灌注桩桩身质量均进行检测及验收;通过基桩无损检测对桩身混凝土及桩身质量有疑问的桩,应进行验 证检测,同时按相关规定采取补救措施,桩身浅部缺陷可采用开挖 验证;不能开挖验证的,宜采用钻芯法验证检测;单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时,在同一基桩增加钻孔验 证。经钻孔验证

22、确认桩身混凝土质量存在问题时,可采用静载法试 验进一步验证或进行返工或进行技术处理;四、钻孔桩施工中相关问题的处理措施钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法 灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行, 工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因 而,对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。如何 有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发 生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质 量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一 直在研究而又未能彻底解决的问题。1. 钻孔过程中出现的相关问题的处

23、理钻机安装时, 支撑不好、 桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体 或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。先移开钻机, 检查钻孔壁情况, 如果钻孔壁比较稳定, 则应加固施 工范围内的地基或加大钻机的支撑面积, 然后, 重新安装钻机恢复施工; 钻孔壁随时有坍塌可能的, 应将钻孔回填至原地面, 待地层静置稳定后 重新开始钻孔。先分析清楚岩层的走向,尔后采用适当的回填材料(回填材料一 般为片石加黏土、 纯碱、 锯末等组成的混合物 将钻孔回填至计算确定 的高程处,静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于 20cm 的,静置12h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于 20cm 的,应根据情况静置 2h 甚至

24、更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程 中,应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻,以慢速钻孔。由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒 失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔,尽快撤离钻机,采用 透水性较好、 强度较高的填料回填孔位, 至少稳定一周之后方可重新埋 置护筒、开钻。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地 面干燥、不渗漏,而后,重新安装护筒(作好护筒背后填筑恢复钻孔 施工。钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根 据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。2.3.1“探头石”引起的卡钻可以适当往下放钻头,而

25、后,强力快速往上提,使“探头石”受 瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头。优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏 效,砂土地层中不宜采取此方法处理。钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象,应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土,特别是 IL1.0处于流塑性 状态的土层中出现的特有现象, 其原因是此类地层含水高、 塑性大, 钻 头经过后钻孔壁回缩,从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。针对发生缩孔的原因,采取块、卵石土回填,而后用重量较大的 冲击钻冲击, 挤紧钻孔孔壁的办法处理; 或者采用在导向器外侧焊接一 定数量的合金叶片进行旋转清理的办法

26、。由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底 的现象通常称“掉钻” 。发生“掉钻”后,应及时采取恰当的方法实施 打捞。直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前,先用“探针” 探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。 打捞设备和打捞操作 方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功, 避免起吊至空中再度落入孔 中的现象发生。2.5.2钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时 应先加大孔内泥浆的浓度,将旋转钻头放入安全的深度范围搅动 泥浆以加强钻孔壁,而后,采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤 泥, 确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。 钻孔壁随时有继续坍塌 可能时,

27、 先在孔内安装长钢护筒、 搅拌桩围护或帷幕注浆等方法加固钻孔壁,而后打捞钻头。桩基如果以加深孔底深度的方法代替清孔,可能会因为孔底沉淀过 厚、过软而使桩尖处的承载力大大降低。(1要准确量测终孔孔底标高、清孔后孔底标高、灌注前孔底标高, 沉渣厚度应满足设计要求。当设计无要求时,柱桩不大于 50mm;摩擦桩不 大于 200mm。(2清孔后灌注水下混凝土前,泥浆指标必须满足设计、规范要求。 泥浆指标应满足:相对密度为 1.031.10;粘度为 1720S;含砂率小于2%;胶体粒大于 98%。3. 水下混凝土灌注过程中出现问题的对策由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土 灌注入孔

28、后,未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后, 应立即暂停灌注,及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。应采取导管内安装高压水管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土 清理干净,重新请示监理检查,符合规范要求后可以重新开始水下混凝土 灌注。应及时拆除导管、拔除钢筋笼,将钻机安装到位,将未灌注混凝土部 分钻孔回填,待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土,达到孔底设计标高后,请示监理单位检查合格后重新进行水下混凝土灌注。 首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(H21.0m和填充 导管底部的需要,所需混凝土数量可参考下式计算:VD2(H 1 +H2/4+d2h 1 /4其中 h 1 =Hw

29、w/ c式中:V灌注首批混凝土所需数量(m3;D桩孔直径(m ,一般取桩径的 1.2倍;H1桩孔底至导管底端间距,一般为 0.4m;H2导管初次埋置深度(m ;d导管直径(m ;h1桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时,导管内混凝土平衡导管外 (或泥浆压力所需的高度(m ;Hw井孔内水或泥浆的深度(m ;w井孔内水或泥浆的容重(kN/m3 ;c混凝土拌和物的容重(取 2.4kN/m3 。因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌 注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的 现象统称为“卡管” 。可以少量(根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安 全埋

30、深下提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而 后快速提升再迅速下放,以冲击疏通导管的方法进行处理。应及时加长上部导管的长度,而后,以一次性较大量混凝土冲击灌注 达到疏通导管的目的。3.2.3采取“二次砍球法”进行处理具体操作方法:将导管插入已灌注混凝土中 0.50.8m,而后按照水 下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理不能奏效应立即停止,认为已断桩。由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障 等或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断, 无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后,应 立即停止继续灌注,提拔导管和钢筋

31、笼,尽量将损失降低到最小。并采取 以下办法处理:断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时,一般采取冲击钻清除已灌注部分,再实施原位恢复。断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大 于 10m 时,先进行钻孔壁加固,而后进行钻孔桩的接长比较经济。断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的,应对各 种处理方法进行对比,选择经济、可行的处理方法。墩(台桩布置有条 件变更,桩布置改变造成的损失较小的,应积极与设计单位联系争取变更 设计; 桩布置无法改变但可以增加桩的, 最好由设计单位提供增加桩方案, 实施增加基桩;不具备以上两类情况的一般应及时采取冲击钻处理后原位 恢复。桩

32、长大于 50m 的桩出现的断桩情况,应对处理方案详细论证后着手, 切勿盲目操作以免带来较大的损失。由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋 笼移位现象统称钢筋笼上浮。混凝土浇筑上升到接近钢筋笼下端时,应放 慢混凝土浇筑速度,减少混凝土面上升的动能作用;当钢筋笼被埋入混凝 土中有一定深度时,再提升导管,减小导管埋入深度,使导管下端高出钢 筋笼下端相应距离时,再按正常速度浇筑。浇筑混凝土前将钢筋笼固定在 孔位护筒上,可防止钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮,应立即暂停灌注,采 取以下措施进行处理:对于钢筋笼上浮在 1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后 继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的

33、,应及时补焊;悬吊钢筋弯曲的情况应增 加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼,比照断桩进行处理。 4灌注成桩后发现的质量缺陷的处理这种缺陷可分为两类:处理桩头后,混凝土顶面高程小于设计要求、 钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌入基岩 深度小于设计。针对具体情况分别采取相应措施处理。桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开 挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前,先清理干净混凝土表面的浮碴和松 散混凝土等,将顶面人工凿修平整。尔后,在护筒防护下开挖接长部分的 桩孔。 接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径 40cm, 深度从平整后混凝 土面向下不小于接

34、长部分桩孔直径的一倍。开挖后,将原灌注的混凝土表 面清理干净,灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的强度应比原设计 提高一个等级,新旧混凝土的接合面必须作好混凝土的接茬处理。因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的 难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下,采取钻孔桩底部压浆 或者高压注浆处理。由于灌注过程中,发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土 和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问 题,应积极与设计单位协调采取合理措施处理。对于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况,采取桩底部压浆或者高压注浆方 法处理。桩体的少量夹层或不连续,用小型钻芯取样机钻一

35、系列小直径的孔进 行置换清理泥浆和杂物(钻孔直径 6075mm,桩中心一个孔,其余 34个孔分布在以桩中心为圆心,直径为 450mm 左右的圆周上 。清理后,进 行高压注浆处理。对于夹层较严重的,在钻孔桩中心处钻一个直径 75mm 孔探明缺陷 范围。 而后, 以钻孔桩中心为圆心, 采用冲击钻钻直径为 80100cm的孔, 而后人工入孔清理,清理结束后,灌注高强混凝土。综上所述,钻孔桩事故处理的方法很多,难度也较大,无论采取什么 先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视 的影响。因此,在钻孔桩施工中必须作到每个工序严格按照规范操作,水 下混凝土灌注统一指挥、紧张而有序,对

36、可能出现的问题制定切实有效的 防范措施,尽最大努力杜绝事故的发生。五、安全及环保措施1 安全保证措施 钢筋冷拉作业区必须设置防护挡板,冷拉时应设警示标志,严禁 非工作人员停留。 使用潜水泵应安装漏电动作电流小于 15毫安,漏电动作时间小于 0.1s 的漏电保护器,且做好保护接零或保护接地。 电焊属特种作业,电焊工必须持证上岗;电源控制应使用自动开 关,不准使用手动开关;一、二次线必须加防触电保护装置;一次线长度 不超过 5m不能拖地;二次线长度应小于 30m,接线应压接牢固,并安装 防护罩; 焊钳把线应采用专用电缆, 双线到位, 不准有接头, 绝缘无破损;不得借用金属脚手架,轨道及结构钢筋作回

37、路地线。 焊接作业要防止电弧光辐射对人体的危害;防止金属飞溅,焊条 头造成的灼伤和火灾;防止有害气体、粉尘中毒,重视除尘和通风;防止 焊接承压容器而引起的爆炸;防止高空坠落,要有安全措施;防止触电事 故,做好绝缘防护。 操作钢筋机械注意事项:机械应专人管理。使用前必须检查电气、机身接零地,漏电保护器必 须灵敏可靠,安全防护装置必须完好;使用调直机应加一根长度为 1m左右的钢管,被调直的钢筋应先穿过 钢管,再穿入导向管和调直筒,防止钢筋尾头弹出伤人;使用切断机时应握紧钢筋,冲切刀片向后退时,将钢筋送入刀口,切 短料应用钳子送料,以防伤人;使用弯曲机弯曲钢筋时,必须先将钢筋调直,加工较长的钢筋,应

38、派 专人扶稳钢筋;扶钢筋者与操作者动作协调一致,不得任意拉拽;使用钢筋冷拉设备时,应将冷拉作业区进行围挡防护,严禁人员穿越 作业区;卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直,防止钢筋拉断时伤 人;工作完毕,拉闸断电,锁好闸箱。2 环境保护、水土保持措施 严格执行项目经理部制定的环境保护、水土保持管理办法,认真 做好施工过程的环保、水保工作。 施工中的废水、废油、废渣、泥浆、砂浆等应指定地点排放净化,并定时清理,施工现场的废料、垃圾应及时清运。 做好防护,避免对河堤岸、道路、农田、河流造成污染和破坏, 防止阻塞河道。六、其他注意事项测量必须采用工程部下发的导线点和水准点进行,在测量的过程中随 时检

39、查点位稳定情况,发现问题及时上报。在钻进的过程中,要随时复核 桩位。投入本工程所有的原材料必须合格。计量设备必须经过标定,计量准确。严格按照中心试验室下达的配料单进行拌和,确保砼的质量。砼拌和物运至灌注地点时, 要检查其均匀性和坍落度, 如不符合要求, 要进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。要配备发电机,随时可以启用,确保停电时砼灌注的连续性。灌注砼时,要控制好导管的埋深,防止发生断桩。在灌注过程中,当导管内砼不满,含有空气时,后续砼灌注应徐徐灌 入,以免在导管内形成高压气栓塞,导致导管漏水,造成砼出现夹层或离 析。钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落 和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。不允 许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而