双氧水生产事故分析

1、事故类别事故名称事故经过原因分析预防措施处理方法1操作失误废芳烃罐满 料吴明在芳烃别离器排污 时阀门翻开过大，导致 废芳烃罐满料1、排芳烃之前没观察废芳烃罐液位，废芳烃罐液位较 高2、排芳烃时阀门开得太大1 巡检人员必须按时查看废芳烃罐液位，液位较咼时 通知配制人员抽料或排水2交班配制岗位无人时废芳烃罐3配置岗位及时把废芳烃罐分层，底部水排出，白班下班前妥善处理，使液位控制在2米以下，如液位较高又不能及时处理，必须及时报告三班制班长如发生此类事故应立即关闭排放阀，及时翻开废芳烃罐底部去地下槽的排污阀类似操作有：残液排放2操作失误残液罐满料夜班氧化塔排污阀门打 开太大，使残液罐出料 来不及排放，

2、导致从防 爆孔满料排污阀门翻开太大，使残液罐进料远大于出料，导致满 料，带压排污不同于常压容器排污1氧化排污前先观察残液罐液位，如液位过高那么先排放降低液位2排污时阀门开度控制小些，切不可把工作液排出3排污时二楼残液罐液位有人要看守如发生满料立即关闭3操作失误氧化排污阀 门未关好，工 作液排到地 下槽夜班氧化塔排污未关 好，导致氧化液排到地 下槽1要求氧化及其他设备有排污时，操作人员不能离开 现场2所有设备排污结束时，视镜里须有分层界面操作人员责任心不强，排污阀翻开后去干其他事情取样， 导致忘记关阀门如发生排污阀、取样阀等未关好，造成泄料，立即关闭 阀门，先切断泄料源头再处理4操作失误蒸碱器出

3、料 管堵塞接班后发现蒸碱器出料 阀管道堵塞，取样阀门 堵塞，蒸碱器无法出料蒸碱时控制碱比重过高，关闭蒸汽阀门后撤碱不彻底， 温度降低，碱结晶，造成出料管堵料1严格控制碱比重2改间歇式为连续式操作3 停止蒸碱后把蒸碱器内碱全部放进浓碱槽，并用纯水冲 洗进出料管及取样阀管道如发生碱管堵塞，用纯水稀释，处理时戴好防护眼镜， 防止碱液溅到眼睛里5操作失误氢化白土床 进料时放空 管喷料白土床进料时放空阀打 开，进满后监控人员离 开现场时未及时关闭放 空阀导致工作液喷出1进料时，白土床顶部监控人员离开2DCS操作未及时提醒现场人员进料情况1总结经验，白土床、氢化白土床各需进料是多少，做到 心中有数2DCS

4、与现场人员密切配合，及时通报进料情况如发生喷料，及时关闭进料阀、放空阀6操作失误磷酸补加量 过多磷酸管道带气处理后， 流量变大，进酸阀门未 及时调节带气时，阀门开度过大且流量较小，撤除管道排污后管 道通畅，阀门开度未及时跟进调节，造成流量过大1巡检时多注意观察加酸流量计2根据中控分析酸度值及时调节3DCS人员注意观察磷酸罐液位变化情况如磷酸管道堵塞时及时查明原因处理7操作失误萃取塔积料自投产以来，萃取塔数 次发生积料，主要原因 是人为操作失误1补芳烃、工作液过快2氧化塔温度调节不稳定3进出水调节不平衡4工作液较脏，氧化排污不及时5萃取塔进料流量不稳定1补芳烃、补工作液错开补2保持氧化塔出料温度

5、稳定3进出水调节平衡4氧化塔脏东西尽量不带进萃取塔5杜绝误操作，防止氧化液流量突然增大如发生萃取塔积料。屡次观察萃取塔视镜情况，防止萃 余带水，适当提高萃取塔温度，降低流量，必要时停车 处理。8DCS操作失误氧化流量调 节输入值错 误氧化流量输入值错误， 造成流量过大，萃取塔 积料1操作人员注意力不集中，给定值输错2给定值调节后未继续观察1上夜班前要充分休息好， 上班时如有睡意要及时起来运 动一下或洗把脸2操作值输入后自行检查，确认无误后再按确认键3输入值调节后要再继续观察调节后工艺指标变化情况如发生这类情况，发现后及时回调，并通知现场人员做 好应急处理9DCS操作失误氢化气液分 离器走空停车

6、时，氢化气液别离 器去氢化白土床调节阀 未关氢化气液别离器分三路出料，往往忘记关闭去氢化白土床这一路阀门，造成氢化气液别离器液位持续1每次停车时仔细检查应开、应关调节阀门状态2每次停车完毕后持续观察操作界面的工艺指标变化情 况，如压力、液位、温度，确保无误时方可离开停车后操作界面的工艺指标发生异常变化及时检出原 因并处理10开停车操 作失误氧化液罐跑 料开车过程中氧化塔尾气 压力不稳定，3#别离器 出料忽大忽小，调节过 程中无法控制工作液流1本次事故原因是氧化塔内积存过多工作液，造成气 液不平衡，随着工作液流量增大，气相形成喘气， 尾气压力忽高忽低，而氧化尾气压力调节阀翻开过 大，气相瞬间释放

7、压力，气体带出大量工作液，造1为杜绝类似事故发生，开车时必须先建立气相平衡2进气后仔细检查处理气体流量计，确保读数正确3操作人员发现调节异常时，应引起重视4 氧化塔尾气3#气液别离器出料液位变化异常大时，无法如发生氧化塔出料变化异常大时，谨慎处理，及时查明 原因，原因不明又无法恢复正常，立即停车处理量，造成氧化液罐满料成氧化液罐满料2由于空气流量计不准，当工作液流量增大时，气体 流量没有及时翻开，造成气相流量小，液相流量大短时间消除，应做好停车处理5DCS操作人员积极积累经验，熟记正常情况下每只调节 阀开度是多少，以便显示异常时做到心中有数11开停车操 作失误开停车工艺 阀门检查不 到位1氢化

8、塔下塔出料阀 门未全翻开2再生液预热器出料 阀门未开3萃取塔底部进料阀 门未开4停车时，净化塔底 部出水阀未关5氢化气液别离器放 空阀未关1开车前、停车后，未能仔细检查阀门开关状态2交班时阀门状态交代不明1开车前每个人详细检查本工段设备、阀门、仪表是否处 在正常状态2班长必须进行复检3生产部管理人员进行复检确认4填写开停车检查工作票5 DCS操作人员检查仪表显示情况，停车后必须观察操作 界面，确认无误前方可离开在开停车过程中，现场与DCS操作人员发现异常及时沟通，迅速查明原因，及时处理12仪表故障氢化气液分 离器调节阀 失灵、氧化气 液别离器调 节阀失灵氧化气液别离器液位过 高，调节阀门自动翻

9、开 100%，液位持续升高， 经现场检查调节阀开度 只有20%左右1氧化塔有螺丝卡住调节阀2调节阀门气缸漏气3气源管漏气1 DCS操作人员要经常观察调节阀调节曲线图，灵敏度差 时做到及时发现2 现场巡检人员要经常检查调节阀气源管是否漏气，观察 孔是否漏气3气源管定时排水，防止水进入调节阀如发生调节阀灵敏度不高或失灵时及时用旁路手动调 节13仪表故障压力、液位、 流量计显示 失灵出现压力、液位流量计 显示数值异常，忽低忽 高或无显示压力、液位、流量计变送器有时会积料积水造成显示异 常对于容易产生积料积水的变送器，必须定时排污如发生仪表显示异常时通知现场人员检查并排除故障14设备故障氢化液冷却氢化

10、液冷却器爆裂，工 作液喷出，紧急停车1设备焊接质量不好2巡检不到位，爆裂前设备变形情况未能及时发现现场巡检人员每次巡检要仔细检查每个设备的运行情况，有异常现象要及时发现， 尽早处理，特别是压力容器管道的跑 冒滴漏要予以重视如发生压力容器管道泄漏要及时处理，没法处理时停车处理15设备故障氧化塔冷却 器泄漏氧化塔冷却器停车检查 发现泄漏工作液1氧化塔气相操作不平稳，特别尾气压力突然泄压， 带动大量工作液冲击冷却器2冷却水水质不好有腐蚀作用1稳定氧化塔气相操作，特别是膨胀机跳机后及时控制氧 化尾气压力2要经常检查冷却器冷缺水相是否有工作液如发现氧化塔冷却器有漏工作液现象，首先关闭进出水阀门再进一步处

11、理16膨胀机故 障膨胀机平安 保护跳机膨胀机屡次发生跳机， 氧化尾气压力快速下 降，氧化液罐迅速上升， 存在一定平安隐患1膨胀机转速表假信号造成跳机2油压表低于0.06mpa，造成跳机3电流波动跳机，如照明灯跳闸，氢压机更换等4转速表反响适当延时1膨胀机进气量平稳调节2跳机后不能马上进行投切，应严格按操作规程缓慢开启进气阀，逐步关闭放空管路阀门3密切关注膨胀机油压，油压下降及时处理如发生膨胀机跳机，立即关小尾气调节阀门开度，确保 氧化尾气压力稳定，检查跳机原因，排除故障后重新开 机时进气量缓慢增加，切不可直接切换过来17氢压机故 障氢压机跳机氢压时机因油压下降， 冷却水压力下降而跳机1油过滤器

12、堵塞造成油压降低而跳机2冷却水压力降低也会造成氢压机跳机3进气压力降低与 0.03mpa时氢压机将跳机1巡检时仔细检查氢压机运行参数，发现异常及时处理2总管压力缺乏时控制氢气用量，防止总管压力低于0.03mpa1如发生氢压机跳机，立即关闭氢气进氢化塔快开阀， 并立即翻开氮气快开阀，使氢化塔内充氮气2待氢化塔系统压力稳定后，查明氢压机跳机原因， 重新开启或更换氢压机18氢压机故 障氢压机氮气 管进工作液工作液从氮气保护管进 入氢压机油箱，造成过 滤器堵塞1工作液过滤器氮气阀门内漏，氮气总管压力降低后，工作液进入氮气总管经总管进入氢压机油箱2巡检不到位，未能及时发现1在工作液过滤器氮气管上加盲板，防止工作液倒流2力口强现场巡检，不放过每台设备，该排污时定时排放如发现氢压机内有工作液，迅速判断工作液来源，并立 即切断工作液泄漏源头1