钻孔灌注桩监理交底记录

1、钻孔灌注桩交底记录一、知道钻孔灌注桩的施工过程是：平整场地测量定位埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔终孔第一次清孔下放钢筋笼及安放导管第二次清孔灌注水下混凝土。二、明确钻孔灌注桩现场施工质量和要求1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。3、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。4、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1/300以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。

2、5、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。6、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收。验收内容及标准：孔底的标高；泥浆护壁应符合下列规定：（1） 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上；（2 ）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；（3） 浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.20；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；（4） 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。7、钻孔灌注桩必须进行第二次清孔，孔底沉渣厚度必须200mm，方可灌注混凝土。8、钢筋必须有出厂质

3、量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。9、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。10、制作钢筋笼加强箍的胎模必须经过检查验收，加强箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5mm。11、钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。12、钢筋焊接前要确保搭接长度，采用单面焊时，焊缝长度不小于主筋直径的10D，用双面焊时，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满。13、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之

4、间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。14、钢筋笼的主筋保护层采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。15、钢筋笼制作完毕，经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。16、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心。焊接完毕，经检查验收合格后，方可下入钻孔内。下笼如受阻时，不得上人踩笼。

5、17、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，且应提交导管试压报告，确保导管不漏水漏气。18、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为1822cm。砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%45%；粗骨料最大粒径40mm。19、开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；应有足够的砼储备量，导管一次埋入砼灌注面以下不应少于0.8m（不符合要求的料斗不得浇筑混凝土，整改符合要求后方可进行浇筑混凝土）。砼浇灌使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。20、从终孔到

6、砼浇灌时间间隔不得超过12小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清除孔底沉渣。21、在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在26m，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0米左右，不得小于1.5米，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁把导管底端提出混凝土面，造成断桩。22、在浇灌砼前，应落实商品砼的供应情况，只有在一切准备工作均已就绪，经总监理工程师签署砼浇捣令后，才能浇灌砼。随后灌注砼必须连续施工，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。23、浇灌后砼面高出设计桩顶的高度应符合设计不小于1倍直径

7、的要求，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼强度达到设计等级。桩顶标高的施工误差不得超过±100mm，桩底标高的施工误差0+300mm（桩长不得小于设计桩长）；灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10mm，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100mm。24、砼坍落度要随时抽测，每根桩至少抽测1次，水下砼坍落度宜为1822cm，水泥用量不应少于250kg/m3，最大水灰比0.55，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量3.0Kg/m3。25、砼试块数量每根桩不少于一组(三块)。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。并按要求制作同条件养护试块，监理应进行平行检验。26、在每根桩的施

8、工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，前道工序验收签字后，方可进入下道工序。三、施工单位可能存在偷工减料现象1、施工单位在测绳上做手脚，如打结、剪短、改变吊锤、替换测绳等。2、施工单位偷钢筋笼，有的把一节钢筋笼割成两节，有的用短钢筋笼替换长笼，有的监理刚验收过了再把笼子拎起来再验收一次，且重复计量。3、施工单位把钻头尺寸（直径）减小，致使桩径不足。4、施工单位箍筋间距大、焊接不牢，垫块不足，吊筋不牢。5、主筋、箍筋的钢筋直径不够，或以细代粗。6、泥浆浓度差，沉渣清除不到位，首灌量不够，超灌量不够。7、测量马虎，水平偏差大，垂直差，少桩、短桩、漏桩。四、监理的主要对策1、严格验收程

9、序。钻孔灌注桩要严格实行8张验收表，对开孔（测量）、垂直度检查。成孔（孔径、孔深）、一清、二清、钢筋笼焊接、首灌、终灌等各道工序严格把关。2、严格控制桩长。一般可采取钻杆、导管、测绳互相复核的办法。钻杆、导管要编号，下了几节要有记录（施工方记录、监理抽测）；测绳要准确，测前要在路牙等处复核；监理要自备测绳，专门用于验收。3、严格控制钢筋笼的规格和长度。钢筋笼要编号，有的笼子主筋数量有变化，最末一节长度非定尺，要认真控制。焊接时要见证；焊接后要检查，防止施工单位把焊接后已放下的笼子再拎起来。（可以采取暗中监视法）4、对导管要进行密闭性试验；对钻头要测量外形尺寸（一般比标称桩径小12cm为合格），钻头锥部一般只计入1/3桩长。5、注意桩身灌注时的首灌量。首灌量由料斗尺寸决定，首灌量要保证能把桩底沉渣冲上来。料斗的翻板要灵活可靠，防止混凝土泄露。桩位超灌量要符合设计要求。6、钻孔灌注桩必须保证桩径、桩长。要求入岩的，入岩深度由勘察派人鉴定。预制方桩、预制管桩必须保证桩长、贯入度符合要求。是单控还是双控，何时停锤（停压），由施工方根据设计要求计算确定，监理旁站监督。7、注意桩位偏差，防止偏差过大或缺桩、少桩。有的工地有多种桩型、多种规格，要防止错打、少打、混打。8、打桩过程还要注意安全文明现场管理，注意规范临时用电，防止机械伤害事故发生。9、严格做好桩基质量检测和桩基与土建