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文档简介
1、水上塑料排水板施工在软基处理中的应用 一、概述本工程堤前软基处理采用排水固结的工艺进行,排水板施工时采用水上施工。本工程水上部分排水板采用SPB-B型,宜选用滤膜连接为胶粘的槽型塑料排水板,性能指标见下表。排水板施工长度大部分为20.3米,排水板施工长度原则上穿透淤泥层到达粘土层顶面,淤泥层底标高超过-21.8m的,按-21.8m控制。砂垫层顶面标高为-1.5m,排水板船施工水位为0.51.5m。排水板机械为振动型插打方式。以下简单介绍施工工艺流程:塑料排水板性能指标表
2、0; 项目 单位 B型 条件 外形尺寸
3、0; 宽度 mm (1±0.02)b b为塑料排水板宽度(mm)
4、60;厚度 mm 4 纵向通水量
5、; cm3/s 25 侧向压力350kPa 滤膜渗透系数 cm/s
6、160; 5×104 试件在水中浸泡24h 滤膜等效孔径 mm 0.075
7、; 以O98计 复合体抗拉强度(干态) kN/10cm 1.3
8、60; 延伸率为10%时 滤膜抗拉强度 纵向干态 N/cm 25
9、60; 延伸率10%计 横向湿态 N/cm 20 延伸率15%时,试件
10、 在水中浸泡24h 二、施工准备(一)收集相关施工资料相关施工技术资料应在开工前充分收集。主要包括:1、施工图纸2、施工技术交底资料3、施工技术规范等。(二)绘制施工平面图(插板板位布置图)施工平面图将反映插板板位布置、编号及插板分区情况。塑料排水板按间距为1.0米布置。(三)施工放样水上插板施工放样,采用GPS系统进行实时定位,不需设立岸标。安装在插板船上的双GPS系统首先进行(插板船)直线定向,然后采用插板船座标系统(依插设间距在开工前划定座标系刻度)确定板位。(四)施工机具本工程计划投入两艘插板
11、船进行塑料排水板施工,船上各配两台插板机,施工工效为:8000m/d.艘。根据工期计划,合理调配使用。三、施工工艺流程(一)施工方法1、水上插板船抛锚定位根据插板区域,采用GPS系统将船定位于预定位置。在抛锚定位时,锚位应根据插板区域范围,考虑尽可能大的移船范围。2、移船/移机定位将船定位于预定区域后,船头垂直堤岸进行布置,通过双GPS定线,将船移至插板位直线上。船宽10米若要满足横断面塑料排水板的施工,施工时需垂直于堤岸方向移船9次。插板时,板位的确定,通过插板船上的平面座标系统,按照1.0m的间距在两台GPS间的船甲板边缘上画出板位,将插板机移至施打板位上,纵向移机范围为7米。纵向移船定位
12、控制同样采用置于前方船首、船尾的双GPS进行控制,移位时,放松后方船首、船尾钢丝绳,同时收紧前方船首、船尾的钢丝绳,使船体整体向前平移1.0m,同时使电脑上的船体模型前沿线与事先绘制好的排水板横向控制线重合。以此重复上述工序即可完成水上排水板的插设施工。平面位置误差达至规范要求的精度(平面位置偏差<=100mm)。3、打设深度控制方法打设深度根据套管下水深度进行控制。套管打设深度=排水板设计打设深度+实时水深值+管口至水面距离施工前,首先在套管上从桩头起标记刻度。打设时,根据实际水深调整套管打设深度。由于海上施工受潮水水位影响,打设过程对每一插板位的水深应实时测量,确保取得实际水深值。水
13、深量测,可采用水铊测深(误差约+3050cm)。打设完毕后,采用水下剪板机快速剪板。4、验收标准及方法(1)塑料排水板的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和塑料排水板质量检验标准 (JTJ257-96) 的有关规定。检验方法:检查出厂合格证和抽样试验报告。(2)塑料排水板下沉时,严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象。检验方法:检查施工计录并观察检查。(3)塑料排水板的底标高必须符合设计要求。检验方法:检查施工计录并观察检查。(4)打设塑料排水板,施工时应严格控制回带现象,且回带长度不得超过300mm,发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。检验方法:检查计录。(5)塑料排水板沉设的允许偏差、检验数
14、量和方法应符合下表规定。 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验单元 和数量
15、; 单元测点 检验方法 1 平面位置
16、7;100 每根排水板(抽查10%) 1 检查施工记录 2
17、; 外露长度 +150 -50 每根排水板 (逐根检查) 1 检查施工记录
18、 3 垂直度 1.5% 每根排水板 (抽查10%) 1 检查施工记录 四、插板船施工技术参数插板船主要船型参数1、船舶类型:500ton泥驳改装船2、工作吃水:1.2m3、桩管长度:25.5m五、施工过程质量控制1、在桩架上安装标尺,以米为刻度,保证施工人员可以清晰的看到打设的深度。2、加强施工人员的
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