钢筋工程施工工艺13课件

1、目的质量目标目标样板钢筋工程施工工艺安全文明施工统一施工做法统一施工做法明确工作目标明确工作目标规范规范钢筋制作安装钢筋制作安装工艺。工艺。有效控制有效控制钢筋材料用量及钢筋制作安装的质量钢筋材料用量及钢筋制作安装的质量。实现真正意义上的过程控制。实现真正意义上的过程控制。预防减少返工工作量。预防减少返工工作量。u正确正确: :u确保成果符合相关要求。u优质：优质：u确保工序质量、产品质量达到相关标准。u高效高效u以合理的组织管理、最佳的工作方法提高劳动生产率测 量 放 线 施 工 缝 处 理柱 、 墙 钢 筋 竖 焊 、 绑 扎柱 、 墙 模 板 安 装梁 底 模梁 钢 筋 安 装 、 梁

2、垫 块梁 侧 模 、 板 模板 底 筋 绑 扎隐 蔽 验 收下一层施工标 高 抄 测标 高 、 模 板 开 间 复 测 及 梁 板 模 清 洁柱 墙 安 装 配 管 及 施 工 缝 清 洁柱 、 墙 钢 筋 验 收柱 、 墙 、 梁 、 板 砼 浇 筑吊 模 安 装 、 板 面 安 装 配 管板 面 筋 绑 扎 、 垫 块 、 马 凳满 堂 架 搭 设柱 、 墙 钢 筋 垫 块内 部 三 检 制 、 通 道 跳 板 铺 设柱 、 墙 模 板 检 查 ； 加 固 体 系 、支 撑 体 系 、 防 止 漏 浆 措 施 检 查钢筋工程工艺流程钢筋工程工艺流程1技术准备2、施工工序3.生产准备4.钢筋

3、加工5钢筋绑扎、安装6.垫块7.成形质量及验收程序8护筋1. 熟透施工图纸、相关规范、图集（按Ctrl+单击鼠标查看图集）。制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。所有图纸上不明所有图纸上不明白的地方，以书面形式进行询问白的地方，以书面形式进行询问。2. 料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。3. 配合项目部提出材料计划。4.4. 常用数据：常用数据：12d:12d:框架柱封顶带直弯钩时，弯钩外包长度。挑梁悬挑端主筋下弯钩外包长度。非框架梁（含挑梁、JZL、不含弧形梁）下部筋进入支座总长。梁上柱（LZ）座底弯钩外包长

4、度。15d15d：框架梁、LL梁锚固端带直弯钩时，弯钩的包边长度。 剪力墙水平筋带直弯钩时，弯钩的包边长度。 梁构造腰筋进入支座的长度。10d10d；75mm75mm：适用03g101图集的所有箍筋、拉钩弯钩的平直长度。3d3d：圆钢受拉时，末端180度弯钩平直长度；填充墙构造柱、圈过梁箍筋弯钩平直长度。150：构造钢筋（架立筋）与主筋的搭接长度。la：非抗震结构所有构件；抗震结构的L梁（次梁）、XL梁（挑梁）、JZL(井字梁)、板内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度（ll）的基数（搭接100%：1.6 La；搭接50%：1.4 La；搭接25%：1.2 La）。lae：抗震结构的KZ（框架

5、柱）、KZZ（框支柱）KL（框架梁）KZL（框支梁）Q（剪力墙）LL（连梁）等抗震构件内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度lle的基数。1.2 lae（la）：剪力墙水平及竖向钢筋搭接长度；框架柱上柱比下柱多出钢筋的锚固长度；1.5 lae（la）：柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。当屋面框架梁高不大于1.5lae时选用。1.7 lae（la）：柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。当屋面框架梁高大于1.5lae时选用。接头中心错开间距：绑扎搭接：1.3lle（ll）；机械连接35d；焊接35d且500剪力墙竖向钢筋比较特殊：绑扎搭接长度1.2 lae（l

6、a），一二级抗震接头端部错开间距500；机械连接、焊接接头中心错开间距均为35d。图纸、变更、交底纪要、图集图纸、变更、交底纪要、图集料表制作料表制作料表审核料表审核样板下料样板下料校样校样批批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）分类堆码分类堆码分号分号调运调运安装绑扎安装绑扎复核复核料表调整料表调整制作调整。制作调整。柱墙绑扎：放线柱墙绑扎：放线钢筋位置、间距校正钢筋位置、间距校正套箍筋套箍筋筋竖焊接筋竖焊接竖焊接头检查竖焊接头检查划线划线柱箍绑扎柱箍绑扎竖向定位竖向定位水平筋绑扎水平筋绑扎挂拉钩挂拉钩挂垫块（安装预埋）挂垫块（

7、安装预埋）校正校正自检自检验收验收 梁绑扎：梁筋布料、划线梁绑扎：梁筋布料、划线扎主梁扎主梁扎次梁扎次梁焊接焊接梁垫块梁垫块梁筋自检梁筋自检板绑扎：划线板底筋、板筋布料板绑扎：划线板底筋、板筋布料板底筋绑扎板底筋绑扎安装预埋及吊模（板底垫块）安装预埋及吊模（板底垫块）板面筋板面筋马凳安装马凳安装校正校正自检自检验收验收混凝土浇筑护筋混凝土浇筑护筋 钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完成后其误差为钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完成后其误差为+8+8，-5-5（板）；（板）；+10+10，-7-7（梁）。如不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业队伍（梁）。如不按项目部要求随意施工

8、导致检测不合格的，作业队伍将承担全部责任。将承担全部责任。钢筋加工房搭设之前必须与项目部商议。布置合理、搭设整齐、规范。钢筋加工房搭设之前必须与项目部商议。布置合理、搭设整齐、规范。机械设备安装位置合理、稳固。有防雨、防护措施。机械设备安装位置合理、稳固。有防雨、防护措施。所有机械设防护必须完好，运转正常，严禁带病运行。对焊机应设置防火花所有机械设防护必须完好，运转正常，严禁带病运行。对焊机应设置防火花 挡板，条直机应设置防钢筋断裂措施。挡板，条直机应设置防钢筋断裂措施。钢筋原材料堆场宜设置在平坦且有利于排水的地方，并用条石或砼墩间距钢筋原材料堆场宜设置在平坦且有利于排水的地方，并用条石或砼墩

9、间距13001300架空，架空高度以架空，架空高度以300300为宜，周边做好排水措施。不同规格的钢筋原材为宜，周边做好排水措施。不同规格的钢筋原材料之间用短钢管分隔，并挂牌标志。钢筋堆放必须一头齐。料之间用短钢管分隔，并挂牌标志。钢筋堆放必须一头齐。设置集中堆放钢筋短料及废料的设施。钢筋短料应分规格、分长度整齐堆码，设置集中堆放钢筋短料及废料的设施。钢筋短料应分规格、分长度整齐堆码，以便利用。钢筋废料必须在当天清理干净、集中堆放。以便利用。钢筋废料必须在当天清理干净、集中堆放。钢筋进场时，必须积极配合试验员做好原材料的取样送检工作，并作好材料钢筋进场时，必须积极配合试验员做好原材料的取样送检

10、工作，并作好材料的进场纪录。的进场纪录。每月对场内钢筋分规格进行一次盘点，并将数据提供给项目部，以作调整下每月对场内钢筋分规格进行一次盘点，并将数据提供给项目部，以作调整下月材料计划的依据。月材料计划的依据。关键工序作业人员必须持证上岗。关键工序作业人员必须持证上岗。1.严格按经审核的料表进行下料制作。2.下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于4mm4mm。3.各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。4.钢筋

11、加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。5.钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度500的余料必须合理利用，利用在如下部位：a).合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d500区域）应错开50%。b).将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。c).对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。d

12、).对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。e).对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。h).在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。6、施工负责人、技术负责人应对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。

13、1 1）、）、钢筋安装统一规定钢筋安装统一规定划线安装划线安装横平竖直横平竖直间距准确间距准确1.剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。高度及长度要一致。2.梁面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。3.梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。4.梁主筋水平净距不得小于25mm及钢筋直径。竖向净距不得小于25mm及钢筋直径，但最大净距不得超过50mm（特别是梁面筋第二排）。5.梁腰筋应以板下梁高（hw）进行等分。6.板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。7.板中间支座负筋以支座中心对称，两边等长，且必须保证一头齐。8.板

14、底筋伸至支座中心线且5d，必须保证一头齐。9.所有箍筋必须与主筋垂直。135度弯钩应交错放置。挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。10. 单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从上向下挂45度角，并钩住钢筋节点。2 2）、）、第一根钢筋安装位置统一要求第一根钢筋安装位置统一要求1.柱箍筋：距搂面（基础顶面）50mm2.墙竖向筋：间距3.墙水平筋：“0.5倍间距”4.梁箍筋：距模板边缘50mm5.板底筋：距模板边缘间距/2-梁保护层3 3）、）、绑扎统一规定绑扎统一规定1.梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。2.剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。3.剪力墙水平钢筋端部应满扎，且

15、确保水平弯钩水平。4.板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。5.板面筋必须满扎。6.拉筋节点必须单独绑扎。7.搭接接头必须单独进行三点绑扎。 4）柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。 5）、扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。 6）、钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线，不得凭经验或目测间距进行钢筋布料。 7）、柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎

16、成一顺风。 8）、钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设计、超规范。 9）、绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。钢筋的根数、长度、间距、锚固搭接长度必须满足设计及规范要求。梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距500。200宽以内的梁同一断面可放置一块，200-350宽的梁同一断面可必须放置2块，350-600宽梁同一断面可必须放置3块。转换大梁采用12钢筋套14PVC管作垫铁。板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距500500，布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。板面筋（负筋）采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在500至800之

17、间，布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于500.柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具，布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500处共3道，水平间距为600，且每个面水平方向不少于2个，转角处两边必须设置。钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致。钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。将散落在地上的扎丝清理干净。钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。由班组长主持进行工序自检，并填好移交表格。必须自检查合格后才能报监理进行验收报监理验收条件：内部“三检”合格（每层必须全

18、检）作业面清理干净、模板冲水润湿作业面通道跳板铺设到位；进场通道、上楼层通道畅通无阻现场准备好影像记录设备、卷尺、图纸及相关技术资料资料室质保资料齐全、试验资料合格、隐蔽资料报验项项次次项项 目目允许偏差值（允许偏差值（mmmm）检查方法检查方法结构优质标准结构优质标准1 1绑扎绑扎骨架骨架宽、高宽、高4 4尺量尺量长长8 82 2受力主筋受力主筋间距间距8 8尺量尺量排距排距4 4弯起点位置弯起点位置15153 3箍筋、横向筋焊箍筋、横向筋焊接网片接网片间距间距1010尺量连续尺量连续5 5个个间距间距网格尺寸网格尺寸10104 4保护层厚度保护层厚度基础基础8 8尺量尺量柱、梁柱、梁3 3

19、板、墙、壳板、墙、壳3 35 5钢筋电弧焊连接钢筋电弧焊连接焊缝焊缝宽度宽度0.7d0.7d0.1d0.1d，0 0量规或量规或尺量尺量宽度宽度0.3d0.3d0.2d0.2d，0 0长度长度+5+5，0 06 6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面电渣压力焊焊包凸出钢筋表面3 3尺量尺量7 7梁、板受力钢筋梁、板受力钢筋搭接锚固长度搭接锚固长度入支座节点搭接入支座节点搭接+10+10，-5-5尺量尺量入支座节点锚固入支座节点锚固5 5浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。护筋人员应做到：

20、 不得擅离职守。 服从管理人员指挥。 跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。 外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。配电箱要标准半成品的堆码箍筋堆码圆钢圆钢2.5d2.5d一般部位变形钢筋一般部位变形钢筋4d4d顶层边节点变形钢筋顶层边节点变形钢筋 d25d25时取时取6d6d d d2525时取时取8d8d度量尺寸：按设计及验收规范要求，采用相应的方度量尺寸：按设计及验收规范要求，采用相应的方法，对弯制成形的钢筋进行测量的尺寸。法，对弯制成形的钢筋进行测量的尺寸。下料长度：将钢筋按设计及验收规范要求弯制成形下料长度：将钢筋按设计及验收规范要求弯制成形所需要的实际长度。所需要的实

21、际长度。计算原理：钢筋物力特性。计算原理：钢筋物力特性。 钢筋弯曲形时，产生塑性变形，内侧压缩、外钢筋弯曲形时，产生塑性变形，内侧压缩、外侧拉伸、轴心长度不变。钢筋下料长度侧拉伸、轴心长度不变。钢筋下料长度= =钢筋轴心长钢筋轴心长度。度。箍筋简化计算方法：箍筋简化计算方法：度量方式：内空尺寸度量方式：内空尺寸箍筋下料长度箍筋下料长度= =内空尺寸内空尺寸(a+b)(a+b)* *2+26.5d2+26.5d计算方法：箍筋度量尺寸：内空尺寸 （a a、b b）；弯钩）；弯钩平直长度平直长度10d10d。箍筋轴心（下料）长度：(a1+b1)*2+3L1+2L2+20d其中：a1=a-1.25d*

22、2 b1=b-1.25d*2 L1=3.14*3.5d/4=2.749d L2=3.14*3.5d*135/360=4.123d得箍筋轴心（下料）长度：(a+b-(a+b-5d) )* *2+32+3* *2.749d+2*4.123d+20d=(a+b)*2+26.493d=(a+b)*2+26.5d钢筋加工制作拉钩筋简化计算方法：拉钩筋简化计算方法：度量方式：内空尺寸度量方式：内空尺寸拉筋下料长度拉筋下料长度= =内空尺寸内空尺寸a+25.75da+25.75d计算方法：度量尺寸： 内空长度a a；弯钩平直长度；弯钩平直长度10d10d轴心（下料）长度：a1+2L+20d其中：a1=a-1

23、.25d*2 L=3.14*3.5d*135/360=4.123d轴心（下料）长度：a-2.5a-2.5d+2*4.123d+20d=a+25.746d=a+25.75d圆钢末端加圆钢末端加180180度弯钩简化计算方法：度弯钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸度量方式：外包尺寸弯钩下料长度弯钩下料长度= =外包尺寸外包尺寸a+6. 25da+6. 25d计算方法：度量尺寸：外包长度 a a；弯钩平直长度；弯钩平直长度3d3d轴心（下料）长度：a1+L+3d其中：a1=a-1d-1.25d L=3.14*3.5d*180/360=5.498d轴心（下料）长度：a-2.2a-2.25d+5.498

24、d+3d=a+6.248d=a+6.25d直钩简化计算方法：直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸度量方式：外包尺寸1 1、光圆钢筋：、光圆钢筋：D=2.5dD=2.5d下料长度下料长度=a+b-1.75d=a+b-1.75d2 2、变形钢筋，一般部位：、变形钢筋，一般部位：D=4dD=4d下料长度下料长度=a+b-2.1d=a+b-2.1d3 3、变形钢筋，顶层边节点：、变形钢筋，顶层边节点： 下料长度下料长度=a+b-2.5d=a+b-2.5d4 4、变形钢筋，顶层边节点：、变形钢筋，顶层边节点： 下料长度下料长度=a+b-2.93d=a+b-2.93d计算方法：（弯心直径D）度量尺寸：外包

25、长度 a a；b b轴心（下料）长度：a1+b1+L其中：a1=a-1d-D/2 b1=b-1d-D/2 L=3.14*(D+d)*90/360=0.785D+0.785d轴心（下料）长度=a a+b-1.215d-0.215D板筋直钩简化计算方法：板筋直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸度量方式：外包尺寸下料长度下料长度= =外包尺寸外包尺寸a+2h-3.5da+2h-3.5d计算方法：度量尺寸： 外包长度a a；h=h=板厚板厚-1-1个保护层个保护层轴心（下料）长度：a1+2*a2+2*L其中：a1=a-2d-1.25d*2=a-4.5d a2=h-1d-1.25d=h-2.25d L=3.14*3.5d*90/360=2.749d轴心（下料）长度：a-4.5a-4.5d+2*(h-2.25d)+2*2.749d=a+2h-3.5d圆钢末端加圆钢末端加5d5d直钩简化计算方法：直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸度量方式：外包尺寸下料长度下料长度= =外包尺寸外包尺寸a+3. 25da+3. 25d为便于施工，弯钩平直段应有为便于施工，弯钩平直段应有3d3d下料长度修正下料长度修正= =外包尺寸外包尺寸a+3. 5da+3. 5d计算方法：度量尺寸：外包长度 a a；直钩外包长度；直钩外包长度5d