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文档简介
1、汽车漆配方技术讲义底漆:(铁红防锈漆) 双组分环氧(低温烘干901HR),环氧聚酯氨基(1401600.5HR)中涂漆:聚酯氨基(1201400.5HR),双组分丙烯酸(自干或60800.5HR烘干),单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)闪光漆:单组份白干(可以加固化剂18110),单组份烘干(湿碰湿罩光1301400.5HR)本色漆,罩光漆: 丙烯酸聚氨酯(自干或60800.5HR烘干),丙烯酸氨基(1301400.5HR) 1 双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆: 固化剂为N-75,N-3390不黄变异氰
2、酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释,固体份>=40,否则不能稳定储存) 固化剂稀释配方:(通称为甲组份) N-75 (S:75) 53.3 氨酯级无水醋酸丁酯 46.7
3、60; 稀释成N-75 (S=40) N-3390 (S=90) 44.4 氨酯级无水醋酸丁酯 55.6 稀释成N-3390 (S=40)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份,但要>=40。固化剂
4、还有其它厂家的品种:日本旭化成,法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用,注意技术参数中的固体份和NCO两项,跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40)。罩光漆配方:采用高羟基含量丙烯酸树脂,高固含量,低粘度,配合固化剂后施工固体份可50以上。同时交联密度好,涂料后期硬度高,机械性能,老化性能优异。 Fx-4365(德谦),A-365(拜耳),Zcrylic-400(苏州许关助剂厂) 以上树脂可混用。 高羟基含量丙烯酸树脂(S=65) 75
5、; 催干剂 02(根据气温冬天最高调到2,要看施工期的要求,一般>=4HR) BYK-300(有机硅流平剂) 01-03(添加时不需先稀释,该流平剂使
6、涂料室温自干时产生暗泡,低温烘干工艺时不影响,根据暗泡影响大小确定是否添加) BYK-358(非有机硅流平剂) 05-1:0(在不能使用有机硅流平剂时用,流平效果表面手感不及使用有机硅) 乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5 醋酸丁酯
7、160; 10 二甲苯 至100 清漆S=50,粘度40-60s(涂-4/25)。 计算固化剂配比:
8、;固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100丙烯酸树脂) ×4217NCOFx-4365,A-365羟基含量为43 (100丙烯酸树脂)Zcrylic-400 羟基含量为38 (100丙烯酸树脂)N-75的NCO为165 (未稀释时)N-3390的NCO为21 (未稀释时)固化剂实际用量可以是理论的1.0 1.2倍,有利于下层闪光色漆的固化。清漆配方经计算配比为:清漆固化剂(N-75)=31清漆固化剂(N-3390)=41在同样的清漆下,使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度,N-3390具有更低的粘度,施工固体份比使用N-75要高5,而且实干更快。稀释剂通常
9、为二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分,乙二醇乙醚醋酸酯量提高,如100#芳烃二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=30203020(稀释剂保持强溶剂有>40的量),乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯,环己酮代替。气温低于0时,也可以用甲苯代替二甲苯。清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度>05。另外在作为修补漆时,可以在清漆中加入12秒硝化棉0.51调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70含量,用二甲苯醋酸丁酯=2575稀释开。注意:高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好,不能用CAB调整
10、。对于要求快干而外观要求不高时,清漆可采用Fx-2460A(德谦),具体配方可参照德谦推荐配方。该体系自干12HR即可。烘烤罩光漆配方:采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂,根据施工情况加入SCA树脂。选择树脂的搭配最为重要。根据化学反应,确定丙烯酸树脂,氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性,一般条件下仅有40-60的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联,另外的部分自交联反应。配比要经过实验后确定,51到11都可以选择。氨基自交联反应影响体系机械性能,漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中,丙烯酸树脂的性能全面,易于调整,氨基只是作为交联剂,比例不要太高。 配方1
11、0; , B-310 50 5901(盂山都) 113 91757SCA 815范围内 高温流平剂
12、0; 02 乙二醇丁醚 5 丁醇 5 100-150 10
13、0; 二甲苯 至100 该清漆S=45,粘度30-50S(涂-425),稀释比10-20,13014005HR烘干 91757SCA树脂在本体系中混容性可以,不影响光泽和雾影,加量过高会影响流平。 根据施工流水线的状况,乙二醇丁醚,150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量,提高流平。保证乙二醇丁醚,丁醇共10的量,使储存稳定。流平剂为聚酯改性有机硅,耐高温
14、烘烤,不能用其它聚醚改性有机硅。B-310与5901交联完全,故丙氨比41就可以,5901用量高使漆膜变脆,用量太少则交联不够,硬度欠缺。该体系清漆固化后耐擦伤性能优异,同时对于双组分修补漆有良好的附着力。配方21757 35-4591757SCA树脂 (S=60) 阿
15、克苏 8-12138氨基树脂 (S=70) 阿克苏 18-22高温流平助剂 02-05乙二醇丁醚
16、160; 5丁醇 5100-150
17、60; 10 二甲苯 至100该清漆S=50,粘度30-50S(涂-425),稀释比10-20,14005HR烘干。阿克苏体系清漆施工固体分高,漆膜表面鲜艳性好,收缩小。1757和138反应较慢,烘烤温度必须达到1
18、4005HR。丙氨比在251-21的状态下才能交联完全。在以上两个配方中,流平剂可以加入BYK-358 (0.5%-1)改善表面状态。BYK-310加量在0.1-0.3都可以。烘烤清漆稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚 (30303010)。本色漆:油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。树脂的基本组成不变,如双组分丙烯酸聚氨酯采用高羟基含量丙烯酸树脂,固化剂为N-75,N-3390。烤漆采用上面两个体系(B-3105901,1757138)。重点为色浆的制备:1颜料的选择,钛白粉(杜邦902,石原930,美联无机575,666等)
19、 炭黑 (德固莎FW200,6#,4#,101灯黑,国产高色素炭黑) 酞青蓝 (BASF7080,镇江国产BS蓝,BGS蓝) 酞青绿 (BASF 8730,国产酞青绿)
20、160; 铁红,铁黄 (上海拜耳颜料厂) 钼铬红,柠檬黄,中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料,耐侯性好,) (透明铁红,铁黄(BASF)仅用于闪光漆) &
21、#160; F3RK70红,HF4B红,PINK-E紫红,RT永固紫(Claient原Hoest) DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料) 以上颜料均为汽车涂料常用品种,通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。色浆按分散树脂 分为四类。 1用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆,一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂,如Fx-
22、0; 4365,该类树脂分子量小,极性高,很和适加工高浓度色浆。 2用于丙烯酸氨基本色漆,采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂,如B-310。 3用于单组份白干闪光漆 4用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆色浆体系见后面介绍) 丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中,树脂的比例不要超过20丙烯 酸树脂总量,反之,丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时,树脂比例不要超过10丙烯酸树脂总量。优先考虑不混用,使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。
23、; 一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大,与氨基树脂反应不好,漆膜交联差,发脆, 少于10的树脂混入后还能保证基本的性能。用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点 低,与固化剂反应干燥慢,硬度下降,但由于聚氨酯固化剂活性大,所以即使加入20的树 脂还可以使用。在混用之前必须测试对光泽的影响,这两类丙烯酸树脂不是都可相容的,部 分的不相容会严重影响漆膜的光泽。 本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的,助剂的使用见下表:(细度内控指标<=10微米)
24、0;B310色浆的溶剂为二甲苯乙二醇丁醚(11),Fx4365色浆的溶剂为二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯(11),先将助剂和树脂混和均匀,加入溶剂成适当粘度,慢速搅拌下加入颜料粉。颜料名称 颜料:基料 色浆固体份 助剂添加分散研磨方法钛白粉902,930,575,666 8020(砂磨)7030(三辊) 75-80 (砂磨)80-85
25、(三辊) BYK-110作为分散剂,添加为1钛白粉量,高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。575,666钛白也可用高速分散到要求细度(分散色浆同砂磨浆配比)。炭 黑FW200,6#,4#,101#国产高色素炭黑 1585-2080(三辊、砂磨) 45-60(三辊)40-50(砂磨) BYK160,161,163作为分散剂,添加50炭黑量(Fw200,6#),
26、20炭黑量(4#,101#国产高色素炭黑)混匀后浸泡12HR以上再研磨。如用进口卧式砂磨,应稀释到合适的进料粘度。铁红,铁黄 (上海拜耳颜料厂) 6040(三辊) 70-85 (铁红)70-80 (铁黄) BYK-P-104作为分散剂,添加5铁红,铁黄量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。钼铬红,柠檬黄,中黄(含铅无机颜料) 6040(三辊)
27、60; 70-80 BYK-P-104作为分散剂,添加5颜料量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。 F3RK70大红 5050(三辊、砂磨) 60-70 BYK-160,161,163作为分散剂,添加5颜料量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨HF4B,PINK-E,RT永固紫DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE(有机颜料)
28、; 2080(三辊) 40-60 BYK-160,16l,163作为分散剂,添加20-50颜料量(PINK-E,RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红添加50颜料量的分散剂)高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨酞 青 蓝BASF 7080镇江国产BS蓝,BGS蓝 2080(三辊) 40-60
29、60; BYK-160,161,163作为分散剂,添加20颜料量,国产BS蓝,BGS蓝如果分散有困难,再可添加EFKA特殊分散剂EFKA-745(蓝粉末) 5颜料量,高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。酞青绿( BASF8730, 国产酞青绿) 3070(三辊) 50-60 BYK-160,161,163作为分散剂,添加20颜料量,高速搅拌机混匀后浸
30、泡12HR再研磨。色浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况,确保色浆的均匀性,固体份的准确性。比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀(常见于砂磨浆,在比较稀的情况下发生)。双组分丙烯酸聚氨酯本色漆的色浆体系均可采用上表中的制备方法。丙烯酸氨基烘烤本色漆中,由于BYK160,161,163是有机胺分散剂,在体系中会延迟烘烤反应,对于有机胺分散剂用量较高的深色体系(纯黑、深蓝、大红),要测定烘干的条件。在烘烤本色漆色浆体系制备时,有机颜料的分散剂可以选用捷利康(ICI)的24000分散剂,该助剂对烘烤体系基本无影响,添加量可参见其推荐配方。24000分散剂是用于制备通用色浆的助剂,性能价
31、格高于BYK的分散剂。 色浆配方例: Fx-4365 (S=65) 25 575钛白
32、; 64 BYK-110 07 乙二醇乙醚醋酸酯
33、0; 5 二甲苯 至100 用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达道要求细度。 Fx-4365 (S=65)
34、 46 F3RK70大红 30 BYK161
35、0; 15 乙二醇乙醚醋酸酯 10 二甲苯
36、60; 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。 Fx-4365 (S=65) 78 101灯黑
37、 9 BYK-161 18 乙二醇乙醚醋酸酯
38、160; 5 二甲苯 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍
39、即可使细度小于10微米。 Fx4365 (S=65) 49 康纳钼铬红(铬黄) 48
40、160; BYK-P-104 2 二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯(11) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米
41、。Fx-4365 (S=65) 49 铁黄(铁红) 48
42、160; BYK-P-104 2 二甲苯乙醇乙醚醋酸酯(11) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微
43、米。 Fx-4365 (S=65) 73 酞青蓝BS蓝,BGS蓝(酞青绿) 12 BYK-161
44、0; 24 二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯(11) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 Fx-4365 (S=65)
45、60; 73 RT永固紫(DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑) 12 BYK-161
46、0; 6 二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯(11) 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 以上参考配方为三辊操作方案,在用于卧式砂磨时
47、,要根据进料粘度要求稀释。 B-310 (S=60) 26 666钛白 64
48、0;BYK110 07 乙二醇丁醚 5 二甲苯
49、160; 至100 用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达到要求细度。 对于烘烤体系,有机颜料(RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑,酞青蓝,酞青绿等) 采用BYK-161作为分散剂,研磨配料参见Fx-4365色浆(B-310为60),用乙二醇丁醚,二甲苯稀释。该色浆只可作为调色用,在作为主色时,带入体
50、系的BYK-161影响漆膜的固化。 B-310 (S=60) 80 RT永固紫 (DPP-TR宅红,201紫红,FW200,6#黑 ) 12 BYK-1
51、61 6 二甲苯乙二醇丁醚 (11)
52、0; 至100 高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 采用捷利康(ICI)的24000分散剂可以避免分散剂对漆膜固化的影响。 24000分散剂为固体颗粒,必需制备成溶液使用。配成50的二甲苯溶液,高速搅拌1HR溶解,静止过夜备用。 B-310 (S=60) &
53、#160; 80 RT永固紫
54、60; 12 (DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑,酞青BS蓝,BGS蓝,酞青绿) 24000分散剂(50的二甲苯溶液)
55、60; 6 二甲苯乙二醇丁醚(11) 至100 高速搅
56、拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。 该色浆也可用于制备深色漆(特黑,深蓝等),也可用于调色。 本色面漆的配方中,树脂的比例,助剂的添加量与清漆一致,颜料的比例一般根据经验而定。以本色漆颜基比为例:纯白PB=0.5,特黑PB=0.4,柠檬铬黄PB=0.4,大红PB=0有机颜料(RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE黄,酞青蓝,酞青绿等)均为透明颜料,一般要和不透明颜料搭配使用。 以下是一些常用配方:1 双组分丙烯酸聚氨酯: 白色
57、(用酞青蓝,铁红,铁黄,101#灯黑调色) Fx4365白浆(8020,S=80) 46 Fx4365 (S=65) 50 催
58、干剂 02(根据气温冬天最高调到2,要看施工期的要求,一般>=4HR)BYK-300
59、60; 01-03(添加时不需先稀释,该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡,低温烘干工艺时不影响根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358
60、 05-10(在不能使用有机硅流平剂时用,流平效果表面手感不及使用有机硅)醋酸丁酯 2二甲苯 &
61、#160; 至100 该白漆S=70,粘度约100S(涂-425)。固化剂比例为41(N-75),51(N-3390)。稀释剂为二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515(和清漆稀料调整一样)。 大红Fx4365大红浆F3RK70 (5050,S=60)
62、160;33Fx4365 (S=65) 46催干剂
63、160; 02BYK-300 01-03 BYK-358
64、 05-1,0醋酸丁酯
65、0;5二甲苯 至100 特黑Fx4365特黑浆FW-200 (1585,S=50) 27Fx4365
66、 (S=65) 44催干剂
67、 02 BYK-300 01-03BYK-358
68、 05-10醋酸丁酯
69、 10二甲苯 至100中蓝 Fx4365酞青蓝浆 BASF7080 (2080,S=50) 20 Fx4
70、365钛白浆(8020,S=80) 625 Fx4365 (S=65) 48 催干剂
71、; 02 BYK-300
72、60; 01-03 BYK-358 05-10 醋酸丁酯
73、60; 10 二甲苯
74、; 至100 中蓝本色漆(S=46),特黑(S二42),大红(S二50)粘度约60-90S(涂-425),固化剂比例为41(N-75),51(N-3390)。稀释剂为二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515。 2丙烯酸氨基烘烤本色漆: 白色 (用酞青蓝,铁红,铁黄,101#灯黑调色) A 310-666钛白浆
75、0; 40 310
76、160; 20-35(视浆中树脂量) 5901 10 91757 SCA
77、0; 8-15 高温流平助剂
78、60; 02-05 乙二醇丁醚 5 二甲苯
79、; 至100 B 同理参照1757-138罩光漆体系,用1757-666浆,可以得出阿克苏体系本色漆 白色烘烤漆(S=65),粘度约60-90S(涂-425),稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚(30303010)。调整二甲苯和150芳烃的比例改变挥发性。 特黑
80、;1757特黑浆FW-200(ICI24000分散剂) (1585,S=50) 20 1757黑 20 91757 S
81、CA 10 138
82、160; 17 高温流平助剂
83、60; 0.2-0.5 乙二醇丁醚 5 丁醇
84、; 5 150芳烃
85、160; 10 二甲苯
86、0; 至100 特黑烘烤漆(S=42),稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚 (30303010)。 对于价格要求较敏感的情况下,可以采用B-310582烤漆体系(适合一般卡车,农用车面涂) B-310钛白浆(国产金红石型)
87、;40 B-310 36 582氨基树脂
88、0; 20 高温流平助剂
89、0; 02-05 二甲苯 至100白色烘烤漆(S=65),粘度约 60-90S(涂-425),稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇
90、乙二醇丁醚 (30303010),固化温度130-14005HR,由于没有使用SCA,要注意厚涂的流挂。该体系交联密度不如采用5901体系,耐擦伤性一般。中涂漆:颜料填料采用品种都为国内生产,颜料为中涂漆提供遮盖力,填料起填充作用。颜料包括国产锐钛型钛白(A101,B101),立德粉,炭黑填料包括沉淀硫酸钡,超细硫酸钡,超细滑石粉,超细高岭土,超细碳酸钙,性能最好的是空心微珠。使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求,当中涂细度<=20微米时,中涂才不影响面漆的雾影、光泽。填料中滑石粉、碳酸钙是吸光的,加量超过10%(全部颜填料)时只能达到半光。不适合用于高光OEM中涂。以下是三种常用
91、中涂配方:A单组份热塑型丙烯酸自干中涂(采用丙烯酸、硝化棉),通常作为修补中涂漆,自干1HR即可打磨,平光,光泽<30%。中涂浆的制备:PB=8020,S=70热塑型丙烯酸树脂 28国产锐钛型钛白(A101)
92、0; 30超细滑石粉(1250目)
93、0; 15空心微珠(海纳微公司) 10气相二氧化硅(作为防沉淀)
94、60; 1BYK-P-104 050乙二醇乙醚醋酸酯
95、160; 5二甲苯
96、0; 至100国产高色素炭黑调整中涂颜色为水灰,加入量为千分之五钛白的量,加入后一起研磨或成漆后用黑浆调色。高速分散机分散均匀,砂磨研磨12遍,细度控制<=20微米。硝化棉溶液的制备(S=21):12 S硝化棉(含30酒精) 30醋酸丁酯
97、 70浸泡12HR后,低速搅拌均匀,静止过夜后使用。(储存于镀锌桶内)配中涂漆如下:中涂浆(PB=8020,S=70) &
98、#160; 42热塑型丙烯酸树脂(S=50) 2212S硝化棉溶液(S=21)
99、0; 20醋酸丁酯
100、; 10二甲苯 至100丙烯酸自干中涂(S=45),粘度约150-250S(涂-425)。稀释剂可采用双组分体系
101、稀料(二甲苯/醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515),气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯醋酸丁酯=5050),由于是丙硝体系,稀料中强溶剂必需有>40的量。丙硝体系中,热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的,选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定相容性。测定方法如下:混合5050热塑型丙烯酸和硝化棉(固体比例),用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明,涂于透明玻璃板上,60-80C烘干,完全透明为相容性好。 B双组分丙烯酸聚氨酯中涂(采用TDI加成物作为固化剂,601HR烘干或白干24HR后打磨)丙烯酸树脂采用低羟基树脂,如德谦2050,拜耳A-405,中羟基韧性树脂,如许
102、关助剂厂450)TDI加成物固化剂品种很多,以拜耳L-75,德谦DL-75为代表,国产品种多为50固含量,必需经过试验。TDI固化剂粘度很大,必需稀释后使用。中光,光泽4060%。DL-75稀释成50待用:L-75(S=75)
103、; 666氨酯级无水醋酸丁酯 334中涂浆的制备:PB=8020,S=70丙烯酸树脂(许关助剂厂450) (S=55)
104、160; 25国产锐钛型钛白(A101) 35超细滑石粉(1250目)
105、160; 9空心微珠(海纳微公司) 12
106、60; 炭黑(国产高色素炭黑) 015 BYK-P-104
107、60; 056 乙二醇乙醚醋酸酯 5
108、二甲苯 至100 高速分散机分散均匀,砂磨研磨1-2遍,细度控制<=20微米。 配中涂漆: 中涂浆 (PB=80
109、20,S=70) 52 丙烯酸树脂(许关助剂厂450) (S=55) 35 BYK-358
110、; 05 醋酸丁酯
111、160; 5 二甲苯 &
112、#160; 至100丙烯酸聚氨酯中涂(S二55),粘度约60-90S(涂-425) 配合50DL-75固化剂比例为(5:1),双组分体系稀料(二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸 酯=503515)。如果采用低羟基树脂(德谦2050,拜耳A-405),(中涂:固化剂)比例为(8:1)。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病,必需6005HR烘干或自干12HR以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂,否则施工期小于4HR。天气寒冷时如果自干太慢,可以加入02催
113、干剂(配成1的二甲苯溶液)。 C 聚酯氨基中涂漆:(醇酸氨基中涂) 采用聚酯氨基的OEM中涂具有优异的抗石击性能,要求低的情况下使用(344582)醇酸氨 基体系。OEM烘烤中涂一般为高光(光泽60-80%),要求韧性和硬度指标高,丙烯酸氨基体系很难达到要求,故通常选用聚酯氨基。 中涂浆的制备:PB=8020,S=80 聚酯树脂(300聚酯) (S=60)
114、 27 国产锐钛型钛白(A101) 40 超细滑石粉(1250目)
115、 6 空心微珠(海纳微公司) &
116、#160; 18 炭黑(国产高色素炭黑) 02 BYK-P-104 &
117、#160; 07 乙二醇丁醚
118、160; 5 二甲苯 至100 高速分散机分散均匀,砂磨研磨12遍,细度控制<=2
119、0微米。 配中涂漆: 300聚酯中涂浆(PB=8020,S=80) 45 300聚酯(S=60)
120、0; 33 5386氨基(S=60) 15 BYK-310
121、; 02 BYK-358
122、; 05 乙二醇丁醚 2 &
123、#160;丁醇 3 二甲苯
124、; 至100 聚酯中涂(S=65),粘度约60-90S(涂-425),120-14005HR烘干,稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚(30303010)。流平剂BYK-310,BYK-358可以不添加(在保证流平的前提下)。 (344582)醇酸氨基体
125、系中涂生产配比与聚酯中涂类似: 中涂浆的制备:PB=8020,S=80 醇酸树脂 (新华厂344-2豆油改性) (S=55) 30 国产锐钛型钛白(A101)
126、160; 40 超细滑石粉(1250目) 6 空心微珠(海纳微公司)
127、; 6 沉淀硫酸钡 &
128、#160;5 炭黑(国产高色素炭黑) 02 BYK-P-104 &
129、#160; 07 丁醇
130、; 5 二甲苯 至100 高速分散机分散均匀,砂磨研磨1-2遍,细度控制<=20微米
131、 配中涂漆: 344-2中涂浆(PB=8020,S=80) 43 344-2聚酯(S=55)
132、160; 31 582氨基(S=60) 135 丁醇
133、; 5 二甲苯 至100 醇酸氨基中涂(S=60%),粘度约60-90S (涂-425),130-140/0.5HR烘干,稀释剂采用二甲苯150 芳烃丁醇乙二醇丁醚(3
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