高压配电装置运行与维护习题答案

1、高压配电装置的运行与维护习题答案一、填空题1油断路器中油的检查、表计检查、瓷套检查、真空断路器检查、断路器导电回路和机构部分的检查、操动机构的检查2断路器拒绝合闸、电动操作不能分闸、事故情况下高压断路器拒跳、断路器误动作、断路器油位异常、断路器过热、跳合闸线圈冒烟3隔离开关本体检查、绝缘子检查、触头检查、操动机构检查、底座检查、接地部分检查、防误闭锁装置检查4隔离开关过热、隔离开关瓷件破损、带负荷误拉、合隔离开关、隔离开关拉不开、合不上5外观检查、温度检查、电流值和电压值检查清扫工作、接触部位检查、保护装置检查、放电装置检查、滲油检查二、判断题12.×3.×45×

2、67三、简答题1.答：（1）油断路中油的检查1）油位检查2）油色的检查3）油断路器渗、漏油检查（2）表计观察（3）瓷套检查检查断路器的瓷套应清洁，无裂纹、破损和放电痕迹。（4）真空断路器检查真空灭弧室应无异常，真空泡应清晰，屏蔽罩内颜色应无变化。在分闸时，弧光呈蓝色为正常。（5）断路器导电回路和机构部分的检查检查导电回路应良好，软铜片连接部分应无断片、断股现象。与断路器连接的接头接触应良好，无过热现象。机构部分检查紧固件应紧固，转动、传动部分应有润滑油，分、合闸位置指示器应正确。开口销应完整、开口。(6) 操动机构的检查2.答：断路器常见异常运行情况：（1）断路器拒绝合闸（2）电动操作不能分闸

3、（3）事故情况下高压断路器拒跳（4）断路器误动作1）断路器误跳闸2）断路器误合闸（5）断路器油位异常（6）断路器过热（7）跳合闸线圈冒烟高压断路器的事故处理断路器运行中,如发现异常,应尽快处理,否则有可能发展成为事故。（1）油断路器声音异常的处理一旦发现声音异常,应尽快将运行中的断路器断开(或用上一级断路器将其断开),如属新投运的断路器,则应立即将其断开,并拉开断路器两侧的隔离开关。对已故障的断路器,在退出运行后,一般应认真的进行内部检查和油的分析化验,以确定故障的性质。（2）油断路器严重缺油的处理油断路器严重缺油,只能当作隔离开关使用,为防止造成严重事故,应采取以下措施:1)立即断开缺油断路

4、器的操作电源,断路器改为非自动状态；2)在操作把手上挂"不许拉闸"标示牌;3)可经倒运行方式将断路器退出运行停电加油；不能倒运行方式者,应汇报调度和有关上级。（3）断路器拒绝合闸故障的处理发生“拒合”情况，基本上是在合闸操作和重合闸过程中。其原因主要有两方面，一是电气方面故障；二是机械方面原因。判断断路器“拒合”的原因及处理方法的一般步骤为：1）判定是否由于故障线路保护后加速动作跳闸对于没有保护后加速动作信号的断路器，操作时，如合于故障线路(特别是线路上工作完毕送电)时，断路器跳闸时无任何保护动作信号，若认为是合闸失灵，再次操作合闸，会引起严重事故。只要在操作时，按要领进行

5、操作，同时注意表计的指示情况，就能正确判断区分。区分的依据有：合闸操作时，有无短路电流引起的表计指示冲击摆动、电压表指示突然下降等。若有这些现象，应立即停止操作，汇报调度，听候处理。如果确定不是保护后加速动作跳闸，可用控制开关再重新合一次，以检查前一次拒合闸是否是因操作不当引起的(如控制关复位过快或未扭到位等)。2）检查电气回路各部位情况，以确定电气回路是否有故障3) 检查确定机械方面是否有故障上述问题调整处理后，可进行合闸送电。4)故障原因不明的处理如果在短时间内不能查明故障，或者故障不能自行处理的，可以采用倒母线或旁路断路器代供的方法转移负荷。汇报上级派员检修故障断路器。（4）断路器拒绝跳

6、闸故障的处理1) 根据事故现象，可判别是否属断路器"拒跳"事故。2)确定断路器故障后，应立即手动拉闸。检查到故障原因后，除属可迅速排除的一般电气故障(如控制电源控制回路熔断器接触不良，熔丝熔断等)外，对一时难以处理的电气或机械性故障，均应联系调度，作为停用、转检修处理。（5）断路器误跳闸故障的处理1)及时、准确地记录所出现的信号、象征。汇报调度以便听取指挥,便于在互通情况中判断故障。若系统无异常、继电保护自动装置未动作、断路器自动跳闸,则属断路器误跳。2)对于可以立即恢复运行的，如人员误碰、误操作，或受机械外力振动，保护盘受外力振动引起自动脱扣的误跳，如果排除了开关故障的原

7、因，应根据调度命令,按下列情况恢复断路器运行：单电源馈电线路可立即合闸送电;单回联络线,需检查线路无电压合闸送电(可以经检查重合闸同期鉴定继电器触点在打开、无压鉴定继电器常闭触点已闭合,判定线路上无电压,也可以用并列装置或在线路上验电及与调度联系判定线路上有无电压);联络线、线路上有电压时,须经并列装置合闸或无非同期并列可能时方能合闸。3）若由于对其它电气或机械部分故障，无法立即恢复送电的则应联系调度将误跳断路器停用，转为检修处理。（6）油断路器着火的处理发生了断路器着火事故,应沉着冷静,迅速果断地将断路器与无故障部分隔离,切断故障断路器各侧电源后灭火。将着火断路器与电源隔离时,火势较大时应注

8、意将可能波及到的设备及直接连接的设备也与电源隔离。若断路器着火的同时母线失压,应先将故障隔离,恢复供电(火势波及不到的部分),再灭火(人手够时可与送电同时进行)。故障点与电源隔离后,可用适合灭电气火灾的灭火器灭火。如:四氯化碳、干粉、1211灭火器、灭火弹等。室外断路器灭火,断路器内的油流出（特别是多油断路器）会引起火灾漫延,除用灭火器灭火外,应用砂子和土来压盖淌出的油火。扑灭火灾时,重要的是防止火势危及临近设备(特别是带电设备)。高压室内灭火,应注意开通风机排烟,打开各房门散烟。为防止人员中毒和窒息,应戴防毒面具(或口罩)进入高压室内进行检查、操作和灭火。（7）断路器误合闸的处理对“误合”的

9、断路器，一般应按如下做法判断处理：1)经检查确认为未经合闸操作。手柄处于"分后位置"，而红灯连续闪光。表明断路器已合闸，但属"误合"。应拉开误合的断路器。2)如果拉开误合的短路器后，断路器又再"误合"，应取下合闸熔断器，分别检查电气方面和机械方面的原因，联系调度将断路器停用作检修处理。（8）SF6断路器常见故障及处理方法SF6断路器常见故障及处理方法参见表1及表2。表1 SF6断路器常见故障及处理方法表2 SF6断路器操动机构常见故障及处理方法（9）真空断路器的真空度下降真空断路器是利用真空的高介质强度灭弧。真空度必须保证在以上，才能

10、可靠的运行。若低于此真空度，则不能灭孤。正常巡视检查时要注意屏蔽罩的颜色有无异常变化。特别要注意断路器分闸时的弧光颜色，真空度正常情况下弧光呈微蓝色，真空度降低则变为橙红色。这时应及时更换真空灭孤室。3.答：隔离开关在运行中最常见的异常有如下几种。1）隔离开关过热隔离开关接触不良,或者触头压力不足,都会引起发热。发现隔离开关过热,应报告调度员设法转移负荷,或减少通过的负荷电流,以减少发热量。如果发现隔离开关发热严重,应申请停电处理。2）隔离开关瓷件破损隔离开关瓷件在运行中发生破损或放电,应立即报告调度员,尽快处理。3）带负荷误拉、合隔离开关在变电所运行中,严禁用隔离开关拉、合负荷电流。误分隔离

11、开关。发生带负荷拉隔离开关时,如刀片刚离刀口(已起弧),应立即将隔离开关反方向操作合好。如已拉开,则不许再合上。 误合隔离开关。运行人员带负荷误合隔离开关，则不论何种情况，都不允许再拉开。如确需拉开，则应用该回路断路器将负荷切断以后，再拉开隔离开关。4）隔离开关拉不开、合不上运行中的隔离开关,如果发生拉不开的情况,不要硬拉,应查明原因处理后再拉。查清造成隔离开关拉不开的原因并处理后,方可操作。隔离开关合不上或合不到位，也应该查明原因，消除缺陷后再合。4.答：1）电流互感器应无异声及焦臭味。2）电流互感器连接接头应无过热现象。3）电流互感器瓷套应清洁，无裂痕和放电声。4）注油的电流互感器油位应正

12、常，无渗漏油现象。5）对充油式的电流互感器，要定期对油进行试验，以检查油质情况，防止油绝缘降低。6）对环氧式的电流互感器，要定期进行局部放电试验，以检查其绝缘水平，防止爆炸起火。7） 检查电流互感器一、二次侧接线应牢固，二次线圈应该经常接上仪表，防止二次侧开路。8）有放水装置的电流互感器，应进行定期放水，以免雨水积聚在电流互感器上。9）检查电流表的三相指示值应在允许范围内，不允许过负荷运行。10）检查户内浸膏式电流互感器应无流膏现象。5.答：1）电压互感器本体故障电压互感器有下列故障之一时，应立即停用。高压熔断器熔体连续熔断23次(指1035kV电压互感器)。内部发热，温度过高。内部有放电声或

13、其它噪声。电压互感器严重漏油、流胶或喷油。内部发出焦臭味、冒烟或着火。套管严重破裂放电，套管、引线与外壳之间有火花放电。2） 电压互感器一次侧高压熔断器熔断电压互感器在运行中，发生一次侧高压熔断器熔断时，运行人员应正确判断，汇报调度，停用自动装置，然后拉开电压互感器的隔离开关，取下二次侧熔丝(或断开电压互感器二次小开关)。在排除电压互感器本身故障后，调换熔断的高压熔丝，将电压互感器投入运行，正常后投上自动装置。3）电压互感器二次侧熔丝熔断(或电压互感器小开关跳闸)在电压互感器运行中，发生二次侧熔丝熔断(或电压互感器小开关跳闸)，运行人员应正确判断，汇报调度，停用自切装置。二次熔丝熔断时，运行人

14、员应及时调换二次熔丝。若更换后再次熔断，则不应再更换，应查明原因后再处理。6.答：（1）外观检查对运行中的电力电容器组，每天应进行一次外观检查，检查项目有：1) 电力电容器外壳有无渗油现象；2) 套管有无渗油、裂纹及放电现象；3) 有无鼓肚；焊缝是否裂开；4) 运行时内部有无杂音；5) 接头有无过热发红现象。如果发现鼓肚或内部有响声，应立即停止使用，以免发生爆炸事故。（2）温度检查在周围空气温度为40时，电力电容器外壳温度不应超过55，以防止电力电容器在运行中发生外壳膨胀及漏油故障。（3）电流值和电压值检查当母线电压超过电容器额定电压的倍，或电流超过额定电流的倍，应将电容器退出运行。（4）清扫

15、工作清扫电力电容器的套管表面、外壳、构架及其他附属设备上的灰尘或其他的不洁物。（5）接触部位检查仔细检查电力电容器组电气线路所有接触处的可靠性。检查螺母松动情况，引出端铜杆、瓷套管等不应松动，瓷套管应无裂纹和漏油，瓷釉应无脱落现象等。（6）保护装置检查定期对熔断器件进行检查，发现有烧坏的熔件和配置不当的熔丝，应立即更换。检查继电保护动作和掉牌指示，电容器柜的断路器跳闸，在未找出原因之前，不得重新合闸。（7）放电装置检查三相指示灯或放电电压互感器的二次信号灯应正常显示。如果熄灭，应查明原因，必要时停用电力电容器。（8）渗油检查用耐油橡胶做密封垫圈的装配式套管上有微量的渗油是允许的，不会影响电力电

16、容器的正常运行，但在运行中发现电力电容器外壳漏油及严重渗油时，应退出运行，然后进行修理。7.答：处理故障电容器应在切开电容器开关，拉开开关两侧隔离开关，电容器组经放电电阻放电后进行。(1)电力电容器柜的断路器自动跳闸电容器开关掉闸不准强行试送，值班员必须检查保护动作情况。根据保护动作情况进行分析判断，顺序检查电容器开关、电流互感器、电力电缆、电容器有无爆炸或严重过热、鼓肚及喷油，检查接头是否过热或熔化、套管有无放电痕迹。若无以上情况，电容器开关掉闸系由于外部故障造成母线电压波动所致，经检查后方可试送，否则应进一步对保护做全面通电试验，对电流互感器做特性试验。如果仍查不出故障原因，就需要拆开电容

17、器组，逐台进行试验，未查明原因之前不得试送。 (2)电力电容器外壳鼓肚电力电容器在运行中由于环境温度的升高及过负荷，使介质损耗增加而发热，从而引起电力电容器浸渍剂受热膨胀，增大对外壳的压力。在正常运行情况下，外壳的弹性能适应这种压力的变化，如果长期过负荷或周围环境温度过高，而使内部压力长期增大时，会造成外壳的塑性变形，这就是通常所见的鼓肚现象，严重时造成外壳破裂。当电力电容器发生鼓肚时，如果情况不太严重，可继续运行。但当周围环境温度超过40时，应减少负荷和加强冷却，如果情况严重，可将电力电容器停运。为保证电力电容器安全运行，应在正常运行中改善电力电容器的发热和散热条件，并应尽量减少对电力电容器

18、的操作次数。同时应加强巡视检查，定期进行预防性试验，以便及早发现电力电容器的缺陷，及时更换和修理损坏的电力电容器。另外，在运行中应尽量避免过负荷运行。(3)电力电容器渗漏油在运行时，由于环境温度过高及过负荷，使电力电容器的温度升高，引起电力电容器浸渍剂受热膨胀，增大对外壳的压力，于是在外壳裂缝处或焊接薄弱处、引出线瓷套管与外壳连接处、瓷套的顶部等处便会出现渗漏油。由于外壳内出现空隙，使外界的空气和潮气将从渗、漏处进入电力电容器内部使绝缘下降，若运行时间过长，发生绝缘击穿，严重时产生内部放电使内部压力突然增大，发生瓷套管和外壳爆破。当电力电容器渗、漏油情况严重时，应将电力电容器停用，立即进行修理或更换。(4)变配电所全部停电时对电力电容器的处理在变配电所发生全所停电事故时，应将所有线路断路器断开。当变配电所恢复受电后，母线成为空载运行，故有较高母线电压向电力电容器充电，电力电容器充电后，向电网送出大量的无功功率