润滑油生产加工、仓储项目土建工程施工组织设计

1、XX 润滑油 生 产 加 工 、仓 储 项 目 土 建工 程施工组织设计专业工程师:专业工程师:技术负责人:技术负责人:施工经理:施工经理: (TCC 目 录第一节 工程概况及编制依据 . . 3第二节 组织机构和关键人员 . . 11第三节 施工方案(施工技术措施 . 14第四节 工期目标和施工进度计划 . . 47第五节 人力资源计划和施工准备 . 48第六节 质量保证和控制 . . 48第七节 职业健康、安全和环境管理 . 63第八节 进度控制与保证措施 . . 72第九节 采购和设备、材料管理 . 75第十节 施工技术和文件控制 . . 77第十一节 临时设施计划 . . 78第一节

2、工程概况及编制依据本施工组织设计是根据工程施工图纸,结合我公司承建类似工程的施工经验编制。重点 说明了我公司完成:XX 润滑油生产加工、仓储项目土建工程施工的总体部署,控制目标及组 织机构,进度、质量、安全控制措施,现场文明施工管理,主要施工方法及执行标准,施工 资源配置等,是我公司全面履行合同、指导施工生产的作业指导书。1.2.1中国天辰化学工程有限公司所设计的工程施工图纸。1.2.3现行的建设工程国家标准及规范:1.2.3.1工程测量规范 GB50026-2007;1.2.3.2建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2002;1.2.3.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5

3、0204-2002;1.2.3.4砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002;1.2.3.5建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002;1.2.3.6建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002;1.2.3.7屋面工程施工及验收规范 GB50207-2002;1.2.3.8建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;1.2.3.9混凝土质量控制标准 GB50164-92;1.2.3.10混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87;1.2.3.11电力装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006;1.2.3.12建设工程施工现场供用

4、电安全规范 GB50194-1993;1.2.3.13建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006;1.2.4现行的建设工程行业及地方标准及规范。1.2.5与现行建设工程国标、行标、地标配套的施工标准图集。1.2.6建设工程安全生产管理条例。1.3.1我们将组织曾经多次参加重点工程建设、善打硬仗、勇于吃苦的施工队伍承担该工程的 施工任务。本着 “ 四个一流 ” 即:一流的工程质量、一流的施工速度、一流的社会效益、一流的 团结协作的精神,与中国天辰化学工程公司及有关单位精诚合作,努力使本工程在优质、高 速中建设完成。1.3.2坚持从实际出发,采用先进合理的施工方法。通过科学统筹,实现均衡施

5、工。1.3.3贯彻 “ 文明施工、依法管理、保施工全过程安全;污染预防、降耗增效、走可持续发展道 路 ” 的公司职业健康安全和环境管理方针,对进场职工进行安全知识教育。做好全现场的安全 管理工作及文明施工。1.3.4贯彻 “ 履约守信,追求完美,为用户提供期望的工程和服务 ” 的公司质量方针,通过健全 的施工管理制度和质量保证体系,运用全面质量管理的方针,对施工全过程进行质量预控。 1.3.5在施工过程中,服从天辰公司项目部及建设单位代表的监督检查和协调管理,搞好与工 程设计单位、其他施工单位、 工程监理等方面的合作关系, 共同完成 XX 润滑油生产加工、仓 储项目土建工程施工任务。1.4.

6、我公司承建该工程的优势1.4.1我公司有与天辰公司长期合作的历史, 自 1998年以来, 在十多个工程中, 双方配合良好, 并建立了长期合作的关系和友谊。在本工程中我们将充分珍惜及保持这种友谊,使该工程优 质高效的建成。1.4.2我公司是具有房屋建筑工程施工总承包一级、钢结构工程施工总承包一级、建筑装饰专 业承包一级等资质的大型民营综合性施工企业,资信等级 AAA 级,获结构海河杯奖,在南京 地区被评为重质量 守信誉诚信施工单位1.4.3公司拥有一大批经过大型工程项目锤炼、训练有素、善于管理的高级管理人才和参加过 国内大型项目和一批参与过与该工程相类似的工程施工的工程技术人员和工人。4.4我公

7、司在土建施工方面都十分有优势,并十分重视技术的进步。这些年,公司重视推行工 法制度,积累技术财富。1.4.5多年来,我公司建立了一套完整的质量管理体系, 1995年一次性顺利通过 ISO9001体系 认证; 2001年又率先通过 ISO14001-1996环境管理体系认证和职业安全卫生管理体系试行 标准:1999的职业安全卫生管理体系认证。 2003年我公司又顺利通过了三个体系整合审核。 1.4.6近几年,在深化体制改革的同时,公司很抓机械装备的更新换代,具备机械化施工的水 平。1.4.7公司从南至北在全国十余个省市中有分支机构,并在当地建立了广泛的供货渠道和拥有 众多稳定的材料供销商,可以提

8、供质优价廉的材料,从而可降低工程成本。4.8公司经过十多年的不懈努力,已形成了 “ 总部管理服务,项目授权管理,专业施工保障 ” 的 项目管理模式。公司调遣人、财、物机制灵活,随时可以集1.5. 工程概况:工程名称 :XX 润滑油生产加工、仓储项目土建工程施工建设地点 :天津市保税区项目业主:XX (天津工业有限公司总承包商:中国天辰工程有限公司建设项目性质及规模:XX 润滑油生产加工、仓储项目土建工程施工,为法国独资,主要 生产润滑油,是生产加工、仓储为一体的综合项目计划工期:开工日期:2012年 3月 16日;竣工日期:2012年 11月 10日。本项目主要建筑物为混凝土框架式结构,钢结构

9、框架;维护墙体砌体、彩钢板;构筑物 有水池、管廊、室外给排水、厂区道路、地坪及绿化1.6主要工程包括:门卫 、罐区一 、罐区二、装卸栈台一、装卸栈台二、生产车间、公用工程站、消防泵 房、导热油系统、办公楼、司机休息室、管廊管架、围墙、污水池、消防池、全厂道路、全 厂地坪、全厂绿化、全厂给排水主要建筑物况见下表 1-1 主要建筑物况见下表 1-26构筑物概况表 表 1-2 主要工程内容见表 1-3、 4 9 10第二节 组织机构和关键人员2.1、管理体制:按照我公司的管理体制,为保证全面履行工程合同,我公司将在 XX 润滑油生产加工、 仓储工程项目成立项目经理部,配备精干高效的专业管理人员,选派

10、对本工程具有丰富经验 的施工队伍承担本工程的施工, 项目经理部对外代表公司全面履行工程合同,对内负责整个 工程的施工和管理,所有进入现场施工队伍均服从项目经理部的统一管理。2.2、施工组织机构2.1项目经理部设项目经理一名,施工经理、安全经理、质量经理、采购经理各一名。项目 经理部人员配备本着必须精干、高效、管理到位的原则。项目经理部的所有管理工作均以本 工程为中心,依托公司的整体优势,全面负责本工程的施工管理,认真组织,严格管理,精 心施工,确保工程的安全、质量和工期,向 TCC 及业主单位提交满意的工程和优质的服务。 2.2.1、主要管理职责项目经理李英资:全面负责组织协调各施工区的施工工

11、作, 对招标单位的工程全面实施负 直接责任,保证工程进度质量及施工预算得以实现。 同时在项目部其它人员的协助下制定月 进度计划,负责对发生的问题提出解决方案。对施工区交叉作业进行协调,并代表投标单位 负责与建设单位在经济、工期、质量等所有方面进行协商。确定具体时间开月进度协调会, 落实下月计划,工程进度款数额,听取甲方对进度的改进意见和要求。在项目部内部召开周 日协调会,解决每周、每日工作上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及安全文明施工等 事宜。施工经理张广歧:在项目经理的领导下,协助项目经理全面负责组织协调各施工区的施 工工作,对工程施工的实施负直接责任,保证工程进度实现。参与项目部其它人

12、员的协助下 制定月进度计划,参与对发生的问题提出解决方案。对施工区交叉作业进行协调,帮助项目 经理做好本单位与建设单位在工期方面进行协商。确定具体时间开月进度协调会,落实下月 计划,听取甲方对进度的改进意见和要求。参与项目部内部召开周日协调会,解决每周、每 日工作上的进度、劳动力协调等事宜。安全经理顾茂圣:在项目经理领导下,全面负责现场环境保护、文明施工、安全施工, 对现场的环境保护、文明施工、安全施工的事实负直接责任,负责编制和贯彻安全计划,指 导各施工人员采用有效方法,确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限 度。在工程施工前做好安全交底工作,施工期内需要进行经常不定期的跟踪检

13、查;并同时将11部分检查结果和存在隐患向项目经理汇报, 以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所 有现场施工人员班组长的现场安全会议,下达安全生产的交底卡,做好安全日志,填报事故 报表。同时做好现场文明施工上的督查工作。质量经理孟凡友:负责整个工程的技术质量工作,对施工质量事实负直接责任。在施工过 程中,在项目经理主管下,对工程同步检查,使各部分分项工程均能符合图纸和设计要求并 保证施工质量;对施工现场的平面布置负责,负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现 场的设计变更工作,负责对现场施工人员做好解释,对工程现场的施工技术提出合理化的建 议,在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工工

14、作。技术员甄学静:在项目经理和质量经理的指导下,负责对全部工程的技术管理工作,做好 技术交底工作,向施工队下达技术指令单,做好解释工作;同时及时同设计联系,反馈图纸 疑问和部分施工现场的疑难问题,落实解决方法;收集办理项目的施工核定和设计变更,为 竣工结算准备资料,并做好各阶段的成本核算和工程进度款的基础核算工作。质检员李志刚:在项目经理和项目工程师的指导下,负责对全部工程的施工予以监督、检 查和验收,负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的的评定及建筑本身施工质量 的评定,包括隐蔽工程验收和材料试验在内,并做好施工资料的收集和整理工作。有权停止 一切有违国家法规和标准的操作行为, 有权

15、越过项目经理向上级政府和有关部门反映质检情 况。施工员魏金明:在项目工程师的领导下落实具体的施工现场操作, 负责本工程分部的技术 工作,包括参加图纸会审,出具技术核定单及解决施工中规范要求,收集整理技术资料。 材料员呼茹帮:负责现场所有材料的供应, 并按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检, 负责向资料人员提供试验报告。 并在开工初期试验计划报项目工程师审核实施。原材的试验 工作应根据工期适度提前,以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。安全员刘家强:协助安全经理编制和贯彻安全计划,指导各施工人员采用有效方法,确保 他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程施工前做好安全交底

16、工 作,施工期内需要进行经常不定期的跟踪检查;并同时将部分检查结果和存在隐患向项目经 理汇报,以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场施工人员班组长的现场安全 会议,下达安全生产的交底卡,做好安全日志,填报事故报表。同时做好现场文明施工上的 督查工作。12现场组织机构图 : 工程质量部:主要负责施工协调、进度管理、技术管理、施工组织设计、施工总平面管 理、文明施工、各专业技术监督工作;及负责质量体系管理、施工质量、计量、测量、试验 等工作。安监保卫部:主要负责安全管理、消防、保卫和环境保护管理工作。计划经营(财务部:主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、计划统计、 人力资源调配

17、等工作。13物资供应部:主要负责材料、半成品、工具的采购、供应、管理及设备的运输保管等工 作。综合部:主要负责现场后勤管理,劳资人事,交通工具、办公管理等工作。第三节 施工方案(施工技术措施基础工程施工方案及质保措施一、 土方工程1、土方开挖以机械(反铲挖掘机为主,人工修整。2、测放定位,并撒放灰土线,验线合格后方可动土开挖。3、反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留 100 150mm 土,人工清至基底, 1:0.72放坡, 每侧留 300mm 宽工作面。4、基础开挖考虑基坑四周设 200*200深排水沟及 500*500*400 1000集水井,水泵排水。 同时要考虑部分基坑较深将视地下水位

18、情况,必要时采取井点降水措施。5、基槽挖至设计标高后,若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计进行地基处理。6、土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。为了防止开挖时桩体扰动,开挖到桩 头部位后采用人工挖土挖至距桩体 500mm 以外, 防止触碰桩体。 基槽验收合格后方可浇筑砼。 7、回填土应在基础验收合格后,分层回填、夯实。大面积回填土,以推土机分层回填,局 部回填土采用人工分层回填。8、土方回填前,先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其他杂物。回填土每层虚铺厚度 250mm , 采用机械夯实,夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度,合格后方可继续上 层土方回填。9、土方开挖施工中,

19、如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理及有 关部门报告,共同商定处理后方可继续施工。二、基础及基础梁施工1、主要施工顺序定位放线土方开挖混凝土垫层钢筋制作、安装模板安装浇筑混凝土土方回填 2、主要施工方法2.1.1、基础施工遵循先深后浅原则,挖土方均采用机械挖土,人工配合挖土,挖出的土方 均按甲方指定地点堆放。142.2、模板安装2.2.1、基础采用钢模板支模,脚手钢管支撑。2.2.2、基础预留螺栓尽量采用设备定位板,如设备无定位板,可在参照设备底座现场制作, 以保证螺栓位置的正确。2.2.3、基础模板安装时首先在基坑内两端设模板内皮定位桩,并抄测模板上平线,然后拉 线,模板

20、底部的模板内皮线以外座 1:2干硬性水泥砂浆,并依据上平线揉实找平,以防下 口漏浆。 模板与混凝土接触面应涂隔离剂, 严禁隔离剂沾污钢筋, 模板的接缝应严密不漏浆。 2.2.4、模板下口采用木方,上口采用锁口钢管,中间采用 40×1mm 对拉钢片竖向双钢管可 靠连接,间距均为 750mm ,保证模板具有足够的钢度和稳定性,防止变形。混凝土基础模 板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确,拉结牢固,其支撑不允许直接支在松土上,支撑 与槽邦土壤接触必须加垫木垫板,垫板要垫实、垫牢。2.3、混凝土施工2.3.1、混凝土在搅拌站集中搅拌,小型基础混凝土用翻斗车运输外,其他使用混凝土泵送。 2.3

21、.2、基础混凝土浇筑时应一次浇筑完毕,不留施工缝。2.3.3、 (1预埋螺栓周围混凝土要对称下料及振捣,避免混凝土挤偏螺栓,严禁振捣棒触 及模板、钢筋及预埋螺栓。 (2用短钢筋头做为基础梁的支架,立在承台垫层上,并与基础 梁焊接牢固,防止基础梁移位; (3在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋,使定位箍筋与短 柱连成一体。 (4采用钢板模具固定,专业钳工开孔保证孔径精确度,钢板模具边缘固定到 基础外缘防止移位,增加牢固性。2.3.4、预埋螺栓在浇筑混凝土前应将外漏部分抹上黄油,并用旧布或胶带包裹,避免螺栓 头被混凝土污染。2.3.5、混凝土浇筑完毕后应覆盖洒水养护,基础回填土前应作隐蔽验收合格后方可

22、回填。 三、质量保证措施1、原材料进场前必须要有合格证和实验报告,不合格材料严禁使用。2、定位轴线桩在测定时要复测闭合并经监理或建设单位复测认可加以保护。3、标高控制采用水准仪基准线,钢卷尺拉高度的方法,钢卷尺应采用经过复核的标准尺, 一次性拉到位。4、加强三工序管理和过程控制。开展“三工序管理”活动,严格执行工程质量“三检一平 制”做好工序成果保护,使工程质量在全过程中得到控制。主体框架结构工程施工方案及质保措施15一、框架结构施工方法1、模板现浇混凝土框架梁、 板、柱采用定型钢模, 不足一块钢模用厚度 =50mm厚木板配制,以直 径 48X3.5mm 钢管作为模板支撑系统。1.1、 柱模板

23、1.1.1、安装顺序:柱轴线投点、放支模板、搭设柱四周井子架、抄测量控制标高、绑扎柱 钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块、拼装柱模板、柱模板校正并加固。1.1.2、施工方法:将柱轴线、标高线复测投点,弹出柱支模线,将柱脚支模处用 1:2水泥砂浆找平,每根 柱周围搭设井子架,在井子架上抄测标高控制线。绑扎柱筋,垫保护层垫块,安放埋件,墙 拉结筋。经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距 1500mm 在柱身两侧相 对留设 300X600mm 浇灌振捣口, 柱根部留设清扫口。 柱箍间距 450500mm , 柱底及柱顶均应 设置柱箍。柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进

24、行全面检查校正后再 进行固定,并将各柱井子架之间连成一体,形成稳定整体结构。1.2、 梁、板模板1.2.1、安装顺序:抄测量控制标高、搭梁底模双排架及板底满堂脚手架、安装梁底模板、 绑扎梁钢筋、安放垫块、安装梁侧模、校正加固模板、拼装板底模、绑扎板钢筋。1.2.2、施工方法在梁模下搭设双排钢管承重架, 双排架立杆纵向间距为 750mm 。 按控制标高绑梁下承重水 平顺杆(梁长大于等于 4000mm 时应按 0.2-0.3%起拱备双卡,水平杆步距 700mm ,铺钢管 底楞间距 300mm ,梁底模铺放并固定。绑扎梁筋,垫保护层垫块,安放埋件、插筋、预留孔 胎模等,经检查合格后扣梁侧模。梁与柱、

25、梁交接处用 50mm 厚木板制成“凹”形,以保证 接头处模板平整。板底搭设满堂脚手架,立杆间距 1000mm ,水平杆步距 11001200mm ,板 底楞间距 600mm ,同时应保证每块钢模板下至少有二根底楞。梁、板承重架应设置剪力撑和 纵、横向扫地杆,立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完,应将楼面上的埋件、预留洞等进 行放线,复查无误后安放并固定。1.3、楼梯模板1.3.1、楼梯模板为定型钢模板,直径为 48X3.5脚手钢管支撑,踏步模板用厚度为 2.5mm 厚 木板, 50X70mm 木方撑。踏步高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,楼梯 栏杆预埋件按图纸位置埋设。162、钢

26、筋工程2.1、钢筋进场必须有出厂质量合格证,并经现场取样复试合格后方可使用。2.2、现场设置钢筋制作棚,钢筋集中下料并加工成型,运至现场人工绑扎。2.3、钢筋在使用前表面应清楚干净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状 及片状老锈的钢筋不得使用。2.4、 框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接长, 焊接接头应按 50%错开。 框架梁主筋采用闪 光对焊接长,次梁的上部钢筋可在跨中搭接,搭接长度 15d ,并大于 200mm 。2.5、钢筋焊接必须由考试合格的焊工持证操作,在正式施焊前,应进行焊前试焊。试焊过 程中,须按规范要求切取试件试验。2.6、钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层

27、厚度必须符合设计要求和施工规范规 定。2.7、钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固,绑扎好的钢筋上禁止作业人员行 走、踩踏,做好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施,如搭设临时走道等。 2.8、封闭柱模板前彻底清理柱根杂物,并调整钢筋位置;浇筑混凝土前。再次校正伸向上 层的竖向插筋位置,并固定牢固。3、混凝土工程3.1、现场均使用商品混凝土,采用输送泵输送。商品混凝土进场后检查混凝土合格证及混 凝土的坍落度,混凝土浇筑过程中应按规范要求制作混凝土试块,并做好试块的养护工作, 及时送试验室检测其抗压强度。3.2、按现浇钢筋混凝土框架的结构层,采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。当混凝土

28、浇筑 至梁底标高后停歇 11.5h ,使柱混凝土自身初步沉实后再继续浇筑梁板混凝土。梁板混凝 土同时浇筑,柱、梁混凝土采用插入式振动棒振捣。板混凝土虚铺厚度略大于板厚,用平板 振动器垂直于浇筑方向来回振捣;梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石混凝土浇 筑,并改用小直径振动棒振捣。3.3、振捣混凝土时使用的插入式振动棒应快插慢拔,插点要均匀排列,随点移动,顺序进 行,不得遗漏,做到均匀振实。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。 3.4、混凝土边浇捣边进行表面压实、找平,浇筑完毕后应在 12h 以内加以覆盖和洒水养护, 并经常浇水,保持混凝土表面湿润;冬期浇筑的混凝土不得浇水,可选

29、用涂刷养护剂,养护 期一般不少于 7d 。3.5、施工缝处理:在已硬化的混凝土表面,将水泥砂浆、松动石子清除,用高压水冲洗干17净; 下次浇筑混凝土前应浇水湿润, 但不得有积水, 并在施工缝位置铺设一层 (一般为 50mm 与混凝土成份相同的水泥砂浆。4、维护结构4.1、砌筑脚手架搭设4.1.1、砌筑脚手架采用扣件式外双排钢管脚手架。4.1.2、脚手架搭设范围的地基要夯实找平,做好排水处理。脚手管下垫以木板或垫块,脚 手板应满铺作业层,脚手板采用木跳板。4.2、墙体砌筑施工4.2.1、 常温砌筑时, 砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润, 含水量 1015%,雨季不得使用含 水率达到饱和状态的材料,

30、严禁干砖上墙。4.2.2、本标段所使用的砂浆均采用商品砂浆,在 34h 内使用完毕,不得使用过夜砂浆。 4.2.3、砌筑前按设计要求试排砖。砌筑工程中应挂线砌筑,以保证灰缝平直,均匀一致, 砌体表面平整清洁,砂浆饱满,灌缝密实。4.3、砌筑脚手架拆除4.3.1、脚手架拆除要划出工作区域,禁止无关人员进入。4.3.2、严格遵守拆除顺序,后装者先拆,先装者后拆,一般先拆栏杆、脚手板、剪力撑、 斜撑而后拆小横杆、打横杆、抛撑、立杆等。4.3.3、材料工具要用绳索运装,不得乱扔。二、框架结构质量保证措施1、控制轴线位置以及柱身的垂直度,以经纬仪施测并复检。2、一层支撑必须支承在夯实的基土上,立杆底部加

31、垫道木或混凝土块。3、控制梁、柱轴线和断面尺寸以及楼层板的标高和平整度。4、预埋螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等,必须经监理工程师复验合格并固定牢靠。5、采购钢筋时,必须具有生产厂家的出厂合格证,经现场随机抽样送试验室,进行物理力 学性能和可焊性试验,合格后方可投入使用。6、 模板边沿要求顺直方正, 拼缝严密, 板缝应不大于 1.5mm , 立模前, 模板表面应清理干净, 并刷一道隔离剂。7、混凝土浇灌质量以控制坍落度,防止离析和连续浇灌,不得出现冷缝。8、混凝土一次下料不得过厚或堆集,应分层下料、振捣,每层厚度一般不超过 500mm ;吊模 下口以及梁、板转角处要认真细致振捣。189、混凝土浇筑

32、中应安排木工、钢筋工、架子工看护,发现问题应立即停止混凝土浇筑,整 改好后,方可继续浇筑混凝土。10、支模板、操作架及混凝土输送泵布管架三者不得互相连接;对二轮班浇筑混凝土,每班 应将已浇筑的混凝土振实后方可交接班。11、瓦工对浇筑完混凝土应按控制标高立即跟班找平压实,并在混凝土初凝后,终凝前进行 二次抹压。12、混凝土应加强早期养护,表面较大的应用棉毡覆盖,洒水养护,保持混凝土面层湿润。 混凝土强度达到 1.2N/mm²以上,方可上人。13、砌筑采用“三一”方法,灰缝应横平竖直,并填满砂浆,灰缝厚度控制在 812mm 。 14、砖墙按设计及规范要求留置墙拉筋。15、需要留槎的地方一

33、律砌斜槎,严禁砌直槎。水池类构筑物施工方案及质保措施一、施工顺序定位放线池坑土方开挖垫层施工底板支模板及下部池壁绑钢筋池壁吊模池底、 壁浇混凝土施工缝处理及上部池壁绑钢筋池壁支模池壁浇混凝土养护满水试验 池壁及池底抹灰回填土二、主要施工方法1、土方工程1.1、挖方采用机械挖土,人工修整与找边坡,采用自卸汽车运输,机械开挖至基底标高以 上 200mm 后改为人工清理基底、修整基坑。1.2、若基坑较深,在施工前应根据现场土质情况放坡并加边坡支护,如采用挡土板,保证 施工安全,同时采用井点降水措施。1.3、由于基底有一定的坡度,土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好的 基槽应及时组织有关

34、部门验槽,合格后立即浇筑混凝土垫层。1.4、基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、垃圾、积水、淤泥及其它杂物。1.5、土方必须分层回填、夯实,每层虚铺厚度 300mm ,采用机械夯实,夯实系数应达到设计 要求,每层回填土均应测定密实度,合格后方可继续摊铺上层回填土方。2、模板及支撑:模板安装时以木模为主,水池内搭设三排脚手架,双排外脚手架,用于模 板支撑和施工操作平台。2.1、池底模板192.1.1、根据现场实际情况,水池底板模板可采用钢模板,采用钢模板时,钢模板应平放支 设,模板背楞采用 48*3.5脚手钢管,模板支撑应牢固。2.1.2、水池的施工缝设置在底板以上 300-500mm 位置,本

35、段模板需吊模处理。吊模采用钢 模支设,用铁马垫起固定模板位置,模板背楞采用 48*3.5脚手钢管,上口用钢管锁口。 2.1.3、施工缝应按设计要求加设止水钢板、止水带或留成企口形式,止水带(钢板应安 装牢固,位置正确,其上不得穿孔或用铁钉固定; 止水钢板接头的搭接长度不小于 20mm , 双 面满焊;止水带接头采用热接,不得采用叠接。2.2、池壁模板2.2.1、池壁模板安装用木模一次拼装到位,内外模板采用对拉扁铁连接固定,两侧用 14钢筋加紧线器将模板背楞斜拉固定于地面钢管桩或预埋吊环上。2.2.2、模板安装前刷隔离剂,并随拆随修,平整完好,保证混凝土外形尺寸正确;木模板 表面应刨光并涂刷隔离

36、剂。2.2.3、当有预留孔洞或预埋管(>200mm时,应在孔口或管口外径 1/41/3高度处分层; 模板最底层留设清扫口,浇筑混凝土前将模板内杂物清理干净,经检验合格后再进行封堵。 2.2.4、所有预留洞、预埋件、预埋套管等安装前应清除铁锈、油脂,并固定架或固定板将 之固定牢固, 安装好后做上标记, 浇筑混凝土时在其两侧对称下料振捣, 以保证其位置准确。202.2.5、池壁支模示意图: 21 3、钢筋工程3.1、钢筋进场必须有出厂质量合格证,并经现场取样复试合格后方可使用。3.2、现场设置钢筋制作棚,钢筋集中下料并加工成型,运至现场人工绑扎。3.3、钢筋在使用前表面应清洁干净,钢筋表面应

37、洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状 及片状老锈的钢筋不得使用。3.4、 水池的水平钢筋采用闪光对焊接长或绑扎搭接接长, 焊接接头应按 50%错开, 绑扎搭接 按照规范要求搭接,搭接长度 15d ,并大于 200mm 。3.5、钢筋焊接必须由考试合格的焊工持证操作,在正式施焊前,应进行焊前试焊。试焊过 程中,须按规范要求切取试件试验。3.6、底板钢筋绑扎时先在垫层上标出钢筋位置,按放线布筋绑扎,钢筋网片绑扎成整体后 用砂浆垫块垫起保护层,绑扎上层钢筋时铁马架起固定。3.7、池壁钢筋在内模支设好后绑扎,内外层钢筋网间用“ S ”钩控制间距。3.8、池壁内的钢筋及扎丝均不得接触模板。3.9、预埋铁

38、件紧贴于模板面采用短钢筋焊接固定。3.10、钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固,绑扎好的钢筋上禁止作业人员行 走、踩踏,做好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施,如搭设临时走道等。 224、混凝土工程4.1、底板混凝土连续浇筑应分为四个浇捣组,背向进行分层交圈浇捣;混凝土的自由下落 高度不得超过 2m ,否则应采用串筒下料。4.2、预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土以及钢筋密集处混凝土振捣应改用 小直径振动棒插捣。4.3、抗渗混凝土浇筑前必须作浇筑顺序施工设计,确保施工过程中不产生冷缝。4.4、所有池子应进行抗浮验算,施工期间必须注意排水,池外基坑内不得有积水,以防止

39、 池子浮起。4.5、混凝土的冬期施工采用掺加复合抗冻早强剂和覆盖蓄热。4.6、水池混凝土浇筑完毕后应进行满水试验,满水试验如有渗漏的部位应进行修补。 三、 质量保证措施1、基坑土方开挖时用水准仪控制基底标高及坡度,同时做好基坑排水准备工作。2、回填土应分层回填、夯实,并注意找平。3、混凝土浇筑质量的控制:严禁任意加水调节混凝土稠度,施工中确保连续浇灌,不得出 现冷缝。4、池内抹灰用水准仪设置灰饼,并用靠尺检查其平整度。5池内抹灰砂浆严禁使用隔夜砂浆。6、壁板安装器轴线位置和板身垂直度,以经纬仪实测并复检。7、 在垫层浇筑混凝土时, 预埋 162500mm钢筋桩用于控制底板混凝土面标高, 钢筋桩

40、上也 须设止水板。浇筑底板混凝土时用水准仪配合控制混凝土面标高和坡度。8、进入冬期前应做好冬期施工准备,确保抗渗混凝土的质量。9、 混凝土浇筑后及时进行覆盖、 浇水养护 (冬期施工不得浇水, 可采用涂刷养护剂的方法 , 养护时间不少于 14d 。装饰装修工程施工方案一、抹灰工程1、内墙抹灰:1.1、操作工艺:基层处理浇水湿润冲筋贴饼抹底子灰抹面层灰1.2、在抹灰前的一天要认真湿润墙体,一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线,先做 好标筋,用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个 10cm 左右的灰饼,吊直后再在两灰23饼中间再做 2个灰饼,根据墙角的准线拉线将灰饼找平,再把所有灰饼之间用砂浆找

41、平,且 不破坏已拉平标筋的面层,用长靠尺杆上下刮平后,有了这条灰线,便找出这个墙面的厚度 和平整度,以及阴角的顺直和方正,用同一方法,做好同墙面的另一个阴角,这样便可开始 抹灰,砂浆是从下向上抹,完成两条标准筋之间的抹灰,用靠尺杆轻而精心地刮平,以此逐 一完成墙面底子灰。在抹墙面阴角灰时,先将靠尺在墙角地一面用线锤找直,然后在墙角地 另一面顺靠尺上抹上砂浆。1.3、内墙抹灰时绝不允许一遍成活,必须底灰找平,面层压光,抹门窗洞口处不准包框, 框地厚度上下要显露一致,内墙面抹灰压光要平整,不显刀纹接槎,阴角要顺直方正,抹灰 时对安装工程预留的洞口、 线盒要显露出来做明显标记, 不允许抹死, 以防安

42、装时剔凿墙面。 2、外墙抹灰:2.1、基层处理:抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净。在抹灰的前一天要认 真洒水湿润墙体, 抹灰前再浇一遍, 使砖墙湿入深度 8-10mm 为宜, 随即用掺加 10%界面剂的 水泥浆对混凝土及加气混凝土墙面进行甩浆处理, 脚手架眼中的残灰渣要清理干净,再用水 湿润,分层用砖堵塞,砂浆要饱满。2.2、冲筋、贴饼:在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝,并按水平和竖向间 距均为 1.5m 贴硬饼。2.3、打底、找平:采用 1:3水泥砂浆打底 7厚,初凝后再用 1:3水泥砂浆找平 7厚(混 凝土面刮抹界面剂 ,砂浆内掺加适量膨胀剂或减水剂以提高外墙抗渗能

43、力。2.3、 面层:待基层强度达到 0.5Mpa 后, 弹出界格条水平线, 湿润墙面拉线镶贴塑钢界格条, 使其平整,顺直和上下垂直,确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比,依界 格条为冲筋,抹平罩面层,待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光,并检查阴阳角的方正与 垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。3、涂料工程3.1、基层处理:涂料工程应待内外墙面基层干燥的前提下施工,刷浆前应先把墙面上的灰 浆污染清理干净,墙面出现较严重的掉角、破皮,应由抹灰工用砂浆修补平直,如再现较小 的孔眼裂纹,可用腻子抹平、抹实,表面光滑平整。3.2、刮腻子:第一遍采用刮板横向满刮,一板紧接着一板刮,每

44、刮一板最后收头时要干净 利落。干燥后用 1#砂纸将腻子斑迹磨光,阴阳角不直处要用腻子找补顺直。3.3、刷涂:为了防止污染,刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖,刷涂时刷头带 浆要少,如果有污染,不等浆膜干燥马上用湿布擦净,不同颜色的涂料,接触分色线要清晰24顺直, 不能互相污染。 关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷, 刷涂工具要洁净, 杂物不得混入浆液中,浆液发现有杂质时要及时过滤,刷涂要三遍成活,最后墙面光滑无刷 纹,正、斜视无接槎,分色线清晰。4、楼地面工程4.1、混凝土水泥楼地面:4.1.1、混凝土垫层:在做混凝土垫层浇筑前必须在地面上抄平,做水平标高控制点,点与 点的距离

45、为 2-2.5米,混凝土应拌合均匀,随铺随用表面振捣器振捣密实,用两米托线板刮 平,再用木抹子压平、压实,混凝土浇筑完毕后,应在 12小时内用棉毡等加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护日期不少于 7昼夜。4.1.2、水泥砂浆面层:在垫层的抗压强度达到 1.2N/mm²后,铺设水泥砂浆面层,抹水泥砂 浆面层应先刷水灰比 0.4-0.5的素水泥一道,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实,在灰饼之间 (或标筋之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋高度刮平。木刮杠刮平后, 立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用 2m 靠尺检查平整度。木抹子抹平后,立 即用

46、铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍水泥 和砂(1:1的拌合料(砂子要过 3mm 筛 ,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结 合为一体,吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹 子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进 行第三遍压光(人踩上去稍有脚印 ,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压 时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后 24h ,铺锯末或其它材料覆盖洒水养 护,保持湿润,养护时间不少于 7d ,当强度达 5Mpa 才能上人。4.2、板块楼地面4.2.1、操

47、作工艺:基层处理弹标高控制线抹找平层砂浆铺砖勾缝、擦缝养护 粘贴踢脚板4.2.1、购货时认准箱上的统一尺码;进场后应挑选统一尺寸和色泽;凡是质量不合格的, 如缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲(翘曲在 0.5毫米以上的 ,规格尺寸 偏差过大的(偏差大于 0.5毫米的均不得使用。4.2.2、铺贴前应统筹排板,具体做法是:在进行地面排版时,先弹好坐标控制线,从房间 的中心向两边分进行统筹考虑, 当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块,这时要使两 边靠墙处的板块宽度对称,且采用大半砖镶贴,不准出现小条砖,铺贴前一定要将基层灰浆 清扫干净,再打细石混凝土垫层,找平底子灰,铺贴时确保各房间门

48、口节点处缝格和图案统25一; 铺贴时抄平弹线找方, 先铺好两侧靠墙处各一行, 使接缝均匀 2毫米, 且符合大局方整, 以此为标筋拉线、甩水泥浆,随铺干硬性 1:2水泥砂浆 1-15毫米厚,木抹子压实、拉平、 搓毛。一面铺浆,一面安放板块,安放时四角同时下落,并用橡胶锤敲击,用水平尺、水平 线找平,然后掀起板块,缺浆外补填平实,在泡透晾干后的地板砖上刮 1-2毫米水泥浆,铺 砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上,退回式铺贴,铺完一行后,及时检查图案、平整、接 缝、缝隙,并做好及时调整,以此类推。4.2.3、边角非整砖应机割顺直,套管处机械套割吻合。面层铺贴应在 24小时内进行擦缝、 勾缝和压缝工作。

49、缝的深度宜为砖厚的 1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的 水泥,随做随清理,使其勾缝和四周圆外切花明朗, 2天后浇水养护,并铺木板进入检查是 否有断砖及不平处,及时更换修整。4.2.4、采用同类地面砖镶贴踢脚板时,必须与地面砖图案相拼,缝格交圈,阳角应坡角, 阴角应碰角,严禁打压,以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。阳角要垂直,板块踢脚线的 长度不得小于整个踢脚线长度的 1/2。 非整块踢脚线必须贴在靠阴角处, 打压方向必须合理。 4.3、内墙瓷砖墙面镶贴4.3.1、选砖:瓷砖要求方正、平整、无裂纹,棱角整齐完好,颜色均匀一致,表面无凹凸, 扭翘等毛病。4.3.2、基层处理:抹底灰、

50、清洁墙面,提前一天将墙面浇水湿润,按规定贴饼冲筋,找好 方正防止割半砖时出现大小头影响观感。抹灰前,将墙面浇水湿润,分层抹 1:3水泥砂浆, 厚约 12mm ,刮平搓毛, 24小时后浇水养护。4.3.3、待基层灰六至七成干时进行贴砖,排砖时从阳角开始,洞口左右为整砖并自下而上 进行,尽量将半砖留在阴角,排好砖后,在基层上弹好水平线及垂直控制线。4.3.4、选好的砖放入清水中浸泡两小时左右,取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴, 先贴好阴阳角地排砖,做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准,瓷砖镶贴时的缝隙不得大于 1-1.5mm ,阳角处要做 90º对角,严禁空角,不允许边角掉刃,瓷砖贴好

51、后,即时用铁钉把 缝隙内的黑水泥划掉,再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺,缝隙外严禁有水泥。 5、吊顶工程5.1、吊顶所需材料铝合金龙骨等必须具有合格证及检测报告。5.2、施工步骤:安装管线设施弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装吊杆安装主龙 骨 安装副龙骨安装罩面板 验收5.3、顶棚内管线设施安装:在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制,按专业26施工图安装完毕,并经隐检验收。5.4、弹标高水平线:根据楼层标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标 高水平线。5.5、划龙骨分档线:沿已弹好的顶棚标高水平线,划好龙骨的分档位置线5.6、 安装吊杆 :吊杆必须与钢结构檩条可靠焊

52、接, 吊杆间距不大于 1.2m , 吊杆焊口部进行防 腐处理。5.7、安装主、副龙骨:主、副龙骨用挂件与吊杆可靠连接,龙骨必须有 1/1000-3/1000起 拱,龙骨安装时纵横方向拉线顺直。5.8、安装罩面板:在已装好并经验收的龙骨架下面,按罩面板的规格和拉缝间隙,在龙骨 底面进行分块弹线,在吊顶中间顺通长小龙骨方向,先装一行做为基准,然后向两侧延伸安 装,固定罩面板的钉距为 200mm 。6、门窗工程6.1、成品门进场要有出厂合格证,现场材料员严格把关逐个检查,不符合要求一律不准使 用。6.2、门框安装:在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内,门框安装标高要准确,用线坠、 钢尺等将门框校正到

53、位后,将钉帽砸扁后打入框内 3-5mm ,钉子间距不得大于 1.2米,安装 牢固,严禁松劲,木门框安装就位后,应采用 1:3水泥砂浆将其与墙间缝填实,各类材料 的门窗柜制作均应留足灰线,饰面必须压入吃灰线内。6.3、门扇安装:安装前首先要检查门框是否有扭曲变形、损坏,校正好后开始安装门扇, 门扇安装应在地面完后进行,门扇折页安装,框扇要同时剔槽,严禁剔槽毛糙、槽口太大、 太深。螺丝钉不允许全部用锤钉入,用螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝长度的 1/3,钉帽不 准歪斜,严禁漏钉。木门扇安装下缝规定为 6-8mm ,为了更准确控制下缝标准,在安装前刨 两根 8mm 厚的木条,垫在下缝处,上缝的缝隙直留

54、 1mm ,即使门扇轻微下坠,下缝还能保证 在允许偏差之内。6.4、塑钢窗安装6.4.1、塑钢窗制作表面要平整、节点严密坚固,不变形,规格尺寸准确,构件表面无划痕, 没有碰撞痕迹,窗下坎制作要留 3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。 6.4.2、安塑钢窗前,要与施工技术人员共同放好三条线,一是门窗的水平线,二是中心线, 三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。6.4.3、塑钢窗安装前必须采取保护措施,中立框、中坎要用塑料带捆缠严密,边框上下坎27要用胶带粘贴进行保护,在内墙刷涂完成后,再把框上的胶迹清理干净。6.4.4、窗框要固定牢固,固定点的间距不得大于 40厘米,固定件由框角向里 10-20厘米开 始固定,框与墙间的缝隙采用岩棉保温材料填塞严密,填塞不宜过紧,以免框