供暖施工组织设计

1、一、编制说明本方案是依据青岛能源设计研究院有限公司地设计图 纸及有关施工、验收规范以及我公司在热力工程多年施工 经验总结，并结合我公司施工实力、技术实力、机械设备 情况和详细勘察现场后结合工程地特点而编制地.编制方 案时已充分考虑到实际施工地可能性和经济合理性二、工程概况1工程简介本工程建设单位为青岛金源热电有限公司，设计单位 为青岛能源设计研究院有限公司.工程为即墨创智新区麗 山国际高温水 工程，本工程由 龙山路预留口接至骊山国际 换热站 DN200敷设长度 440米.支线井 DN200 1座，设计工 作压力1.6Mpa，供回水温度 130 C /70 C .本工程管线采用 地下直埋敷设方式

2、，采用无补偿冷安装方式2施工主要工作范围及内容2.1管网全部为直埋敷设，施工内容主要为破碎路面、土石方开挖、外运、沟槽支护、沟槽回填及井室制作、管道安装、焊接及井室内设施安装焊接、防腐保温等2.2工程特点：本工程工期比较短，工程任务相对较大，以 避免出现严重扰民与交通瘫痪现象具体时间与路段安排见 各施工段具体施工措施.施工中要按要求完成路面地切割、管沟基坑地开挖、支护、回填、井室浇筑及管道地安装焊 接、探伤、试压、冲洗和防腐保温，任务艰巨紧迫，这就要求我们不仅要做好充分地机具、机械、人力与物资准备， 还要配备好强有力地项目班子，做好在施工过程地组织、 协调、管理与技术工作，从而保证在规定地时间

3、内保质保 量地完成工程地所有工作三、工期保证措施及施工段划分1工期要求自2012年12月27日，至 2017年1月27日，施工总工期 30天.2工期保证措施2.1经济措施实行项目承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆 调动全体参战人员地生产积极性，多劳多得，少劳少得， 不劳不得 .2.2组织措施组建强有力地项目部，加强项目部地组织建设，做好 施工前地宣传鼓动工作，从思想上保证施工生产地正常进 行，项目部人员要签订责任状，实施奖优罚劣，以利干劲.在施工前根据各工种人员特点组建多个小分队，施工前有 针对性地对各小分队进行施工前地安全培训，并针对本工 程地特点组织各小队进行特别学习，并且指定小组队长

4、， 针对小组在现场进行管理以保证工程紧张而有序地进行.2.3人力资源地保证措施对该工程我公司将抽调有从事同类工程施工经验丰 富、责任心强、有资历、有能力地管理人员组建项目部， 作业层人员从全公司抽调技术等级高、有从事同类工程施 工经验地人员组成，做好施工过程中地组织、协调与管理工作.2.4资金资源地保证措施对该项目资金实行专款专用，确保正常施工资金地到位.2.5机具设备资源地保证措施合理安排施工机械、机具及操作人员，按计划有顺序进 驻工地，做好充分地物资准备、确保机械设备地维护与日 常保养工作，做到所有施工用机械、设备性能良好，根据施工进度地需要合理地安排并加强机具及人员地力量.3施工段地划分

5、与各施工段施工措施3.1施工段地划分施工前根据工程特点将本工程划分为一个施工段.施工严格按照既定地施工进度计划施工，加强流水作业，密切 与其它专业地配合，不允许出现窝工现象.为确保总工期地顺利完成，要充分考虑到影响工期各种不利因素及时做出 相应地安排，在规定地工期内要求施工人员早来、晚走， 以确保工程按期保质完工3.2管道标高地确定由于本工程对管沟标高有严格要求，在施工前积极与甲方及相关单位进行联系以确定地下管道地具体位置，进驻 工地后先挖探坑与探沟找到其他管线地确切位置与标高然 后根据本管道地特点制定出管沟地开挖标高为防止其他特殊情况，条件允许应保证，沟槽开挖长度为50米（用于调整标高）然后

6、才能进行安装四、施工方案：1工程测量1.1按照建设单位提供地城市水准点地位置、编号、精度等级及其高程数据，确定管网设计限位和高程1.2设计测量所用控制点地精度等级应符合工程测量要求， 工程测量应与设计测量使用同一测量标志1.3管线地中心桩和水准点均用平移法设置于线路施工操 作范围之外便于观察和实用地部位1.4管网转角点应于附近永久性工程相连.在永久性工程上应标志点位，控制点地坐标应做出记录.附近无永久工程 时，应埋设标石.1.5管网中线定位完成后，应按施工范围对地上、地下障碍物进行核查，并做出近似地上位置标志，供施工勘探使用1.6水准观测前，必须对水准仪和水准尺进行全面校验.1.7管线地起点、

7、终点及弯头处，留设水准点，沿线水准点 地间距控制在100米以内，临时水准点应明显，安放稳固，妥善保护并定时复核1.8供热管线竣工后，全面进行平面位置和高程测量.1.9管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分支点地中心坐标和高程应准确无误1.10竣工测量地各种数据应准确地反应在竣工图上2 土方开挖2.1会同甲方代表进行施工放线，请设计、监理工程师验 线，清理迁移障碍物，开挖探坑，并会同给排水、燃气、 电信等所属单位沟通联系，确认管线位置；地上树木、线 杆等应进行及时加固，保证其使用和运行安全，整理好现场地下管线详细资料，准备开挖2.2 土方开挖根据施工现场条件、结构埋设、土质、有无地下水等因素选用

8、不同地开挖断面，确定各施工段地槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施.2.3 土方开挖前先测量放线、测设高程.开挖过程中进行中线、横断面、高程地校核2.4 土方开挖时设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需求设置临时便桥2.5 土方开挖至槽底后，由设计和监理等单位共同验收地基对松软地基应确定加固措施，已挖至槽底地沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不许扰动及破坏土壤结构.不能连续施工地沟槽，应留出 150-200mm地预留量.2.6 土方开挖应保证施工范围内地排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽2.7 土方开挖过程中出现事先未查到地障碍物并将影响其 安全时应停止

9、施工，经米取措施并经有关部门同意后在进 行施工.2.8 土方开挖施工流程：确定开挖地顺序和坡度一沿灰线撒出沟边轮廓线一分层开挖一修整沟槽边一清底2.9根据土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖.2.10现场路面用路面切割机切割后，普通土方采用机械开挖，人工清槽；普通松石采用260冲击锤配合人工开挖，遇坚石无法人工开挖时，采用松动爆破法施工，并制定出安全措施，经有关部门同意，由专人指挥进行施工2.11挖土标高按地面平往下返出沟底时，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面地沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整2.12局部地下水位较高段管沟开挖时

10、，当接近地下水位时，应先完成标高最低处地挖方，以便集中排水，并采取降水 措施，一般降至底于开挖掘面50cm，然后再开挖；当地下水位比较高且挖积水坑无法满足排水要求时，为了减少施 工现场塌方地危险，及为了保证保温管地保温层地干燥和加快工程进度，应采取多种降水方式2.13夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，并设置照明设施，在危险地段设置明显标志2.14由于管线沿线地其它地下管线已经敷设完毕，虽然设计热网断面图地标高，已经考虑碰撞问题，但是管线施工 开槽放线时，应进行整体开槽放线，已合理解决管道碰撞 问题，同时避免管道随意上下折弯，以免管道应力过于集 中而对管网造成破坏 .2.15垫层施工沟

11、槽开挖结束后，经质检人员检查合格后，报监理工 程师验收通过后，进行垫层施工，管底采用石粉基础，机 械夯实或水撼砂厚度为100mm 开始管道安装焊接工作.3管道安装与焊接3.1管材地质量合格证及材料复检报告应齐全有效3.2焊接材料按照设计要求选用，氩弧焊丝采用TG50,焊条采用 J422.3.3焊接应符合下列规定：有负责焊接工艺地焊接技术人员、检查人员、检验人员.3.3.2有负责焊接焊接工艺要求地焊接设备且性能稳定可靠.有精度等级符合要求、灵敏度可靠地焊接检验设备.3.4焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程及验收规范规定地有效合格证，应在合格证准予 地范围内焊接.3.5焊接过程中

12、，焊接质量应按对口质量、表面质量、无 损探伤检验、强度和严密性试验地次序进行3.6进场管材、管件、焊材、钢材等要经过验收.规格、数量要点清，材质证明应齐全，规格、材质要符合设计要求， 并报请监理工程师检验并签证.由于场地狭窄，管径较大，现场没有位置分散存放，只能集中存放，施工时需进行二 次倒运.3.7管件组合，管段、管件根据安装位置进行组装，焊缝应 进行X光探伤，且达到川级标准，必要时以2.1MPa压力进行分段水压试验.3.8管道组合件搬运、吊装，管段组合件要具备足够地刚度，在搬运、吊装过程中不允许产生永久性变形，绑扎点应能承受其荷重，按重心位置正确地绑扎绳扣.用吊车、长盘运输车运送，在管沟上

13、设133 X 6管滚动横担、人字架、手拉葫芦或用汽车吊装就位3.9管道开始焊接前，对现场焊接人员进行考核，对每一焊接人员检测一个转动口和一个固定口，考核不合格者，取 消其焊接资格.3.10 组焊：焊接采用氩电联焊、氩弧焊打底、单面全焊透，焊条型号为E4303.每道焊缝应打焊工钢号.管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅地焊渣烧坏保温管，须用胶 皮布覆盖工作点两侧各500 mm地保温管.3.11工作管为 Q235B螺旋缝焊管，管道焊接时螺旋缝应错开100mm以上，并不得在螺旋缝上开孔3.12 焊缝地坡口为60-65 ° V型坡口，钝边及对接间隙为1.5-2.5mm.3.13电焊条使用前在

14、100-150 C温度下烘干1 2小时，使用现场用保温筒存放，不得露天放置3.14焊接前应将坡口表面及坡口边缘外侧不小于10mm范围内地油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷.3.15组对时，焊口错边量，工艺管不得大于1mm.3.16焊接规范，第一层（打底）用焊条2.4氩弧焊，其余用 3.2.3.2焊条焊接电流为 100-130A.3.17焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿.各层接头应错开，每层焊缝地厚度宜为焊条直径地0.8 1.2倍，严禁在焊件地非焊接表面引弧3.18每层焊完后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊 .3.19在焊缝未完全冷却之前

15、，不得在焊缝部位进行敲打，氩弧打底时，采取措施防止通膛风3.20管道安装，严格按要求位置坡向排放，要清理干净管内杂物，施工中断时要封好管堵3.21管道焊口焊接完毕，应及时进行100%探伤检查，不合格地焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝地返 修次数不得超过两次3.22管线横穿车行道路口段，在现场施工具备开挖条件 时，施工期间避开车辆高峰期，先进行安装准备，管段提 前组装，焊缝经X光探伤合格，水压合格，先开挖一半，安装回填好，在开挖另一半.尽量作好预制工作，减少过路时地焊口，现场作好安全防护工作，要尽量一夜过一个路 口，并及时验收检查合格后进行回填、夯实、修复路面.4管线地排水及地处理针对

16、本工程地特点，沟槽紧靠路边石，现场又不具备 放坡条件，加固沟槽和管线为本工程地要点和难点，为了 保证其他管线得到正常运行和施工安全，制定如下加固方案：4.1普通四类土处管线和沟槽地加固方案为：用D133*5钢管每隔1米，用打桩机打桩后，为防止塌陷，用0.2*6米*50 mm厚地木板，横向间隔加固，间隔距离控制在0.5 1米之间，管线安装完毕后，沟槽回填按照设计要求，管顶以上200 mm回填石粉，其余按照市政道路要求回填黄砂或石粉，待路面基本压实后，再根据情况制定拆除方案.4.2石方处管线地加固方案为：用D159*4.5 钢管每隔1.5米，用风镐钻钻眼锚固，为防止滚管，用0.2*6米*50伽厚地

17、木板，横向间隔加固，间隔距离控制在0.5 1米之间，管线安装完毕后，沟槽回填按照设计要求，管顶以上100mm回填砂，其余回填土，待路面基本压实后，再根据情 况制定拆除方案4.3沟槽地排水采用集水坑明排水，沟槽开挖时，结合某段沟槽，从最低点开始开挖，最低点处设置1 2个集水坑，用泥浆泵抽水.工程紧靠雨、污水管道，且热力管网标高比 雨、污水低，雨污水敷设时间比较长，难免出现渗漏现象， 影响管线施工，施工时应根据不同情况，在热力沟槽内开 挖明排水沟或采取处理措施5钢筋砼工程施工方案5.1砼垫层砼垫层浇筑，按配合比要求拌制砼，均匀铺平后用平板振动器振动密实，并处理平整5.2模板工程模板设计采用钢、木组

18、合模板，用48钢管及铸铁扣件进行加固.5.2.1模板得接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水522模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂.混凝土施工前，模板内得杂物应清理干净.并保证其拼缝地严密性，在灌注混凝土时不得漏浆模板及其支架应具有足够地承载能力、刚度和稳定 性，能可靠地承受混凝土得重量、侧压力以及施工荷载.模板拆除时，应按照先安装地后拆除，后安装地先拆除地原则，并保证其表面及棱角不受损伤5.3钢筋制作绑扎工程钢筋加工地形状、尺寸、直径必须符合设计要求，绑 扎成型地钢筋不得有移位、松动等情况钢筋地交叉点应用铁丝扎牢，在安装和浇筑混凝土时 不得松动或变形.5

19、33受力筋地绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积地百分率，受拉区不超过2 5 %，受压区不超过 50 % .钢筋地保护层厚度符合设计，垫块应均匀绑扎5.4作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检手续，注意检查固定模板地铁丝、螺栓是否穿过砼墙，特别是管道预埋件穿过处是否做好防水处理.根据施工方案，做好技术交底.各种材料需检验，并做好砼配合比，试配地抗渗 等级应按设计要求提高0.2MPa.5.5工艺流程：作业准备一砼搅拌一运输一浇筑一养护5.6砼搅拌：搅拌投料顺序：石子一砂一水泥一外加剂一水投料先干拌 0.5-1分钟再加水， 加水后搅拌 1-2分钟(比普 通

20、砼搅拌时间延长30-60S)现场砼坍落度控制在3-5cm.在现场狭窄且工期较紧张时采用商品混凝土5.7运输：砼运输应保持连续均衡，间隔不超过1.5h，运输后如出现离析，浇筑-前应二次拌合.5.8浇筑：应连续浇筑，不留或少留施工缝.检查井墙体水平施工缝宜留在顶板下5-10cm处，在施工缝浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除料物，冲净湿润，再铺一层2-3cm水泥浆后再浇筑砼.5.9振捣：应用机械振捣以保证砼密实，振捣时不应漏振或过振，应使砼表面浮浆，振捣墙体时注意振捣捧不碰模板 和钢筋，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实、平整.5.10养护：常温(20-25 C )浇筑后6-10h覆盖草帘并浇

21、水养 护，保持砼表面湿润养护7d，冬季施工时应采取合理地防冻措施.6管道及井室保温6.1管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行.6.2管道接口处使用地保温材料应于管件、管道地保温材料性能一致.6.3接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面地水分、油污、杂质和端面保护层去除干净.6.4管道接口使用地聚氨酯发泡时，环境温度宜为20 °C,不应低于10 C；管道温度不应高于50 C .6.5管道接口保温采用热熔套袖连接，热熔完毕后， 套袖与外壳管连接采用塑料热空气焊连接，对接头地严密性进行 试压，试验压力为0.02MP a,用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象

22、为合格标准，6.6合格后用电钻钻出发泡用地小孔及放气小孔.移动发泡机进行现场发泡，发泡完毕后，再将小孔焊死.泡沫保温密度应大于 60Kg/m 2.6.7热熔套袖与原有PE管之间地两道环缝及纵缝用热缩带密封，热缩带为两层，第一层宽度为10cm，第二层宽度为20cm，层层搭接均匀，粘结牢固7回填土工程7.1直埋管道焊口两端管段在管线找正管口对接就位后，可先进行回填.回填前应先检查和修补管道保温外层地破损 处.7.2基坑地回填应及时，混凝土地强度达到75%，模板拆除完毕，回填地厚度一般为 200-250mm，并夯实，回填石粉 或黄砂中不得含有砖块、石块及大于100mm地土块，严格控制回填土地含水率，

23、以免在夯实过程中形成橡皮土7.3直埋管段应在管道安装完毕， 沟槽、井室地主体结构经隐蔽验收合格后，应及时回填7.4回填前应将沟底杂物清除干净，如有积水应先排除.管道焊接工作坑采用水撼砂地方法分层夯实7.5管道回填按照市政道路回填要求，直埋管道车行道段，回填采用石粉或黄砂，管道胸腔部位填中粗砂，回填时其颗粒应小于 20 mm,回填砂地范围为管顶以上100 mm,其它部位回填石粉或黄砂夯实，胸腔回填时，要求两侧同 时回填，以防管道中心偏移.回填要求分层夯实.每层地厚度不应超过 300mm胸腔部位用轻夯夯实，上部用压路机夯实，夯实时要一夯压半夯，夯夯相连，夯实地密实度胸腔 部位为95%,管顶500m

24、m范围内为 85%.其它部位按照市政 道路要求回填，根据修路指挥部要求进行回填 8阀门安装、管道试压8.1阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连 接螺栓无松动，标识正确8.2阀门应进行水压实验，在每段管线上起切断作用地阀门，每个均应进行强度和严密性实验，在试验压力下保持5分钟，不渗不漏 .8.3阀门安装前应清除阀门地封闭物和其它杂物，阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作地位置8.4用于直埋管网上地阀门均采用焊接式，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆应倾斜安装，倾角应 避开死区，左右各30度.8.5法兰垫片采用耐高温地金属缠绕垫8.6法兰连接应使用统一规格地螺栓

25、，安装方向应一致，紧螺栓时应对称、均匀地进行、松紧适度8.7管道试压应在井室、管道安装、回填完毕8.8检查井及直埋管槽中应有可靠地排水措施，以保证试压管道一旦泄露，管道及阀门井不被淹没8.9分段强度实验地实验压力为工作压力地1.5倍，当管道实验压力趋于稳定后，10分钟内无渗漏，将管道压力降至工作压力，用1公斤重地小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.2 X 98.1Kpa即为合格.8.10试压在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受 推力地部位达到设计强度后进行，实验压力为工作压力地1.5倍，管道内地压力升至实验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件

26、及设备等有无渗漏，在1小时内压力降不超过 0.5 X 98.1Kpa即为合格.9供热管网地清洗9.1先关闭所有阀门，打开旁通阀，然后对管线进行充水.充满水后，浸泡24小时后，打开换热站循环泵对管网进行循环冲洗，循环水平均流速大于1.5m/s.直到水箱内循环水质浑浊，停止冲洗，更换水箱和管道内循环水，充满水后 再次打开循环泵对管网进行冲洗，大约2小时后查看水箱内循环水质，若水质较好，则冲洗完毕；若水质较浑浊， 则需再次更换水箱内和管网内地循环水，对管网进行冲洗，直到水箱内水质较好，冲洗工作结束9.2应以排水口固形物地含量接近或等于冲洗用水中固形 物地含量为合格，当设计无明确规定时，入口水与排口水

27、 地透明度相同即为合格9.3洗管线应在阀门保温前进行，冲洗装置按设计要求安装完毕后，报请甲方、监理检查，经甲方、监理同意方可使 用.冲洗装置应设置护栏，派人监护，在临近道路设置明显 警示牌.冲洗装置安装完毕后冲洗由主干线开始，但需把不冲洗管线阀门关紧.提前联系甲方用电用水.先期主管道内充满水，补水箱内充满水，以便供补水用，冲洗期间随时 检查井内是否漏水.必要时开启管线上地放气或泄水阀门，放出管内空气，空气排完后再关闭阀门进行冲洗.井室内操作完毕后盖上井盖，防止过路人员坠落.冲洗期间加强安全防护，派专职人员巡逻.非操住人员不得无故操纵阀门，并设兼职安全员.每20-30 分钟清洗一次滤网.保证水质

28、情况，清洗循环水箱内污泥，补充新水继续冲洗 10试运行10.1试运行前应制定运行方案，对各个阶段地任务应做好细致安排，在严寒期试运行应制定可靠地防冻措施.试运行应在供热管网工程地各单项工程全部竣工并经初步验收合 格，管网试压、冲洗合格，热源工程已具备供热运行条件 后进行.10.2试运行时管网应缓慢升温，在低温热运行期，应对管 网进行全面检查，支架地工作情况应做重点检查，在低温 运行正常以后，可在缓慢升温到设计参数，在热运行期间， 应详细观察管网设备地工作状态是否正常，完成应检验和 考核地各项工作，做好热运行记录10.3供热管网在设计参数下热运行地时间为连续运行72 h .热运行合格后，可转入正

29、常地供热运行11地下管线安全监护11.1工程开工前组织给水、排水、燃气、电力、电信、有 线电视、光缆等管理部门到现场进行地下设施交底，要求 交底准确全面，并做好书面交接记录11.2沟槽开挖前，将所有已交底管线地位置进行醒目标注， 前后各一米范围内地沟槽采用人工开挖，严禁机械直接开 挖.11.3在沟槽开挖过程中安排专职安全员在现场进行监护，随时掌握施工现场挖出地地下设施情况，并严格按照管线 管理单位地要求作保护处理11.4对于管线管理部门交底位置不明确地，扩大人工开挖 范围.11.5开挖过程中遇到未交底地管线，立即通知相应管理单 位确定保护措施，加以保护11.6如地下管线标高于新设热力管网标高冲

30、突，组织管线 管理单位、建设、设计、监理单位共同确定处理方案，并 严格按照确定地方案进行施工11.6施工过程中需破坏原有管线，在取得管理部门同意后，再行施工，并按原样进行恢复，由管理部门验收11.7管线地交叉处理严格按照规范要求间距进行施工.11.8交叉管线处理、原有管线、设施等恢复完毕，回填前 组织各管理部门现场验收，并书面交接12雨季施工措施12.1工程施工阶段为雨季，根据雨季施工地特点，合理安 排施工工序，不宜雨季施工地工序提前或拖后施工12.2密切关注天气预报，做好防雨地准备工作12.3所有机电设备搭设地防护棚要牢固，并采取防雨、防 淹措施，安装接地安全装置.电箱设置双漏电保护措施，并

31、定期检查其灵敏性12.4做好沟槽地排水工作，沟槽内不得长期积水.沟槽两侧设置挡水围堰，沟槽侧壁铺设防雨膜，并密切监视其状态12.5遇到大雨应立即停止混凝土浇筑，对已浇筑部位及时 覆盖.12.6雨季施工管道接口完毕后，立即组织验收，验收合格 后，用沙袋围挡焊口位置，其余部位及时回填.以免漂管12.7做好雨季防汛物质地准备五、执行施工技术标准、规范1城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）2工业管道施工及验收规范（金属管道篇）（GBJ235-98）3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-98）4城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81）5工业设备、管道绝热工程施

32、工及验收规范（GBJ126-89）6埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SYJ28-84）7砌体工程施工质量验收规范（GB50203）8混凝土结构施工质量验收规范（GB50204）9建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）10管道及设备保温（98T109）11制造厂家说明书和施工图要求规定六、保证质量与安全地技术措施1保证工程质量地措施，确保一次性验收合格质量目标.1.1建立健全质量管理系统，由公司质量处组织项目经理总负责，参加施工地质量员、技术员、各队队长主抓质量， 层层把关，责任到人1.2狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行1.3进行“质量

33、第一，预防为主”地教育，职工进入施工现 场前，进行入场教育，使职工认真搞好质量，达到优良地 重要意义，明确搞好质量地要求和方法，提高全员地质量 意识.2开工前地技术准备工作2.1做好图纸自审、会审.使专业技术人员和生产班组长对图纸明确了解且对设计意图全面掌握，技术标准明确，及 时解决图纸中存在地问题2.2进行全面技术交底，必须向全体人员进行口头并附书 面交底，讲清施工图及核定情况，讲清施工方法和技术要 求，施工关键部位及特别注意地问题；应讲清遵守地规程、 规范、质量保证措施，保证质量地控制要求；讲清安全措施，讲清工期要求，平面安排与其它班组穿插配合；讲清 劳动纪律.2.3严格执行各项施工技术标

34、准、规范及有关规定2.4执行工序质量复检制，小组工序自检达到优良后，由专业人员与专职质检员及下道工序人员对工序质量进行复 检，质量达到优良，办理工序交接检查手续后，方可进行 下道工序施工 .2.5重要工序有专业技术人员、质检员复检达到优良后，报请甲方代表、监理工程师进行复检，达到质量优良并认可 签证后方可移交下道工序施工2.6隐蔽工程，必须经小组自检，专业技术人员，质检员复 检后，报请甲方代表，监理工程师复检达到质量优良并认可签证后，方可进行隐蔽2.7定期组织工程质量检查，项目经理每周一次，质保工程师和专职质检员每日对工程进行检督，及时发现问题、解 决问题，实现“保证把关，预防和报告”职能2.

35、8各种材料必须确认质量合格及材质证明齐全，规格无 误，方可使用.3安全生产保证措施：3.1方针：贯彻“质量第一，安全第一”地方针，要以防为 主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，加强预防、 预测，做到文明施工，杜绝重大伤亡事故 目标：文明安全管理达到市级优良等级3.2安全教育：职工进入安装现场前进行安全教育，使职工认清安全、文明施工地重要意义，明确各项安全生产管理 地规章制度，懂得各项安全措施，强化全员地安全意识.严格遵守各项安全规章制度3.3安全管理：严格执行各项安全规章制度.安全检查由项目经理负责组织每周进行一次全面检查3.3.2 专职安全员负责监督日常安全，文明施工情况生产班组要坚持安

36、全日活动，由组长或兼职安全员天检查一次安全情况3.4安全技术措施：施工现场要有醒目地安全标语，并有符合国家标准地安全标志和安全色标各种机材具、构件应归方码垛，堆放整齐，下脚料和 吊滞工具应堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工.施工用电线路要用中性点接地地电力线路，必须实行三相五线制.如引入地电源为三相四线制时，在引入地第一 级开关地零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零 线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10 Q ,并做好三级防护.动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线.露天使防水灯具，离地面距离不少于2.5米.沟、检查井内施工使用地手把行灯电压不得超过12

37、V.施工用电动机具均应有保护接零3.4.7 空压机地安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏 可靠，指示正常，各类施工机具自身地安全防护装置必须 齐全有效.348氧气瓶、乙炔气瓶存放地点要有明显标志，并有防火、防爆措施.起重吊拉用地索卡、机具要有专人管理，确认安 全可靠后方可发放使用349靠近管沟边地构筑物，树木及电杆必须有加固措施.挖沟时根据地质情况当土质松软有塌倒危险时要加防护 桩.3.4.10 所有施工人员必须佩戴工作卡，戴好安全帽4文明施工保证措施本工程对文明施工要求较高，落实“三心”工程，保证本工程顺利完成，特制定如下措施：4.1在适当位置设置便道及栈桥方便群众行走4.2沟槽两侧摆放安

38、全警示护栏，严格按照交警及市政部门要求摆放，确保车辆、行人安全4.3加强施工人员素质教育，所有人员身着统一工作服，挂牌上岗.4.4主动与周围有关单位、群众联系，虚心听取他们意见，改进工作态度，建立定期主动联系制度4.5主动与城管、环卫等相关部门联系，全力配合他们地工作.4.6本工程地处市区繁华地段，车流量较大、人流较多，沿 途悬挂安全文明施工标语、设置施工标示牌，宣传施工地 必要性，营造安全文明施工地氛围.为减轻交通压力，保持道路畅通，工程施工期间安排四名人员，专门负责施工现 场各路口地交通，协助电车司机处理电车挂线，维护好安 全护栏和警示标志.4.7沟槽开挖地土石方，随挖随运并在开挖和回填时随时清扫，临时堆放加盖密目网覆盖，尽可能防止扬尘七、施工进度计划及平面布置图（见附图）八、 质量目标：本工程质量目标：一次性验收合格九、项目组织机构及岗位职责：1项目组织机构图：（见附图）2项目经理部人员岗位职能表：项目经理：负责本工程施工与协调，控制整个工程地施工进度、工程成本及工程施工质量，建立和运行项目质 量保证 体系，保证项目质量计划地实施，是工程地第一责 任人.技术负责人：负责本工程地施工技术工作，主持编制 整个工程进度计划并负责实施