聚酯装置停车方案(汇编)

1、精品文档聚酯装置停车方案1.2. 当浆料槽排空后， 12-R01 进料三通阀切至自循环方向，用冲洗阀向 11-TA01 加入一定量 EG，浆料泵保持循环运行， 用乙二醇冲洗泵体及管道。3. 将 11-TA01 残留 EG 装桶，排尽后停止浆料泵11-P01 运行。4.5. 当 12-R01 停止进料时，将 LC12009 切至手动保持原开度不变， 维持正常出料。6.当 12-R01 液位降到低液位时报警联锁搅拌器 12-A01，当 12-R01 液位降至 0时（加热盘管上端），关闭出料阀，通过冲洗阀开始向 12-R01 进 EG，使 12-R01、13-C01 逐渐过度到热态模拟运行状态， 1

2、2-R01 液位维持在 1015，重整启动搅拌器 12-A01。7.8. 当 12-R01 停止向 13-R01 出料时，将 13-R01 液位控制器 LC-13015打到手动，保持正常出料。9. 当 13-R01 液位降至低液位保警时停搅拌器13-A01，当 13-R01 液位降至 0以下并完全排空后关闭 13-R01 出料阀，适当打开 12-R01 出料阀使 13-R01 液位升至 15并进入热态模拟运行状态，重新启动搅拌器 13-A01。精品文档精品文档10.调节 12-R01、13-R01、13-C01 參数进入热态模拟运行状态，关闭FC-13001 的 EG 回流，增大 12-R01

3、 的 EG 回流，将 13-C01 塔釜 EG 回流至 12-R01 并经 LC-12009 排至 13-R01，再将 EG 热蒸发到13-C01，经过一定时间后，不断地将 12-R01 的酯化物置换到 13-R01 内，达到洗清 12-R01 反应器的目的。11.12. 当 14-R01 停止进料后，将 14-R01 液位控制器 LC14002 打至手动，保持正常出料，当 14-R01 液位浆至 0以下并完全排空后关闭14-R01 出料阀。13.当 15-R01 停止进料后，保持15-R01 正常出料，直至液位降低至10时降低 15-A01 转速 2rpm/min 直至 15-R01 基本排

4、空后，关闭17-R01 进料阀将 16-P01 低速排料。14.当 14-R01、15-R01 排空后重整打开14-R01 出料阀，手动打开13-R01 出料阀 15开度，用 13-R01 内 EG 清洗 14-R01、15-R01。12-R01 继续进 EG，维持 12-R01、13-R01 液位 2 小时不变。 2 小时后停止进 EG，从 12-R01 取样处检查 12-R01 是否清洗干净（排出的 EG 液体冷却后无固体物析出） ，若酯化物浓度较高，可继续进行 EG 清洗，直至确认合格。14-R01、15-R01 继续清洗至 12-R01、13-R01 排空，关闭 12-R01、13-R

5、01EG 回流及前后截止阀。全开 PC-12013 将 12-R01 残存 EG 蒸干为止，此后 12-R01、13-R01、 13-C01 降温至 150以下将 13-C01 塔釜内的 EG 排放至 13-T02。15.当 14-R01、15-R01 清洗完毕后充氮保护，当 15-R01 全开时 14-R01精品文档精品文档出料阀不关闭，开 15-R01 底阀，间歇启动 16-P01 排尽 15-R01 及出料管道的熔体， 确认完全排尽后在氮气保护下， 降温至 150以下，当 14-R01、15-R01 完全降温后停真空系统运行，并排尽系统内 EG。16.17-R01 停止进料后调节17-R01 真空度，尽量维持物料粘度正常，并继续保持正常出料。直至物料粘度不能满足纺丝要求或无法切粒时切至排废，关闭真空引压管线截止阀，17-R01 充氮保护。17.18.当 17-R01 内的物料基本排尽时， 对 17-R01、17-J01 系统进行清洗。19.17-R01、17-J01 清洗结束后， 17-J01 喷淋系统继续循环， 17-R01 少量充氮，打开 17-R01 出料阀，用 18-P01 间歇排料，直至 17-R01排尽，排尽后在氮器保护下降温，继续后停17-J01 喷淋，排尽系统 EG。20.21.22.17-R01、17-J01 停止热清洗后， 17-E01 降