北京某广场西侧顶管施工方案_secret

1、築池網£hulQng.cQm某广场西侧热力管线顶管施-11工方案築ilii網£hulQng.cQm目录一、 概况错误!未定义书签。二、 顶管工具头选型 错误!未定义书签。三、 顶管施工流程图 4四、顶管地面布置4五、井内布置.5.六、后座安装5.七、顶进系统5.八、 出泥系统.6.九、顶管轨道安装7十、顶管止水装置安装 8十一、顶管纠偏作业 8十二、泥浆系统9十三、通风系统 1.0十四、通讯.0十五、供电系统10十六、测量系统111314十七、中继间的设置十八、供电系统十九、顶管施工技术质量保证措施1420二十、隧道防水卜一、拟投入本工程的主要资源20二十二、常见施工质量通

2、病的防治措施 21二十三、安全保证措施 22顶管施工方案1、土压平衡工具管优点：错误!未找到引用源。能保证挖掘面的稳定，地面变形极小。本 次顶管又是在砂砾岩层中顶进，因此更能保持挖掘面的稳定，从而可 以更好的控制地面沉降。其沉降范围可控制在2cm以内。错误!未找到引用源。施工时覆土深度可以很浅，最小可以达到1.2d即可。错误!未找到引用源。弃土的运输处理都比较方便可靠。错误!未找到引用源。作业环境好，既没有气压式顶管施工中那 样的压力环境下作业，也没有泥水平衡掘进机那样的泥水处理装置。2、土压平衡顶管的基本原理在土压平衡顶管的施工过程中，假设顶管机顶部前面土层内的静 止土压力和地下水压力之和为

3、 A，顶管机泥土仓内的压力为B;假设 顶管机底部前面土层内的静止土压力和地下水压力之和为C，顶管机泥土仓内的压力为D,那么要达到土压平衡的必要条件是必须使 A = B, C = D ,如图 3A所示。1 2C丄DCl(r tr<C， h .zhulong-com图3 土压平衡顶管的工作原理图中：1地下水压力、2静止土压力、3顶管机泥土仓内的 压力上述这个假设，只是施工过程中的理论控制值。然而，在不同的 土质条件和在不同的施工条件下，我们所采用的实际控制土压力 P会 有所不同，并且会允许在一定的范围内的波动。为此，我们规定了实 际控制土压力 P,还规定了实际控制土压力P的上下波动范围在20

4、kPa以内。这在实际施工中，是能较容易控制的。顶管机在顶进过程中，其土仓内始终有一个压力，我们称之谓控 制土压为P。当控制土压力P小于顶管机所处土层的地下水压力 Pw 与主动土压力PA之和时，土就涌向顶管机土仓，结果就会造成地面 沉降。其原因往往是由于推进速度过慢，螺旋输送机的实际排土量大 于顶管机推进过程的中理论排土量所造成的。反之，如果当控制土压力 P大于顶机所处土层的地下水压力 Pw 与被动土压力PP之和时，结果就会造成地面隆起。其原因往往是由 于推进速度过快，螺旋输送机的实际排土量大大小于顶管机推进过程的中理论排土量所造成的。螺旋输送机的正常排土量应该为顶管机推 进过程的中理论排土量的

5、95%100%在土压平衡顶管的施工过程中只需把握好 控制土压力P的值即 可。建抚资斡下養就崔筑丸隔也越来越多地采hulong-com从地铁施工用的盾构机来看，也证明了土压平衡盾构机的优越性。土压平衡顶管机的适应性强，适用的土质范围广。在遇到砂土时， 可用加泥的方式对砂土进行改良， 使它变成具有良好塑性、流动性和 不透水性的土；并可在 0.8倍管外径的浅覆土条件下使用。三、顶管施工流程图四、顶管地面布置工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室 内，进场的砼管、半成品材料堆放在指定地点，由于顶管为三班连续 作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。五、井内布置井内沿

6、顶管轴线方向加设临时后座支墩， 安装刚性后座以及布置 主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。顶管测量起始平 台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶 支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装压浆管供水和出泥管、供电电缆、供气管线。井 内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵TI I车和顶铁堆放。管内压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用75X 75角钢支架固定。管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照 明采用高压水银灯。施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备，以保

7、证雨季汛期的管道安全。六、后座安装因为工作井为圆型结构，因此需要在顶管后座处浇筑垂直于顶管轴线的砼结构后座墙，其宽度为3.5米，高度为3.5米，采用C30砼。待后座墙浇筑完毕后，在后座墙上设置3.5X 3.5米、厚度为30cm 的顶管后座扩散钢箱体作为主千斤顶的后座。七、顶进系统工作井内有一套主顶装置，单套主顶装置共有4只千斤顶，分两 列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN，实际施工时应控制油压。油缸有其独立的 油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行 辅助纠偏。但顶进过程中，要求总最大顶力控制在设计允许范围 5000KN

8、以内。安装完毕的千斤顶其合力中心可略低于管轴中心 1020cm，千斤顶的中心位置偏差前后2m m。其方向应于顶管轴线 方向平行，左右偏差2mm。顶管主顶千斤顶位置安装是否正确可直 接关系到顶管轴线偏差以及管道的扭转。厂产L林 W 1-MUJti .5 i 种i9 dWtii八、出泥系统掘进机螺旋出土机出来的碎石等物，因此无法使用输送泥浆的管 道送出，故采用出土小车将其运至井外指定的临时堆放处，为了加快顶进速度，如出来的为较细的砂土等物，可先从螺旋机进入设置在附 近的泥浆箱中，采用高压水将泥冲成泥浆，然后通过©150钢管管道将泥浆排至指定的泥浆池中，这样可以加快出泥速度。进水出水管道

9、采用© 150钢管，利用1.6Mpa的高压水泵输送高压水，箱底的碎石 可及时清理运出。均论入苛内九、顶管轨道安装按照顶管轴线和标高要求在工作井安放好顶管导轨。导轨安放的 轴线误差应小于1mm，水平误差也小于2mm,导轨靠近穿墙孔处可 略高于后端2mm。导轨的前端应尽量靠近穿墙孔处，导轨应在预先 设置的底板预埋件上焊牢，并用槽钢支撑在沉井两侧，确保在顶进时 导轨的稳固。轨道安装、顶进系统示意图1414J«fi.umB.MHTOjm十、顶管止水装置安装顶管前在顶管预留孔和砼管外壁之间安装止水装置，止水装置采用环形平板橡胶止水，安装时环形橡胶板紧贴在井壁上以防渗漏。 做 法如下图

10、。十一、顶管纠偏作业工具头在顶进过程中由于受不均匀外力的作用， 头部会产生偏离 轴线现象，因此在顶进过程中需经常对工具管加以纠偏， 使顶管在设 定的轴线顶进。因为此次顶管时在岩层中顶进，因此如果发生偏差只 能在微小的角度下进行纠偏，使顶管轴线逐步回复至正确顶管轴线上 来。尤其是在顶管穿越 2层岩层中时，如需纠偏更要以小角度逐步纠偏，切忌操之过急。因为顶管时，采用 J2激光经纬仪测量，其顶 进时轴线偏差情况可随时反应在顶管机头处胸板上所设置的光靶上， 因此顶管的偏差纠正可以做到随顶随纠，使顶管偏差情况及时得到纠 正。严禁在主千斤顶停顶的情况下纠偏，严禁大角度纠偏，并严格 按操作规程进行操作。纠偏

11、前后按规定及时做好各项原始纪录。停止顶进时，螺旋机出洞阀门应于关闭，并保证掘进机的土压力 和外部水土压力平衡。在初始顶进时如果发生偏差，应该主要通过调 整后座千斤顶会力方向来逐步进行纠偏，这样效果作用明显。十二、泥浆系统1、泥浆减阻：用泥浆减阻是顶管减少摩阻力的重要措施。在顶 管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完 整的泥浆套，则其减阻效果非常好，一般情况摩阻力可由1220KN/m2 减至35 KN/m2。本工程采用 顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面 管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段。补浆按A型90°设置4只。每道补浆环有独立的阀

12、门控制。润滑泥浆材料主要采用 钠基膨润土，纯碱、CMC，物理性能指标： 比重1.051.08g/cmP，粘度3040S,泥皮厚35mm，泥浆孔的方向 为相对于轴线45°方向布置。2、注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用 BW-200压浆泵通过总管、支管、 球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与管外土体之间，包住管道，泥 浆管出口处设置单向阀防止泥水倒流。泥浆系统示意图築ilii網£hulQng.cQm十三、通风系统采用抽吸式鼓风机，通过© 500通风管向管道中送风，因顶管 距离只有546米左右，而此风机可送风至750米，采用此风机作通 风用，能够保证管内空气清新。十四

13、、通讯管内通讯与工作现场通讯采用 HE系统自动电话总机，用机械 拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚、各工种间、 办公室、掘进机、中继环、工作井内。十五、供电系统现场设置一台400KW配电箱。输出端采用电缆分三路，分别 供现场用电、水泵房、井内顶管：顶管机功率150KW水泵：55KWPB-300 油泵车：22KW泥浆泵：15 KW风机：15 KW中继油泵车：22 X 5 KW （每次使用一台）管内照明：20KW电焊机：22 KW办公区用电：30KW最大用电量365KW供配电方式：由变压器通过70mm2X 5*电缆引至现场总配电柜。再由配电 柜分配给各分配电箱，总配电箱处设电度表，以

14、计量施工总用电量。 供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及 超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠连接。工作零线 与保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须 与保护零线做可靠连接，根据现场情况总配电柜出线采用放射式和 树干式相结合的配电方式。对负荷比较大可采用单独回路配电， 对 负荷比较小的照明电源可采用树干式配电方式。施工现场配电线路施工现场主要干线采用橡胶套电缆延隔栅墙敷设， 移动式配电 箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。施工现场配电箱和开关箱：IJTi !现场临时配电箱采用金峰牌铁制配电箱， 固定式配电箱、开关 箱其设置地点一应平坦并高

15、出地面 1.4-1.6米，并且周围设置围栏 及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置合计 两级漏电保护：总配电箱设一级保护并在分配电箱或负载侧装设漏 电保护器，以便实现两级漏电保护。现场照明：相对固定场如工作井、泥浆空压机房布设常规照明灯具，数量 根据场地面积而定。其它在施工面相对集中处用碘钨灯照明。分散 处用(500W-1000W)碘钨灯临时拉设。顶管管道内照明灯直接拉 入坑井、沟内，电源电压不得大于36V，照明灯间距不超过10米。 十六、测量系统顶管轴线测量放线按照导线控制点，采用导线法用全站仪进行测量，将顶管轴线测 放至井中，全站仪精度士 2''。全站仪测放

16、的轴线不少于两个测回，首 先要测出始发井和到达井的中心坐标， 然后根据此两个坐标确定顶管 轴线。测量成果报监理复核。顶管轴线测定后，然后将轴线放至井中， 在井中靠近后座(距后座6070cm)处设置架仪点，此架仪点定位于 顶管轴线的延伸线上。在穿墙管上的井壁设置顶管后视标记， 架仪点 及井壁上的后视点为和顶管轴线同一个铅锤面上， 其后视标记的误差 应不大于 0.5mm。井下水准后视点：从水准控制点测放到顶管井中。高程测放至少二个测回，确定无 误，井中水准点的误差在2mm以内，待标咼测定后，再引入井中， 在井壁上设置的后视点，测量井中仪器安放测点的高程，该面上均在 顶管轴线上。作为顶管时顶进的后视

17、轴线。其误差应不大于0.5mm。其接收井穿墙管中心标高测定应该和工作井为同一后视点测定。管道顶进前，对管线上河床覆盖层作一次复测。确认覆盖层厚度， 提供顶管时使用。顶进时的轴线方向控制顶管时轴线测量采用J2激光经纬仪，架设在井下架仪点上，经纬 仪的管中轴高度即为该处顶管中轴线的高程，J2经纬仪的倾角砼同设 为管道轴线倾角，在工具管的胸板中央设置接收光靶，光靶直径 50cm，分厘米格，光靶设中心轴并下垂重物，这样不管工具管是否 扭转，光靶始终垂直顶管的中轴线。这样在测量时，将激光经纬仪中 竖直角调为管道轴线的同一倾角，这样测量轴线和顶管的轴线就成一 致。在顶管时，施工人员就可以根据光靶上的轴线偏

18、差情况随时进行 纠偏，这样就能做到随顶随纠。小角度纠偏能更好的控制顶进时的轴 线偏差。但是由于本工程顶管距离较长，在顶距越来越大时，激光经纬仪 的光斑会逐渐增大，会影响测量精度，所以需要进行定期复核。其复核的方法采用分段测量进行，一般来说顶进轴线（左右方向） 的复核可在顶管管道中设立转点来测出工具管胸板处的轴线位置， 此 时经纬仪最大测距为500米，复核测量精度要求。另外平时顶进时高程测量应用水准仪复核。复核周期为每100米复核一次。在顶进距接 收井100米时，每顶2030米复核一次，待顶进距接收井 30米每10 米复核一次。十七、中继间的设置因为本次顶管时在砂砾岩中进行穿越，和一般在软土中进

19、行顶管 施工有极大的差异，其在顶进中的摩阻力的大小，并不能按照在软土 层中顶管的摩阻力来定。现在施工中中继站设计顶力为 8000KN，按许用顶力0.7计算， 许用顶力F=8000KN X 0.7=5600KN,虽然后座顶力设计要求为 5000KN，但是在启用中继站时，还需加上后座顶所需顶管外壁的摩 阻力，因此中继站的顶力略大于后座顶力是合理的。一般来说，在土中顶进如果运用的好，触变泥浆可以使摩阻力从 1220KN/川减少至59 KN/川。现场时在岩层中顶进，但是由于顶管 工具管外径大于管道外径，在顶进时采用触变泥浆减阻，仍然可以认 为顶管时在使用触变泥浆形成的泥浆套。顶进方向1压浆管5工作密封

20、2后方管段& 前缸3固定媒栓7 环体4 修鰹密封中继环结构示意图59bl4|LDCn10>二撫lDCrtL#LXr-中继环位置分布图十八、供电系统工作井现场设变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。 输 出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内 主千斤顶。第一路：泥浆间：2X 10KW各工种间：10KW门n现场照明：20KW第二路：电焊机：2X 17KW=34KW后座油泵：2 X 22KW=44KW第三路：工具头：70KW中继环：1X 11K（最多1台中继环同时工作）管内照明：10KW管内用三相五芯式25mm电缆供电。管内供电系统配备可靠的触 电、漏电保护措

21、施。井上井下与管内照明用电采用36v的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装 600A主受电柜一只，分别输入 3 只配电屏，经3路分送至各用电部门。现场配备250KVA发电机备用， 以防突发情况发生。十九、顶管施工技术质量保证措施1、顶管机进出洞措施顶管机出洞前的施工注意事项错误!未找到引用源。、顶管导轨的复核在顶管机吊放至顶管导轨安装前，应对顶管导轨的轴线和高程进行复核，确定无误后方可将工具管吊放至导轨上进行安装，此时顶管 机距洞口的距离可控制在1m左右。错误!未找到引用源。、安装好洞口的止水装置始发井顶管预留洞的止水装置采用顶管砼管所用的环形平板橡 胶装置进行止水，止水橡胶环板的中心应和

22、工具管中心一致。 止水橡 胶环板安装时要和结构面贴紧，以防渗漏。错误!未找到引用源。、对顶管机以及后座千斤顶、后泵车进行调 试，确定其各种运行参数正常后，方可进行顶进。错误!未找到引用源。、检查各类供电设施，确保安全供电。错误!未找到引用源。、落实各工种的岗位责任制。2、顶管机出洞因为顶管机出洞时所穿越的地层为 2层，微风化砂岩，因此 顶管机出洞时不会发生机头下磕的倾向，但是在顶管机出洞时要掌握 顶进速度，安排专人观察顶管机在顶管导轨上的状态， 要保证在顶管 机出洞时顶管机始终和顶管导轨平面紧贴， 这样就能保证顶管顶管机 出洞后按照顶进轴线方向前进。此时如发生偏差，应及时调整后座千斤顶的合力方

23、向， 使顶管机 恢复到正确的顶管轴线上来。此外顶管机出洞时要进行顶管机本身的 调零工作，即顶管机本身 处于顶进时的正确姿态，同时所有纠偏油缸在调零后锁紧，以防发生 因纠偏油缸自身伸缩而发生的偏差。3、顶管机进洞措施进洞准备工作错误!未找到引用源。贯通测量当工具管距接收井还有30米左右时，应加强轴线复测力度，将工具管确切顶进轴线位置测放于接收井中， 以便在接收井中安装临时 道轨。从而确保安全 进洞。复测的目的是：重新测定顶管机的里程，精确算出刀盘与洞口之间的距离， 使刀 盘一旦贴近洞口，即采取相应措施。校核顶管机的姿态，以利于进洞过程中顶管机姿态的及时调整。 错误!未找到引用源。进 洞设备、材料

24、准备在接收井中安装承接顶管机的临时道轨， 顶管出洞前，将顶管导 轨按设计顶进轴线在接收井内准确定位安装；在顶管机完全进入接收井后，按设计要求将砼外壁和接收井预留 洞口之间的间隙进行封堵。错误!未找到引用源。进 洞技术难点及处理措施因为接收井附近的地层为 1层，全风化砂岩，有大量细沙。为了防止掘进机 进洞时，接收井洞口土体流失、管子沉降等现象出现， 我们除了在接收井洞口位置采取高压旋喷桩将此处的土体进行加固， 加固范围为接收井预留洞口外侧各 2米（上下左右），高压旋喷桩为 © 500三排，强度要求在1MPa，此项措施应在进洞前一星期完成。4、顶管施工质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底

25、坡度无倒落水。顶管接口套环应 对应管缝与管端外周，紧贴，管端垫板粘牢，管节不裂、不渗水，管 节不得有泥土，建筑垃圾等杂物。钢筋砼管最大偏差角0.5度。管线轴线偏差不得大于士 100mm。标高偏差不得大于+80, -100mm。相邻管节错口w 15m m,无碎裂。内腰箍不渗漏，橡胶止水不脱落。5、管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均 匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。 因此主要采用以下措施：在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管 材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。 消除人为造成管道扭转的因素。

26、工具头若发生扭转，可采用刀具反向螺旋加以解决。其发生原因 是刚出洞时，由于机身与导轨之间的摩擦力不足以抵抗刀盘转矩的反 力,而使机头偏转，在顶进过程中如果碰到不均匀土层也会发生机头 偏转。其主要解决方法为利用刀盘翻转进行纠偏。 另外也可以在机头 外壁安装平衡翼板以防止其扭转。6、顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线进行。主要是工具头头部测量与纠偏的 相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：错误!未找到引用源。随测随纠：因为顶管时采用J2激光经纬仪 导向的，顶管时所产生的轴线偏差可以直接反应在顶管机前端胸板上 设置的光靶上，因此顶管机头的操作技术人员可以随时观察到顶管机 的偏差情

27、况，因为是在岩层中顶进，纠偏不易，因此一旦发生微小的 偏差时，纠偏人员就应该按照顶管机纠偏千斤顶的各种参数随时进行 纠偏。错误!未找到引用源。小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每 次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于 0.5°，当累计纠偏角度过 大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。错误!未找到引用源。纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步 地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。7、砼管材质量控制措施钢筋砼管与接口错误!未找到引用源。、管子根据设计，本工程所用管节为“ F”管，“F”管受力性能好，接

28、头稳固性高，接口处止水密封性能好。材料运送起吊采用专门夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型砼管承口钢圈受压变形。管材供应：在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果不及 时将造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，在 承载力较低的地层中，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏 差；或已定好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大。因此在开始 顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。错误!未找到引用源。、接口顶进前对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、 性能、数量等作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必 须在现场做实验安装。对不合格的砼成品管应予

29、以剔除。砼接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无空隙或 凹痕等缺陷，橡胶圈应保证清洁、无污物，不能在阳光下直晒。橡胶圈自然周长应于砼管槽口周长的 85%，即套上之后橡胶圈的 伸长率为15%左右。橡胶圈应牢固地粘结在砼管的槽口上，粘结强度应以成人用手掌 用力沿轴向推橡胶圈不脱落、不翘边为合格。顶管管节连接前，要在橡胶圈和套环内壁涂一层硅油做润滑剂不得使用其他润滑剂。橡胶圈采用氯丁橡胶圈,主要物理力学性能如下:邵氏硬度（IRHD）4555Mpa拉伸强度16Mpa伸长率425%拉伸永久变形15%最大压缩变形（70 ° C x 22h）25

30、%老化试验（70° Cx7h）拉伸强度降低值20%老化试验（70° Cx 7h）扯断伸长率降低值30%± 10%耐酸碱系数0.8 （酸溶度20%, 20±2° C, 24h）防霉要求一级。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整， 肢部和钢板平面垂直，堆放整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力（应变关系）应符合试验曲线要 求，误差士 5%。粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑剂，对橡胶无侵 蚀性，减少摩阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否 则拔出重插。顶管结束后

31、，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶， 要求与二 管口抹平。接口抗渗试验达0.11Mpa。顶管纠偏过程中应勤测勤纠，多微调。每项纠偏角度应保持 10-20”，不得大于0.5在管道顶进过程中，地面隆起最大极限值为+40mm,地面沉陷的 最大极限值为-60mm。二十、隧道防水顶管进洞后，隧道还需进行防水作业。1、衬砌接缝防水据最近工程实践总结，在使用高精度环片的基础上，采用弹性密 封的原理、线状密封方式，密封材料预制成型的施工方法进行接缝防 水，被证明是合理的，成功的。本工程的衬砌接缝防水设计将采用上 述方法进行。2、顶管结束后泥浆置换n I为达到有效地填充环片与地层的间隙， 起到防水的功效，在顶

32、管 施工结束后，即采用纯水泥浆置换原顶管所采用的减阻用的触变泥 浆。卜一、拟投入本工程的主要资源1、拟投入本工程主要机械表序号名称型号/规格单位数量使用阶段1履带吊50T台1顶管进场2水准仪S3台1顶管进场3全站仪台1顶管进场4激光经纬仪J2台1顶管进场5空气压缩机10m 3/min台1顶管进场6射流风机套1顶管进场7土压平衡工具管YSTP-2200套1顶管进场8压浆泵BW-200套1顶管进场7高压水泵套1顶管进场2、拟投入本工程的劳动力计划表1起重6生2技工6产3压浆工4工T 4|电焊4人5电工46普工18总计42二十二、常见施工质量通病的防治措施 顶管施工通病及防治措施质量通病原因分析预防

33、及处理措施顶管方向 失控1 ）工作井洞口无土体加固措施。2）掘进机长径比不合理。3）掘进机纠偏液压系统遇故障。4）掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。5 ）测量数据有误。6）工作井发生位移和倾斜。7）纠偏不及时，纠偏幅度过大。8）没有给机头轨迹曲线。9）遇到土质变化，开挖面失稳。1）采取可靠的进岀洞口地基加固措施。2）机头设计要经充分论证。3）施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验 收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。4）实行三级测量复核制度。5）定时对工作井位移进行复测。6）采取勤测、微纠原则。7）施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导 纠偏。8）遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，

34、 杜绝方向失控。顶力剧增1）触变泥浆选材质量不好。2）触变泥浆材料配方不合理。3）现场搅拌不充分，水化时间短。4）注浆孔布置不合理。5 ）注浆泵耐压低。6）管路布置不适应超长距顶管要求。7）注浆量没有控制好。8）注浆压力不合理。9）管路接头渗漏，10）没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套。 管外壁带土顶进。1）选材应进行测试。2）配方应进行筛分和优化。3）搅拌和水化时间大于 6h。4）科学合理地按设计的管路进行布置。5）采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2Mpa以上。6） 按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站23 座。7）注浆量和注浆压力按设计要求控制。8）所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现 象。9）压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道开 成完整泥浆套。地面沉降大1 ）顶进速度太快。2）开挖面土压力大。3 ）开挖面不稳定。4 ）