模具知识---3d拆模_图文

1、為提升設計品質 , 將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好 , 因此 , 3D 模具設計人員在拿到成品時 , 先不要急於拆模 , 而是進行仔細的成品檢查 .一 . 一 . 首先檢查的是成品肉厚的問題 . 經多次實踐經驗得知 , 3DMOLD肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量 , 因此 , 設計人員嚴格把好肉厚關 , 對於有肉厚不 均之現象要立即申告 , 及早告知客戶 , 以及時尋求解決方案 . 對于在產品的外觀 (母模 面有 Log 凹坑或凸起的部位 , 為保証均勻肉厚 . 其公模側相應的有凸起或凹坑出現 , 以利產品順利成型 . 如下圖 : 此處因側壁與 Boss 相聯 , 導致 此

2、處肉太厚 (最大的地方為 3.945mm . 成形時易縮水log 凹坑 進行成品肉厚分析的方法 :Check Thickness:A 、 Pro/E main menu:->analysis->model analysis->. Thickness:設定厚度檢查中 : select slices->slices offset 中填入適當值 ; 最大肉厚與最小肉厚 ->點起始位置點與終止位置點 ; 點取方向平面 ->點取 compute結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外 ; results中有結果顯示 . B 、 Pro/E main menu

3、:->analysis->model analysis->.Thickness: 設定厚度檢查中 : select slices->slices offset 中填入適當值 ; 最大肉厚與最小肉 厚 ;use number of slices填入適當值點起始位置點 ; 點取方向平面 ->點取 compute 結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外 ; results中有結 果顯示 ; 點 show all , Pro/E將顯示圖示結果 ; 點 Clear, 將清除圖示結果顯示 ; 點 info, 將顯示文字結果 .二 . 二 . 成品拔模角的問題 .

4、此問題主要是針對母模側角度而言 . 母模側角度一定 要足夠大 , 使模具開模時不致於有粘母模的現象 . 若客戶成品要求有咬花的情 況 , 咬花面的角度還需查閱 ” 咬花規格表 ” (咬花規格表在新綱頁設計手冊中的成 品注意事項中 來確定 . 檢查成品上的拔模角度不可為倒鉤 .對脫模角的制作必須以不改動重要尺寸 , 以增加鐵料為原則 , 一般取值為 0.25 0.5 1 1.5°2 ; 不可做幾位小數的拔模角 , 如 0.51,0.88等 . 如果成品本身原始檔 就是如此 ,3D 人員在發現后 ., 立即申報主管以利更改 .檢驗成品的拔模角可用 Pro/E main menu: ana

5、lysis surface analysis Draft Check: 在角度分析中 , 在 surface 選項中選擇 part, 在 Draft angle中輸入適當 的角度 , 然后選擇開模方向的參考平面 . 稍等幾秒鍾 , 整個 part 都會按角度范圍用顏色 表示出來 . 在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供參考 .三 . 三 . 成品上加強肋厚度及 BOSS 的厚度是否合理也是造成成品縮水的原因之一 .A. A. 肋厚 . 3D 拆模人員在進行成品檢查時 , 要特別注意成品上肋的厚度 ,一般情況下 , 它與成品平均肉厚的關系如下圖所示 :(B-A/H 1/100 B=0.50

6、.7T A1=A2 B1=B2 A1>B1 T1>T2若成品平均肉厚過小 , 依比例計算肋厚太小而無法保証充填時 , 我們可以考慮在 模仁上做防縮水結構 -“ 火山口 ”. B. B. BOSS 的處理BOSS 的外部尺寸拔模時應拔小 , 內部尺寸應拔大 , 常取拔模角度值為 0.5, 1等 .對 此成品平均 肉厚為 3mm. 而肋厚為 2.5mm, 肉厚 過厚 . 於模具設計中要用到套筒頂針 , 3D應將其 BOSS 外徑設計為整數或一位小數 , 且每 0.5mm 一級的變化 ; 將其内徑設計為整數或一位小數 , 且每 0.1mm 一級的變化 .為防止成品的 BOSS 部位縮水

7、, 應做防縮水結構 -“ 火山口” . 防縮水結構 -“ 火山口 ” 的尺寸 .防縮水結構 -“ 火山口 ” 的做法 .Feature Create Tweak Offset Sket Region 選擇要做防縮水結構的面 再選 Sketching plane及參考平面 按 2B 的值畫出 offset 的范圍 輸入 offset 的高度值 A. 如下圖二所示 , 再倒 C 角 , 如下圖三所示 . A=B=C四 . 四 . 其它成品上不合理的結構 . 如由於成品結構設計不合理而在模 仁上形成的尖角 . 薄片 . 及鐵料懸空等 . 諸如此類現象 , 都需及時與客戶檢討 , 征 得客戶同意后 ,

8、 做出適當的修改 . 此處模仁上會有尖角 , 建議將其倒 當 boss 之位置比較靠近側壁 , 因側壁有斜度時 , 則在拆模之后會形成尖角 , 造成 模仁強度低 ,3d 拆模人員應將尖角作處理 , 並作 1°1.5°的拔模斜度 , 如圖所示 :P/L面的處理原則一、 一 、於 R 角的切線上分模 當公母模仁沿成品的 R 角 切線分模或一個面分別在公母 模側成型 , 為防止加工及合模時 產生誤差,使外觀面產生痕跡 , 應將在公模側成型的成品面内 縮 0.05-0.1mm, 亦即使成品出現 0.05-0.1mm 斷差 . 成品的 PL 面為一曲面或斜面 , 拆模時 , 需用 E

9、xtend Single指令將成品面延伸出 來 10mm 左右 , 再拉成直面 , 若直接用 Extend Along延伸成品面 , 則在模仁上會形成 一條棱線 , 不好合模 , 容易跑毛邊 , 且會增加模具的加工難度 . 注 :1. 若成品用 PRO/E建構 , 可 Insert Mode至還未建機構之前 , 然後 Copy 成品面 , 將此面延伸 , 作為 PL 面 ;2. 若成品並非 PRO/E建構 , 可 Copy 成品的邊界面 , 然後用 Free Form指令將此 面還原為一個整面 , 再作延伸 . 三、靠破斜面的防滑措施若成品整個 PL 面為斜面或曲面時 , 需在 PL 面上做一

10、平面來插破起定位的作用 , 否則合模時 , 公母模仁會因斜面或曲面的作用而產生相對滑動 , 合不准 , 從而造成射出 成品報廢的嚴重後果 . 另外 , 鉗工在檢查模仁時 , 也可以此平面作為測量的基准 . 母模公模 母模公模 母模 Pl 面為曲面 四、插破的處理當公母模仁有對插時 , 一定要避免插破尖角的產生 , 需有一段靠破面 (X一般為 1mm 以上 , 否則會使模仁尖角處強度過低 , 易撞斷 , 公母模對插處 ,在選定插破角後 , 插破面上下限差值應在 0.1-0.15mm 以上 , 如下圖所示 :公模 這些孔需公母模仁 對插成型公模仁有一段靠破面 五、對與成品上一些開槽處 , 要與其它

11、成品配合 , 設計模具時 , 需將成品面延伸出 來作為分模面 , 使公母模仁兩側面插破 , 這樣可以改變毛邊的方向 , 有利於裝配 . 如下 圖所示 :但對於成品上比較窄小的槽 , 延伸出來插破 , 會造成模仁插破處太薄 , 強度低 , 容 易撞斷 , 因此 , 可以不必延伸出來 , 直接以成品面插破 . 但是 , 插破角必須足夠 . 模仁插破處太薄 , 強度低 , 容易撞斷直接以成品面插破轉軸的處理 若制品上有圓柱型轉軸 , 須將圓柱面單邊砍掉 0.1mm(如下圖所示 , 成一個平面 , 防 止加工及合模時產生誤差 , 發生錯位 , 裝配時會產生干涉 . 一、 對於成品上公模面與母模面相交的

12、棱線倒 R 角 , 此 R 角會產生倒鉤 , 我們通 常會以偷料的形式來將 R 角的倒勾去掉 .此處偷料與前面所講偷料方法一致 , 只是砍出來的斷差面 (紅色表面 不再做母模側 拔模角 , 這樣倒出來的 R 就不會再有倒鉤 . 對於成品側壁開槽處倒 R 角 , 且對成品外觀精度要求較高 , 不允許在 R 角處逃料時 , 需采用滑塊機構 .因為此 R 角若拆在模仁上成型 , 會產生倒勾 , 如下圖所示 : 靠破孔處理原則 當成品上有靠破孔時 , 通常有三 種處理方法 :一 、 當成品上的靠破孔很多時 , 應將靠破面設置在孔的三分之二處 (距公模側 , 開模時 , 使開模力大部分集中於公 模側 ,

13、 防止成品粘在母模 ; 另外 , 為防止合模時公母模合不准 , 而在中間跑毛邊影響外母模側A 面因 A 面脫模方向作在母模側 , 故此 R 角若拆在公模 , 會產生 倒勾滑塊R觀.,應將公模側孔徑單邊做大 0.05-0.1mm.如圖: 母模側 靠破面 公模側 二、當成品上有少數幾個靠破孔,而且對成品的外觀精度要求較高,不允許成品外觀 有任何毛邊時,可將靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.這樣即使跑毛邊,也不會 影響外觀,且不用擔心粘模.如下圖: 成品上有少數幾個靠破孔 16 成品 母模仁 靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破 17 三、有時因成品本身結構的限制,靠破孔必須全部留在公模成型,開模時,成品肯定不 會粘在母模,但是卻有可能使卡死在公模上,頂出時,會將成品拉坏,因此成品在公模 側的脫模角必須足夠大;而且這樣做易在母模面產生毛邊,影響外關,除非特殊原因, 最好不要這樣做. 此處台階決定成品靠 破孔留在公模成